CN219851572U - 一种铝制品辅助冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝制品辅助冲压装置，所述操作台内部安装有推动机构，且推动机构一侧安装有固定U型开口槽，所述固定U型开口槽上方设置有移动冲压机构，其特征在于：所述推动机构包括第一丝杆机构，且第一丝杆机构安装于操作台开设的第一安装槽内部，所述第一丝杆机构通过固定在第一丝杆机构上方的第一固定板带动推动板水平移动。该铝制品辅助冲压装置，本装置为解决现有的铝制品冲压装置需手动调节冲压位置的问题，通过在U型开口槽一侧设置推动机构，当需要对冲压位置进行调节时，开启第一丝杆机构，从而改变冲压组件的冲压位置，同时也可开启第二丝杆机构，带动升降冲压机构进行前后移动，从而改变铝制品的冲压位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种铝制品辅助冲压装置。
背景技术
目前铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
经检索，发现现有技术中如公开号CN201820040893.6一种铝材加工用冲压装置，包括底座、固定杆和推杆电机，所述底座顶端中部固定安装有铝材固定框，所述底座右侧与固定杆连接，所述固定杆中部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的型号为XTL100，所述推杆电机左侧与推送杆连接，所述推送杆的另一端与推板连接，所述推板左侧顶部安装有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与冲压装置连接，所述冲压装置置于铝材固定框的正上方，所述推板左侧底部安装有第一连接杆。本实用新型通过推杆电机、推板、第一连接杆和第二连接杆的配合使用，可以在固定板固定大小不同的铝材时，使固定板与冲压装置同步移动，保证冲压装置的冲压撞击点始终在铝材上，较为实用，适合广泛推广与使用。
上述铝制品冲压装置可以在固定板固定大小不同的铝材时，使固定板与冲压装置同步移动，保证冲压装置的冲压撞击点始终在铝材上，有利于减少工人们的工作量，上述铝制品冲压装置当需要对冲压位置进行调节时，只能通过人工对铝制品进行移动，再重新固定才可改变其冲压位置，过程较为不便，因此提出一种铝制品辅助冲压装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝制品辅助冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝制品冲压装置需手动调节冲压位置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品辅助冲压装置，包括操作台，所述操作台内部安装有推动机构，且推动机构一侧安装有固定U型开口槽，所述固定U型开口槽上方设置有移动冲压机构，其特征在于：所述推动机构包括第一丝杆机构，且第一丝杆机构安装于操作台开设的第一安装槽内部，所述第一丝杆机构通过固定在第一丝杆机构上方的第一固定板带动推动板水平移动。
优选的，所述第一丝杆机构外侧设置有第一移动块，且第一移动块上方安装有第一固定板，所述第一固定板一侧通过连接杆与推动板相连接。
通过采用上述技术方案，便于推动板推动铝制品进行移动。
优选的，所述移动冲压机构包括固定杆，且固定杆底部与操作台顶部相连接，所述固定杆一侧连接有支臂，且支臂内部设置有第二丝杆机构，所述第二丝杆机构外侧设置有第二移动块，且第二移动块下方连接有升降冲压机构。
通过采用上述技术方案，便于调节升降冲压机构冲压位置。
优选的，所述升降冲压机构包括液压杆，且液压杆顶部与第二移动块相连接，所述液压杆输出端安装有连接板，且连接板通过对称设置的弹簧轴与冲压组件相连接。
通过采用上述技术方案，便于调节冲压组件与铝制品之间的距离。
优选的，所述固定U型开口槽包括U型开口槽，且操作台内部开设有与U型开口槽相匹配的第二安装槽，所述U型开口槽内侧底部设置有缓冲垫，且U型开口槽两侧对称设置有固定机构。
通过采用上述技术方案，对铝制品冲压时起到限位作用。
优选的，所述固定机构包括移动杆，且移动杆一端连接有双头连接杆，所述双头连接杆另一端安装有第二固定板，所述移动杆一端贯穿至U型开口槽外侧，且移动杆内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端与电机输出端相连接。
通过采用上述技术方案，避免铝制品冲压时发生偏移。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝制品辅助冲压装置，本装置为解决现有的铝制品冲压装置需手动调节冲压位置的问题，通过在U型开口槽一侧设置推动机构，同时在U型开口槽上方安装移动冲压机构，当需要对冲压位置进行调节时，铝制品一端与推动板相接触，开启第一丝杆机构，在第一丝杆机构的作用下第一移动块带动第一固定板进行水平移动，在连接杆的作用下推动板进行同步移动，推动铝制品进行水平方向移动，从而改变冲压组件的冲压位置，同时也可开启第二丝杆机构，在第二丝杆机构的作用下第二移动块开始移动，带动升降冲压机构进行前后移动，从而改变铝制品的冲压位置。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定U型开口槽与移动冲压机构位置关系结构示意图；
图4为本实用新型固定机构结构示意图；
图5为本实用新型升降冲压机构结构示意图；
图6为本实用新型第一固定板与推动板连接关系结构示意图。
图中：1、操作台；2、推动机构；3、固定U型开口槽；4、移动冲压机构；5、第一丝杆机构；6、第一固定板；7、推动板；8、第一移动块；9、连接杆；10、固定杆；11、支臂；12、第二丝杆机构；13、升降冲压机构；14、液压杆；15、连接板；16、弹簧轴；17、冲压组件；18、U型开口槽；19、缓冲垫；20、固定机构；21、移动杆；22、双头连接杆；23、第二固定板；24、螺纹杆；25、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制品辅助冲压装置，根据图1-2和图6所示，操作台1内部安装有推动机构2。
在进一步实施例中，操作台1底部安装有固定支脚。
具体的，推动机构2包括第一丝杆机构5，且第一丝杆机构5安装于操作台1开设的第一安装槽内部，第一丝杆机构5通过固定在第一丝杆机构5上方的第一固定板6带动推动板7水平移动。
在进一步实施例中，第一丝杆机构5包括丝杆，且丝杆一端在第一安装槽内部设置的轴承内转动，丝杆另一端贯穿至操作台1外侧，与丝杆电机输出端相连接。
在进一步实施例中，第一丝杆机构5外侧设置有第一移动块8，且第一移动块8上方安装有第一固定板6，第一固定板6一侧通过连接杆9与推动板7相连接。
当需要推动铝制品改变其冲压位置时，开启第一丝杆机构5，在第一丝杆机构5的作用下第一移动块8带动第一固定板6进行水平移动，在连接杆9的作用下推动板7进行同步移动，推动铝制品进行水平方向移动，从而改变冲压组件17的冲压位置。
根据图1-4所示，推动机构2一侧安装有固定U型开口槽3。
具体的，固定U型开口槽3包括U型开口槽18，且操作台1内部开设有与U型开口槽18相匹配的第二安装槽，U型开口槽18内侧底部设置有缓冲垫19，且U型开口槽18两侧对称设置有固定机构20。
在进一步实施例中，通过将U型开口槽18安装在第二安装槽内部，使缓冲垫19顶部与操作台1顶部在同一水平高度，提高铝制品放置时的稳定性。
在进一步实施例中，缓冲垫19的设置可以对铝制品起到一定的保护作用，避免U型开口槽18底部对铝制品造成损伤。
具体的，固定机构20包括移动杆21，且移动杆21一端连接有双头连接杆22，双头连接杆22另一端安装有第二固定板23，移动杆21一端贯穿至U型开口槽18外侧，且移动杆21内部螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24另一端与电机25输出端相连接。
在进一步实施例中，移动杆21外侧与U型开口槽18滑动连接。
当铝制品移动完成需要对其进行固定时，打开电机25，在电机25的作用下螺纹杆24进行旋转，使移动杆21进行移动，在双头连接杆22的作用下，第二固定板23进行同步移动，直至第二固定板23与铝制品外侧紧贴，对其位置进行限定，即代表固定完成。
根据图1、图3和图5所示，固定U型开口槽3上方设置有移动冲压机构4。
具体的，移动冲压机构4包括固定杆10，且固定杆10底部与操作台1顶部相连接，固定杆10一侧连接有支臂11，且支臂11内部设置有第二丝杆机构12，第二丝杆机构12外侧设置有第二移动块，且第二移动块下方连接有升降冲压机构13。
在进一步实施例中，第二丝杆机构12与第一丝杆机构5结构相同，支臂11开设有开口槽用于安装第二丝杆机构12。
具体的，升降冲压机构13包括液压杆14，且液压杆14顶部与第二移动块相连接，液压杆14输出端安装有连接板15，且连接板15通过对称设置的弹簧轴16与冲压组件17相连接。
使用时，开启第二丝杆机构12，此时第二移动块在第二丝杆机构12外侧进行移动，带动升降冲压机构13位置发生变化，从而改变铝制品的冲压位置，当升降冲压机构13位置调整完毕后，开启液压杆14，在液压杆14的作用下，冲压组件17不断靠近铝制品，对铝制品表面进行冲压，弹簧轴16的设置可以减小冲压组件17冲压过程中产生振动对液压杆14的影响。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝制品辅助冲压装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)内部安装有推动机构(2)，且推动机构(2)一侧安装有固定U型开口槽(3)，所述固定U型开口槽(3)上方设置有移动冲压机构(4)，其特征在于：所述推动机构(2)包括第一丝杆机构(5)，且第一丝杆机构(5)安装于操作台(1)开设的第一安装槽内部，所述第一丝杆机构(5)通过固定在第一丝杆机构(5)上方的第一固定板(6)带动推动板(7)水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品辅助冲压装置，其特征在于：所述第一丝杆机构(5)外侧设置有第一移动块(8)，且第一移动块(8)上方安装有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)一侧通过连接杆(9)与推动板(7)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝制品辅助冲压装置，其特征在于：所述移动冲压机构(4)包括固定杆(10)，且固定杆(10)底部与操作台(1)顶部相连接，所述固定杆(10)一侧连接有支臂(11)，且支臂(11)内部设置有第二丝杆机构(12)，所述第二丝杆机构(12)外侧设置有第二移动块，且第二移动块下方连接有升降冲压机构(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铝制品辅助冲压装置，其特征在于：所述升降冲压机构(13)包括液压杆(14)，且液压杆(14)顶部与第二移动块相连接，所述液压杆(14)输出端安装有连接板(15)，且连接板(15)通过对称设置的弹簧轴(16)与冲压组件(17)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝制品辅助冲压装置，其特征在于：所述固定U型开口槽(3)包括U型开口槽(18)，且操作台(1)内部开设有与U型开口槽(18)相匹配的第二安装槽，所述U型开口槽(18)内侧底部设置有缓冲垫(19)，且U型开口槽(18)两侧对称设置有固定机构(20)。
6.根据权利要求5所述的一种铝制品辅助冲压装置，其特征在于：所述固定机构(20)包括移动杆(21)，且移动杆(21)一端连接有双头连接杆(22)，所述双头连接杆(22)另一端安装有第二固定板(23)，所述移动杆(21)一端贯穿至U型开口槽(18)外侧，且移动杆(21)内部螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)另一端与电机(25)输出端相连接。
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