CN203843081U - 一种快锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快锻机，包括底座、立柱、固定机架、锻压杆、上砧、滑动下砧、油缸、套筒、活动砧块、中间调整块、锁紧块、滑轨、锁紧螺栓、加热安装条及加热条；立柱设在底座上，固定机架设在立柱上，锻压杆通过套筒与固定机架连接；油缸设在固定机架上，锻压杆与油缸及上砧连接；滑轨铺设在底座上，滑动下砧设在底座上，活动砧块设在滑动下砧上；中间调整块设底座上，锁紧块设在滑动下砧一侧，锁紧块通过锁紧螺栓与底座锁紧连接；加热安装条设在上砧及滑动下砧内，加热条安装在加热安装条内。本实用新型能均匀加热上砧和滑动下砧，达到最佳的锻压效果，锻压的精准度高，能始终保持对中，滑动下砧可根据锻件的尺寸调整，适用面广。

Description

一种快锻机

技术领域

本实用新型涉及一种锻钢设备，尤其涉及一种快锻机。

背景技术

快锻机分为液压式和机械式，用于快速锻模块和圆棒等。快锻机的下砧用于固定钢坯，在锻造模块的时候下砧受到上砧的压力而与模块发生摩擦，长时间使用后磨损严重，对钢坯的加紧不稳固，且严重影响到锻钢时的对中，固定的下砧不适用于不同尺寸的模块锻钢。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种快锻机，能精准的加工各种形状和尺寸的锻件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种快锻机，包括底座、一对立柱、固定机架、锻压杆、上砧、一对滑动下砧、油缸、套筒、一对活动砧块、中间调整块、一对锁紧块、滑轨、一对锁紧螺栓、多根加热安装条及多根加热条；所述的一对立柱分别竖直设置在所述的底座上，位于所述的底座的两端，所述的固定机架设置在所述的一对立柱的上端，所述的套筒同轴套在所述的锻压杆上，所述的锻压杆通过所述的套筒与所述的固定机架连接，所述的锻压杆竖直设置在所述的底座的中央上方，所述的锻压杆通过所述的套筒在竖直方向上移动；所述的油缸设置在所述的固定机架的上端，所述的锻压杆的上端与所述的油缸连接，所述的上砧连接在所述的锻压杆的下端，所述的上砧位于所述的固定机架的下方；所述的滑轨铺设在所述的底座上，位于所述的一对立柱之间，所述的一对滑动下砧分别对称设置在所述的底座上，所述的一对滑动下砧与所述的滑轨滑动接触，所述的一对滑动下砧是直角梯形结构，所述的一对滑动下砧的倾斜面之间形成V形凹槽；所述的一对活动砧块分别对应设置在所述的一对滑动下砧的倾斜面上，所述的一对活动砧块形成V形承力面；所述的中间调整块设置所述的底座的中央，位于所述的一对滑动下砧之间，所述的一对锁紧块分别设置在所述的一对滑动下砧的一侧，所述的锁紧块位于所述的滑动下砧与所述的立柱之间，所述的一对锁紧块分别通过所述的一对锁紧螺栓与所述的底座锁紧连接；所述的加热安装条水平设置在所述的上砧内，所述的多根加热安装条分别倾斜安装在所述的一对滑动下砧内，安装在所述的滑动下砧内的加热安装条与所述的滑动下砧的倾斜面平行，所述的多根加热条分别对应安装在所述的多根加热安装条内。

上述的快锻机，其中，所述的上砧与所述的固定机架之间设有一对弹性柱，所述的弹性柱对称设置在所述的上砧的两端。

上述的快锻机，其中，所述的锻压杆的底部两侧分别设有对中加强筋，所述的锻压杆通过所述的对中加强筋与所述的上砧固定连接。

上述的快锻机，其中，所述的固定机架的底部设有导向柱，所述的导向柱竖直设置，所述的导向柱对称设置在所述的锻压杆的两侧。

本实用新型能均匀加热上砧和滑动下砧，达到最佳的锻压效果，锻压的精准度高，能始终保持对中，滑动下砧可根据锻件的尺寸调整，适用面广。

附图说明

图1是本实用新型一种快锻机的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1所示，一种快锻机，包括底座1、一对立柱2、固定机架3、锻压杆4、上砧5、一对滑动下砧6、油缸7、套筒8、一对活动砧块9、中间调整块10、一对锁紧块11、滑轨12、一对锁紧螺栓13、多根加热安装条14及多根加热条15；所述的一对立柱2分别竖直设置在所述的底座1上，位于所述的底座1的两端，所述的固定机架3设置在所述的一对立柱2的上端，所述的套筒8同轴套在所述的锻压杆4上，所述的锻压杆4通过所述的套筒8与所述的固定机架3连接，套筒8能减少锻压杆4与固定机架3之间的摩擦，所述的锻压杆4竖直设置在所述的底座1的中央上方，所述的锻压杆4通过所述的套筒8在竖直方向上移动；所述的油缸7设置在所述的固定机架3的上端，所述的锻压杆4的上端与所述的油缸7连接，通过油缸7控制锻压杆4的锻压作业，所述的上砧5连接在所述的锻压杆4的下端，所述的上砧5位于所述的固定机架3的下方；所述的滑轨12铺设在所述的底座1上，位于所述的一对立柱2之间，所述的一对滑动下砧6分别对称设置在所述的底座1上，所述的一对滑动下砧6与所述的滑轨12滑动接触，所述的一对滑动下砧6是直角梯形结构，所述的一对滑动下砧6的倾斜面之间形成V形凹槽；所述的一对活动砧块9分别对应设置在所述的一对滑动下砧6的倾斜面上，所述的一对活动砧块9形成V形承力面，一对滑动下砧6之间的距离可根据锻件的尺寸调整，V形凹槽使锻件有效夹紧，活动砧块9可拆卸更换，无需将滑动下砧6整体更换，使用、维修方便；所述的中间调整块10设置所述的底座1的中央，位于所述的一对滑动下砧6之间，适用于尺寸较大的锻件的加工，所述的一对锁紧块11分别设置在所述的一对滑动下砧6的一侧，所述的锁紧块11位于所述的滑动下砧6与所述的立柱2之间，所述的一对锁紧块11分别通过所述的一对锁紧螺栓13与所述的底座1锁紧连接，滑动下砧6的位置调整好后通过锁紧螺栓13固定，保持锻件的夹紧，防止加工时滑动；所述的加热安装条14水平设置在所述的上砧5内，所述的多根加热安装条14分别倾斜安装在所述的一对滑动下砧6内，安装在所述的滑动下砧6内的加热安装条14与所述的滑动下砧6的倾斜面平行，所述的多根加热条15分别对应安装在所述的多根加热安装条14内，加热条15能均匀加热上砧5和滑动下砧6。

所述的上砧5与所述的固定机架3之间设有一对弹性柱16，所述的弹性柱16对称设置在所述的上砧5的两端，可用于防止上砧5与锻件粘连，提高锻压的质量。

所述的锻压杆4的底部两侧分别设有对中加强筋17，所述的锻压杆4通过所述的对中加强筋17与所述的上砧5固定连接，可用于保持上砧5与锻压杆4的垂直连接，防止上砧5受力后倾斜或偏移。

所述的固定机架3的底部设有导向柱18，所述的导向柱18竖直设置，所述的导向柱18对称设置在所述的锻压杆4的两侧，可有效保持锻压杆4的竖直和对中。

使用时，加热条15为上砧5和滑动下砧6均匀预热，根据锻件的尺寸调整一对滑动下砧6之间的距离，通过锁定螺栓13将滑动下砧6固定在底座1上，若锻件的尺寸较大，在一对滑动下砧6之间安装中间调整块10，可保持底部的承力能力，再将活动砧块9安装在滑动下砧6上，通过油缸7下压锻压杆4，上砧5下压锻件完成作业。

综上所述，本实用新型能均匀加热上砧和滑动下砧，达到最佳的锻压效果，锻压的精准度高，能始终保持对中，滑动下砧可根据锻件的尺寸调整，适用面广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种快锻机，其特征在于：包括底座、一对立柱、固定机架、锻压杆、上砧、一对滑动下砧、油缸、套筒、一对活动砧块、中间调整块、一对锁紧块、滑轨、一对锁紧螺栓、多根加热安装条及多根加热条；所述的一对立柱分别竖直设置在所述的底座上，位于所述的底座的两端，所述的固定机架设置在所述的一对立柱的上端，所述的套筒同轴套在所述的锻压杆上，所述的锻压杆通过所述的套筒与所述的固定机架连接，所述的锻压杆竖直设置在所述的底座的中央上方，所述的锻压杆通过所述的套筒在竖直方向上移动；所述的油缸设置在所述的固定机架的上端，所述的锻压杆的上端与所述的油缸连接，所述的上砧连接在所述的锻压杆的下端，所述的上砧位于所述的固定机架的下方；所述的滑轨铺设在所述的底座上，位于所述的一对立柱之间，所述的一对滑动下砧分别对称设置在所述的底座上，所述的一对滑动下砧与所述的滑轨滑动接触，所述的一对滑动下砧是直角梯形结构，所述的一对滑动下砧的倾斜面之间形成V形凹槽；所述的一对活动砧块分别对应设置在所述的一对滑动下砧的倾斜面上，所述的一对活动砧块形成V形承力面；所述的中间调整块设置所述的底座的中央，位于所述的一对滑动下砧之间，所述的一对锁紧块分别设置在所述的一对滑动下砧的一侧，所述的锁紧块位于所述的滑动下砧与所述的立柱之间，所述的一对锁紧块分别通过所述的一对锁紧螺栓与所述的底座锁紧连接；所述的加热安装条水平设置在所述的上砧内，所述的多根加热安装条分别倾斜安装在所述的一对滑动下砧内，安装在所述的滑动下砧内的加热安装条与所述的滑动下砧的倾斜面平行，所述的多根加热条分别对应安装在所述的多根加热安装条内。

2.根据权利要求1所述的快锻机，其特征在于：所述的上砧与所述的固定机架之间设有一对弹性柱，所述的弹性柱对称设置在所述的上砧的两端。

3.根据权利要求1所述的快锻机，其特征在于：所述的锻压杆的底部两侧分别设有对中加强筋，所述的锻压杆通过所述的对中加强筋与所述的上砧固定连接。

4.根据权利要求1所述的快锻机，其特征在于：所述的固定机架的底部设有导向柱，所述的导向柱竖直设置，所述的导向柱对称设置在所述的锻压杆的两侧。