CN220372076U - 一种钣金冲压加工用弯曲成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体的公开了一种钣金冲压加工用弯曲成型设备，包括底板，所述底板上通过顶升机构连接有第一固定板，第一固定板上设置有用于对钣金件进行弯曲成型的弯曲成型机构。本实用新型中第一固定板做上下运动即可带动连接板在折弯孔内做上下运动来调整连接板顶部到沉头槽内底壁之间的高度，进而可对钣金件的折弯深度进行调整，可根据实际生产加工需要对钣金件的折弯深度进行调整，并且后期利用连接板上移对钣金件提供一个推挤力，可将钣金件从折弯孔内推挤出去，并且同时利用折弯块内的磁吸块对钣金件进行吸附，进而可将折弯处理完毕后的钣金件从折弯孔内进行出料操作。

Description

一种钣金冲压加工用弯曲成型设备

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，尤其涉及一种钣金冲压加工用弯曲成型设备。

背景技术

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺；钣金包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

在对钣金件进行加工时，经常需要对钣金件进行折弯处理，就需要用到钣金折弯设备对钣金件进行折弯加工处理，如中国专利申请号为202122565685.2的中国专利，公开了“一种钣金冲压件弯曲成型装置，包括底板和转动板，所述底板的底部四端均安装有万向轮，所述万向轮的一侧安装有刹车片，所述底板的顶面中部固定有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有转动柱。该钣金冲压件弯曲成型装置，在使用时，通过设置转动柱、转动板、从动齿轮、第一固定板、驱动电机、主动齿轮、折弯槽、定位槽、弹簧和缓冲板，转动板的顶部开设有多个折弯槽和定位槽，可放置多个待加工钣金件，驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合，使得转动柱带动转动板进行转动，将已经弯曲成型的钣金冲压件从折弯块的下方移出，将待加工的钣金冲压件移动到折弯块的下方。”；但上述该钣金冲压件弯曲成型装置在对钣金件进行折弯处理时，其钣金件的折弯深度由上述该折弯槽所决定，其难以对钣金件的折弯深度进行调整，不能根据需要对钣金件的折弯深度进行方便调节，因此，为了解决此类问题，提出了一种钣金冲压加工用弯曲成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金冲压加工用弯曲成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金冲压加工用弯曲成型设备，包括底板，所述底板上通过顶升机构连接有第一固定板，第一固定板上设置有用于对钣金件进行弯曲成型的弯曲成型机构；

所述弯曲成型机构包括安装在底板上的滑杆，滑杆顶端贯穿第一固定板并连接于承载板，承载板上开设有用于钣金件进行弯曲成型的折弯孔，折弯孔内滑动安装有连接板，连接板底部与第一固定板相连接，第一固定板上设置有用于对钣金件进行挤压的挤压组件。

优选的，所述挤压组件包括安装在第一固定板上的安装架，安装架端部连接有安装板，安装板底部通过电动伸缩杆连接有第二固定板，第二固定板底部安装有若干个与折弯孔位置和形状相配合的折弯块，折弯块位于承载板上方。

优选的，所述电动伸缩杆安装在安装板底部，电动伸缩杆的活塞杆末端与第二固定板相连接。

优选的，所述第二固定板侧面安装有滑块，安装架靠近第二固定板的一侧呈竖直方向开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述折弯孔上开设有与折弯孔相连通的沉头槽，折弯块内设置有空腔，空腔内安装有用于吸附钣金件的磁吸块。

优选的，所述顶升机构包括安装在底板上的电机，电机的输出轴连接有丝杆，丝杆上螺纹套接有内螺纹块，第一固定板上开设有安装孔，内螺纹块安装在安装孔内。

优选的，所述承载板位于第一固定板上方，第一固定板上开设有通孔，通孔内安装有滑套，滑杆滑动安装在滑套内，承载板底部安装有轴承，丝杆顶端安装在轴承内圈。

优选的，所述第一固定板顶部安装有支撑板，连接板安装在支撑板顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中第一固定板做上下运动即可带动连接板在折弯孔内做上下运动来调整连接板顶部到沉头槽内底壁之间的高度，进而可对钣金件的折弯深度进行调整，可根据实际生产加工需要对钣金件的折弯深度进行调整。

2：本实用新型中在对钣金件进行折弯处理完毕后，可再次启动电机，电机的输出轴带动丝杆旋转使得第一固定板上移，第一固定板上移即可带动连接板上移，并且第一固定板上移的同时带动安装架、安装板、电动伸缩杆、第二固定板以及折弯块同时上移，利用连接板上移对钣金件提供一个推挤力，可将钣金件从折弯孔内推挤出去，并且同时利用折弯块内的磁吸块对钣金件进行吸附，进而可将折弯处理完毕后的钣金件从折弯孔内进行出料操作，并且出料完毕的钣金件吸附在折弯块上方便后期工作人员对折弯处理完毕的钣金件进行收料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金冲压加工用弯曲成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钣金冲压加工用弯曲成型设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钣金冲压加工用弯曲成型设备的承载板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钣金冲压加工用弯曲成型设备的第一固定板与支撑板的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、丝杆；4、内螺纹块；5、第一固定板；6、支撑板；7、承载板；8、滑杆；9、安装架；10、安装板；11、电动伸缩杆；12、第二固定板；13、滑槽；14、滑块；15、折弯块；16、滑套；17、轴承；18、折弯孔；19、沉头槽；20、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钣金冲压加工用弯曲成型设备，包括底板1，底板1上通过顶升机构连接有第一固定板5，第一固定板5上设置有用于对钣金件进行弯曲成型的弯曲成型机构；

弯曲成型机构包括安装在底板1上的滑杆8，滑杆8顶端贯穿第一固定板5并连接于承载板7，承载板7上开设有用于钣金件进行弯曲成型的折弯孔18，折弯孔18内滑动安装有连接板20，连接板20底部与第一固定板5相连接，第一固定板5上设置有用于对钣金件进行挤压的挤压组件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压组件包括安装在第一固定板5上的安装架9，安装架9端部连接有安装板10，安装板10底部通过电动伸缩杆11连接有第二固定板12，第二固定板12底部安装有若干个与折弯孔18位置和形状相配合的折弯块15，折弯块15位于承载板7上方，安装板10可为电动伸缩杆11提供一个安装平面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电动伸缩杆11安装在安装板10底部，电动伸缩杆11的活塞杆末端与第二固定板12相连接，电动伸缩杆11的活塞杆可便于推动第二固定板12以及折弯块15上下运动对钣金件进行折弯处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二固定板12侧面安装有滑块14，安装架9靠近第二固定板12的一侧呈竖直方向开设有滑槽13，滑块14滑动安装在滑槽13内，通过滑块14和滑槽13的配合使用，可在第二固定板12进行上移运动时为其提供导向，提高第二固定板12在上下运动时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，折弯孔18上开设有与折弯孔18相连通的沉头槽19，折弯块15内设置有空腔，空腔内安装有用于吸附钣金件的磁吸块，利用折弯块15内的磁吸块对钣金件进行吸附，进而可将折弯处理完毕后的钣金件从折弯孔18内进行出料操作，并且出料完毕的钣金件吸附在折弯块15上方便后期工作人员对折弯处理完毕的钣金件进行收料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶升机构包括安装在底板1上的电机2，电机2的输出轴连接有丝杆3，丝杆3上螺纹套接有内螺纹块4，第一固定板5上开设有安装孔，内螺纹块4安装在安装孔内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，承载板7位于第一固定板5上方，第一固定板5上开设有通孔，通孔内安装有滑套16，滑杆8滑动安装在滑套16内，承载板7底部安装有轴承17，丝杆3顶端安装在轴承17内圈，轴承17可对丝杆3提供导向，通过滑杆8和滑套16的配合使用，可为内螺纹块4提供限位作用，使得内螺纹块4在丝杆3上做上下运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一固定板5顶部安装有支撑板6，连接板20安装在支撑板6顶部，支撑板6可便于连接板20与第一固定板5之间进行连接。

本实用新型在使用时，当需要对钣金件进行折弯处理时，首先，将需要进行折弯处理的钣金件放置在承载板7上开设的折弯孔18顶端开设的沉头槽19内，利用沉头槽19对钣金件提供支撑，使得钣金件固定在沉头槽19内。

将钣金件固定在折弯孔18顶端连通的沉头槽19内后，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的活塞杆推动第二固定板12下移，第二固定板12下移带动第二固定板12底部的折弯块15下移，利用折弯块15下移对沉头槽19内固定的钣金件进行挤压，因折弯块15形状和大小与折弯孔18相匹配，折弯块15在持续下移中向折弯孔18内下移，进而将钣金件折弯处理。

当需要对钣金件的折弯深度进行调整时，启动电机2，电机2的输出轴带动丝杆3旋转，丝杆3旋转使得内螺纹块4在丝杆3上做上下运动，内螺纹块4做上下运动时带动第一固定板5做上下运动，第一固定板5做上下运动即可带动连接板20在折弯孔18内做上下运动来调整连接板20顶部到沉头槽19内底壁之间的高度，进而可对钣金件的折弯深度进行调整，可根据实际生产加工需要对钣金件的折弯深度进行调整，并且在对钣金件进行折弯处理完毕后，可再次启动电机2，电机2的输出轴带动丝杆3旋转使得第一固定板5上移，第一固定板5上移即可带动连接板20上移，并且第一固定板5上移的同时带动安装架9、安装板10、电动伸缩杆11、第二固定板12以及折弯块15同时上移，利用连接板20上移对钣金件提供一个推挤力，可将钣金件从折弯孔18内推挤出去，并且同时利用折弯块15内的磁吸块对钣金件进行吸附，进而可将折弯处理完毕后的钣金件从折弯孔18内进行出料操作，并且出料完毕的钣金件吸附在折弯块15上方便后期工作人员对折弯处理完毕的钣金件进行收料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金冲压加工用弯曲成型设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上通过顶升机构连接有第一固定板(5)，第一固定板(5)上设置有用于对钣金件进行弯曲成型的弯曲成型机构；

所述弯曲成型机构包括安装在底板(1)上的滑杆(8)，滑杆(8)顶端贯穿第一固定板(5)并连接于承载板(7)，承载板(7)上开设有用于钣金件进行弯曲成型的折弯孔(18)，折弯孔(18)内滑动安装有连接板(20)，连接板(20)底部与第一固定板(5)相连接，第一固定板(5)上设置有用于对钣金件进行挤压的挤压组件。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压加工用弯曲成型设备，其特征在于，所述挤压组件包括安装在第一固定板(5)上的安装架(9)，安装架(9)端部连接有安装板(10)，安装板(10)底部通过电动伸缩杆(11)连接有第二固定板(12)，第二固定板(12)底部安装有若干个与折弯孔(18)位置和形状相配合的折弯块(15)，折弯块(15)位于承载板(7)上方。

3.根据权利要求2所述的一种钣金冲压加工用弯曲成型设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(11)安装在安装板(10)底部，电动伸缩杆(11)的活塞杆末端与第二固定板(12)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种钣金冲压加工用弯曲成型设备，其特征在于，所述第二固定板(12)侧面安装有滑块(14)，安装架(9)靠近第二固定板(12)的一侧呈竖直方向开设有滑槽(13)，滑块(14)滑动安装在滑槽(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种钣金冲压加工用弯曲成型设备，其特征在于，所述折弯孔(18)上开设有与折弯孔(18)相连通的沉头槽(19)，折弯块(15)内设置有空腔，空腔内安装有用于吸附钣金件的磁吸块。

6.根据权利要求1所述的一种钣金冲压加工用弯曲成型设备，其特征在于，所述顶升机构包括安装在底板(1)上的电机(2)，电机(2)的输出轴连接有丝杆(3)，丝杆(3)上螺纹套接有内螺纹块(4)，第一固定板(5)上开设有安装孔，内螺纹块(4)安装在安装孔内。

7.根据权利要求6所述的一种钣金冲压加工用弯曲成型设备，其特征在于，所述承载板(7)位于第一固定板(5)上方，第一固定板(5)上开设有通孔，通孔内安装有滑套(16)，滑杆(8)滑动安装在滑套(16)内，承载板(7)底部安装有轴承(17)，丝杆(3)顶端安装在轴承(17)内圈。

8.根据权利要求1所述的一种钣金冲压加工用弯曲成型设备，其特征在于，所述第一固定板(5)顶部安装有支撑板(6)，连接板(20)安装在支撑板(6)顶部。