用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件
技术领域
本发明属于锻件加工设备技术领域,尤其涉及一种用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件。
背景技术
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机,以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。其中,锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分,包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能,在极短的时间施加给锻件,使之获得塑性变形能,完成各种锻压工艺的锻压机械。由于锻锤是振动较大种设备,为降低和挫制其震幅的震动加速度,国内外现有的锻锤大多采用大块式基础,全部用混凝土浇注,这种基础笨重,材料的用量较多,锻锤以很大的砧座或可动的下锤头作为打击的支承面,在工作行程时,锤头的打击速度瞬间降至零,工作是冲击性的,产生很大的打击力,不仅严重影响周围精密仪器、设备正常运行,降低厂房建筑结构的稳定性及其使用寿命,而且是一种危害人体健康的工业公害。
为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种锻锤[申请号:201420340905.9],包括机架、液压缸、锤头、上砧块、下砧块和基座,基座上设有所述下砧块和机架,下砧块的两侧各设有一个液压缸,液压缸上设有橡胶垫,用于减小锤头下落时的震动,液压缸与基座之间设有减震弹簧,用于减小液压缸与基座之间的震动,机架上设有导轨,锤头的两端分别连接在导轨中,锤头的下部连有上砧块,液压缸的活塞杆与锤头相连,在基座的四周还设有隔音板,用于减少锻锤工作时的噪音。
上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术锻锤震动过大的问题,但是该方案依然存在着:由于锻锤锻造工件时具有极大的冲击力,该锻锤直接通过弹簧和橡胶垫进行减震,结构过于简单,减震效果不好,无法满足锻锤时的减震需求;无法对废料进行收集。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构简单,减震效果更好的用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件,包括设置在底座上的砧板体,所述的砧板体包括呈矩形块状的拼合式砧板座,所述的拼合式砧板座上端中心设有具有内锥面的锥形通道,且所述的锥形通道内活动设有周向外侧具有与内锥面相匹配的外锥面的锥形砧台,所述的锥形砧台与拼合式砧板座之间设有当锥形砧台受到向下作用力时能对锥形砧台起到缓冲且当锥形砧台受到的向下作用力消失时能使锥形砧台缓慢复位的弹性阻尼复位结构,所述的底座上设有位于砧板体周向外围的拼合式集料体,所述的拼合式集料体包括若干周向分布设置的集料架体,每一个集料架体均包括通过可拆卸结构与底座相连且呈水平设置的接料板,所述的接料板一端与朝向远离砧板体一端倾斜向上延伸设置的导料板一端相连,且所述的导料板由第一板体与第二板体拼接而成且所述的第一板体与第二板体之间设有能调节导料板轴向长度的长度调节结构,所述的导料板另一端连接有朝向砧板体一端倾斜向上延伸设置的防溅板,且所述的防溅板上端超出砧板体上端。通过可拆卸结构调整拼合式集料体的水平方向位置,长度调节结构调整拼合式集料体的高度,从而能在锻造不同料坯时都进行较好的废料收集。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件中,所述的长度调节结构包括若干轴向设置在与接料板相连的第一板体上的条形孔,所述的第二板体上设有若干分别与条形孔一一对应的调节孔,且所述的条形孔通过调节螺栓与调节孔相连;所述的第二板体上设有向下延伸设置且覆盖于条形孔上的柔性覆盖体,且所述的柔性覆盖体由石棉材料制成。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件中,所述的可拆卸结构包括若干轴向设置在接料板上的长条孔,所述的底座上设有若干分别与长条孔一一对应的安装孔,且所述的安装孔通过安装螺栓与长条孔相连。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件中,所述的集料架体的数量为偶数个且数量为至少两个,所述的集料架体分别一一对应设置;所述的导料板与防溅板之间形成夹角,且所述的夹角的大小为120°-160°。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件中,所述的弹性阻尼复位结构包括与锥形砧台相连且能锥形砧台保持向上运动趋势的弹性支撑结构,在拼合式砧板座上设有能防止锥形砧台脱离锥形通道的限位结构,所述的内锥面与外锥面相互接触且在内锥面与外锥面设有阻尼结构,所述的拼合式砧板座由两个外形尺寸相同的滑动座沿水平方向相互对接而成,所述的滑动座之间设有当滑动座在锥形砧台受到向下作用力作用下相互分离时能使滑动座之间产生相互牵引力且当锥形砧台未受到向下作用力时能使滑动座相互对接从而使得内锥面与外锥面始终相互接触的弹性复位结构。弹性支撑结构使锥形砧台在锻锤打击工件后复位,限位结构防止锥形砧台在锻锤打击工件后过度复位,阻尼结构减少了锥形砧台升降的速度,弹性复位结构使滑动座在锻锤打击工件后复位并推动锥形砧台向上运动,稳定性高,减震效果好。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件中,所述的弹性支撑结构包括设置在锥形通道下端且与锥形通道相连的安装通道,所述的安装通道呈直筒状且所述的锥形通道下端的直径与安装通道的直径相等,所述的安装通道内设有支撑弹簧,且所述的支撑弹簧一端抵靠设置在锥形砧台上,另一端作用于安装通道底部。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件中,所述的限位结构包括若干设置在滑动座上且朝向锥形通道上端延伸的限位块,且所述的锥形砧台上端与限位块相抵靠。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件中,所述的弹性复位结构包括能使滑动座始终保持相互靠近运动趋势的弹性复位组件以及设置在滑动座与底座之间且能使滑动座均沿同一直线上滑动的导向组件。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件中,所述的弹性复位组件包括若干套设于拼合式砧板座周向外侧的环形弹性件,且所述的环形弹性件从上向下依次设置;所述的环形弹性件依次等间距分布设置,且所述的滑动座外侧设有若干环形体,且所述的环形弹性件分别穿设于环形体内;所述的导向组件包括若干沿底座轴向分布设置且横截面呈上宽下窄结构的导向滑轨,所述的滑动座底侧设有若干分别与导向滑轨一一对应的滑槽,且所述的导向滑轨与滑槽滑动相连。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件中,所述的阻尼结构为设置在内锥面和/或外锥面上的阻尼层。
与现有的技术相比,本用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件的优点在于:通过砧板结构的分离以及在砧板内设置的多种减震结构,稳定性高,减震效果更好;能对废料收集机构的位置进行调整,从而能在锻造不同料坯时都进行较好的废料收集。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图中,锻锤体12、底座15、砧板体16、拼合式砧板座17、锥形砧台18、滑动座19、拼合式集料体4、集料架体41、接料板42、第一板体43、第二板体44、导料板45、防溅板46、长度调节结构5、条形孔51、调节螺栓53、可拆卸结构6、长条孔61、安装螺栓63、弹性支撑结构7、安装通道71、支撑弹簧72、限位结构73、限位块74、阻尼结构75、阻尼层76、弹性复位结构8、弹性复位组件81、环形弹性件82、导向组件83、导向滑轨84、弹性阻尼复位结构85。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1至图2所示,本用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件,包括设置在底座15上的砧板体16,砧板体16包括呈矩形块状的拼合式砧板座17,拼合式砧板座17上端中心设有具有内锥面的锥形通道,且锥形通道内活动设有周向外侧具有与内锥面相匹配的外锥面的锥形砧台18,锥形砧台18与拼合式砧板座17之间设有当锥形砧台18受到向下作用力时能对锥形砧台18起到缓冲且当锥形砧台18受到的向下作用力消失时能使锥形砧台18缓慢复位的弹性阻尼复位结构85,底座15上设有位于砧板体16周向外围的拼合式集料体4,拼合式集料体4包括若干周向分布设置的集料架体41,每一个集料架体41均包括通过可拆卸结构6与底座15相连且呈水平设置的接料板42,接料板42一端与朝向远离砧板体16一端倾斜向上延伸设置的导料板45一端相连,且导料板45由第一板体43与第二板体44拼接而成且第一板体43与第二板体44之间设有能调节导料板45轴向长度的长度调节结构5,导料板45另一端连接有朝向砧板体16一端倾斜向上延伸设置的防溅板46,且防溅板46上端超出砧板体16上端。通过可拆卸结构6调整拼合式集料体4的水平方向位置,长度调节结构5调整拼合式集料体4的高度,从而能在锻造不同料坯时都进行较好的废料收集。
具体地,长度调节结构5包括若干轴向设置在与接料板42相连的第一板体43上的条形孔51,第二板体44上设有若干分别与条形孔51一一对应的调节孔,且条形孔51通过调节螺栓53与调节孔相连;第二板体44上设有向下延伸设置且覆盖于条形孔51上的柔性覆盖体,且柔性覆盖体由石棉材料制成,可拆卸结构6包括若干轴向设置在接料板42上的长条孔61,底座15上设有若干分别与长条孔61一一对应的安装孔,且安装孔通过安装螺栓63与长条孔61相连,集料架体41的数量为偶数个且数量为至少两个,集料架体41分别一一对应设置;导料板45与防溅板46之间形成夹角,且夹角的大小为120°-160°。
进一步地,弹性阻尼复位结构85包括与锥形砧台18相连且能锥形砧台18保持向上运动趋势的弹性支撑结构7,在拼合式砧板座17上设有能防止锥形砧台18脱离锥形通道的限位结构73,内锥面与外锥面相互接触且在内锥面与外锥面设有阻尼结构75,拼合式砧板座17由两个外形尺寸相同的滑动座19沿水平方向相互对接而成,滑动座19之间设有当滑动座19在锥形砧台18受到向下作用力作用下相互分离时能使滑动座19之间产生相互牵引力且当锥形砧台18未受到向下作用力时能使滑动座19相互对接从而使得内锥面与外锥面始终相互接触的弹性复位结构8。弹性支撑结构7使锥形砧台18在锻锤打击工件后复位,限位结构73防止锥形砧台18在锻锤打击工件后过度复位,阻尼结构75减少了锥形砧台18升降的速度,弹性复位结构8使滑动座19在锻锤打击工件后复位并推动锥形砧台18向上运动,稳定性高,减震效果好。弹性支撑结构7包括设置在锥形通道下端且与锥形通道相连的安装通道71,安装通道71呈直筒状且锥形通道下端的直径与安装通道71的直径相等,安装通道71内设有支撑弹簧72,且支撑弹簧72一端抵靠设置在锥形砧台18上,另一端作用于安装通道71底部,限位结构73包括若干设置在滑动座19上且朝向锥形通道上端延伸的限位块74,且锥形砧台18上端与限位块74相抵靠,弹性复位结构8包括能使滑动座19始终保持相互靠近运动趋势的弹性复位组件81以及设置在滑动座19与底座15之间且能使滑动座19均沿同一直线上滑动的导向组件83,弹性复位组件81包括若干套设于拼合式砧板座17周向外侧的环形弹性件82,且环形弹性件82从上向下依次设置;环形弹性件82依次等间距分布设置,且滑动座19外侧设有若干环形体,且环形弹性件82分别穿设于环形体内;导向组件83包括若干沿底座15轴向分布设置且横截面呈上宽下窄结构的导向滑轨84,滑动座19底侧设有若干分别与导向滑轨84一一对应的滑槽,且导向滑轨84与滑槽滑动相连,阻尼结构75为设置在内锥面和/或外锥面上的阻尼层76。
本用于加工轴承锻件的锻锤的砧板组件的工作原理为:在锻锤打击工件后,锥形砧台18在阻尼结构75的作用下减速下降,并使拼合式砧板座17分开,然后在弹性阻尼复位结构85的作用下拼合式砧板座17复位并推动锥形砧台18向上运动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了锻锤体12、底座15、砧板体16、拼合式砧板座17、锥形砧台18、滑动座19、拼合式集料体4、集料架体41、接料板42、第一板体43、第二板体44、导料板45、防溅板46、长度调节结构5、条形孔51、调节螺栓53、可拆卸结构6、长条孔61、安装螺栓63、弹性支撑结构7、安装通道71、支撑弹簧72、限位结构73、限位块74、阻尼结构75、阻尼层76、弹性复位结构8、弹性复位组件81、环形弹性件82、导向组件83、导向滑轨84、弹性阻尼复位结构85等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。