CN110369659B - 一种轴承锻压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承锻压设备，其结构包括：锻压座、液压管、空气锤、液压器、润滑仓、承压座、动力架、基座，本发明的有益效果：利用延伸架的高度变化在提升时能够顺着滑块向上延展并形成一个类似锥形结构的防护罩，当空气锤下落时不仅能形成锥形结构将轴承环毛坯件包围起来防止工件向侧边飞起，同时平衡护架上的结构还具有多重减震的效用，能起到将震动力层层向下递进减弱的方式直至将其消除的作用，采用弹跳减震和分散减震这两种完全不同的减震结构能够对平衡护架实现全方位的减震，从侧面减少工件边缘被砸所产生的高强度冲力使其飞起，防护罩形态的构造则能在工件飞起的同时对其进行阻挡并使其复位。

Description

一种轴承锻压设备

技术领域

本发明涉及轴承生产设备领域，尤其是涉及到一种轴承锻压设备。

背景技术

轴承圆柱坯件在进行热处理后，由工人从高温炉取出后放到传送带上，传送到上下料机械手的工作范围内，上下料机械手拿取圆柱坯件后进行锻压，在锻压的环节之前会先在锻件的表面涂抹一层镁粉，然后将经过热处理的高温轴承环坯毛坯件放到下锤砧上，同时把定高垫铁放到工件旁边，撤去夹具，司锤工落锤砸两次使空气锤将轴承环坯毛坯件锤砸到指定高度，但是锻件的加工过程为热加工，过高的室内温度会对人工操作产生影响并使加工节奏受到影响，而且操作者在加工轴承环的过程中没有有效的防护措施，因为佩戴过多的防护装备会影响到操作者的操作，一旦发生安全事故多是由于司锤工跟操作工人之间配合失误，空气锤落锤时砸到工件边缘使工件飞起伤到操作者，基于以上前提，本案研发了一种轴承锻压设备以解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承锻压设备，其结构包括：锻压座、液压管、空气锤、液压器、润滑仓、承压座、动力架、基座，所述锻压座底部设有空气锤，空气锤下方位置对应设有承压座，锻压座主要作为轴承环坯毛坯件的锻压载体结构，通过其下端连接的空气锤产生高强度的冲压力对轴承环进行压制、塑型，空气锤以压缩空气为动力，可通过调节气压控制需要的敲击力度与打击频率，其落下击打的部分由工作活塞、锤杆和锤头组成，锤杆和工作活塞为一体化结构，制作成空心件使其重量符合技术规格，锤杆和锤头的连接用燕尾槽和楔铁连接，能够保证其牢固性，液压管主要充当设备的配气机构，通过液压管的供气来控制各种动作的实现，液压器则是作为设备的工作机构，通过内部设有的压缩活塞的上下运动产生压缩空气输送至液压管内驱动工作活塞上下运动，润滑仓能够为液压器的动力元件提供润滑保护作用，防止卡滞，动力架是设备的主体，动力架内部安装有电动力、减速器、曲轴、连杆等系统，能将电动机的旋转运动转变成压缩活塞的上下往复运动，基座用于承载结构重量，内层设有垫木，可消除锤击时产生的震动。

作为本发明进一步技术补充，所述承压座由承压板、平衡护架、支架、载重座、卡槽、托举杆组成，所述承压板设于平衡护架顶部，平衡护架两侧设有支架，支架与载重座相连，承压板为矩形面板结构，质地为高强度合金金属材料，主要用于承接空气锤下击时的高强度压力，防止承压座表面变形，支架则是支撑平衡护架两侧防止其受到震动力的影响产生偏移，并且能够起到增强结构支撑强度性能的作用，载重座用于承担承压板以及平衡护架受到且无法消除的压力和震动力，并通过其贴地性能将两种作用力分散到基座的表面，防止承压座产生大幅度震动甚至发生变形现象，卡槽则是为了增强平衡护架与载重座之间的连接稳固性而特意设置的结构，其形状尺寸与平衡护架底部相互嵌合。

作为本发明进一步技术补充，所述平衡护架由稳压板、缓冲板、基架、延伸架、滑块、限位销、配重板、平衡杆、动模块、球心、定模块组成，所述稳压板底部连接缓冲板，缓冲板设于基架上，基架两侧连接滑块，滑块与延伸架相连，限位销位于基架与滑块连接位置底部，基架底部连接配重板，配重板下设有定模块，定模块通过平衡杆连接底部的动模块，动模块与定模块之间设有球心，稳压板两侧为拱形结构，能够起到将震动力向下分散的效果，缓冲板则是用于削弱稳压板的压力并起到保护基架的作用，基架两侧的延伸架为等腰三角形构造，该结构在提升时能够顺着滑块向上延展并形成一个类似锥形结构的防护罩，限位销则是能够卡住滑块继而控制其滑动距离，并且有效防止滑块脱离基架，配重板两端各有一个配重块并属于可轻微移动结构，能够在基架受到偏向一侧的冲压时自行矫正重心防止结构单边受压力度过大，动模块与定模块之间的球心为柔性消音橡胶材质，能够转移上方传导而来的震动力并通过在两者的夹层弹跳减弱震动力对上下两端构件的影响。

作为本发明进一步技术补充，所述托举杆由托板、螺杆、密封垫、气缸、管套、密封圈、导气阀、活塞、导气槽组成，所述托板通过螺杆连接气缸，气缸与螺杆两侧相交位置设有密封垫，螺杆底部两侧通过活塞连接气缸内侧并在两者连接位置设有密封圈，密封垫与密封圈均是用于提高构件之间密封性的封堵元件，托板与螺杆采用高强度合金材质制成，依靠气缸与活塞之间的作用能够提升螺杆并带动托板与之联动，活塞是气缸中的受压力零件，为防止活塞左右两腔相互窜气设有活塞专用的密封圈，当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，当气缸运动到端头时，气缸排气需经缓冲的导气阀，排气阻力增加，产生排气背压，形成缓冲气垫，起到缓冲作用。

作为本发明进一步技术补充，所述平衡杆由瓦片簧、导板、弹簧压板、受力弹簧、调节弹簧、杆套组成，所述瓦片簧两侧设有导板并通过底部的弹簧压板连接受力弹簧，受力弹簧与调节弹簧相连，两者都位于杆套内，导板为平衡杆的上端面受力结构，中部为中空圆柱体空腔，瓦片簧为弓形矩形面板结构，其呈现竖直形态均分立于弹簧压板的表面且位于圆柱体空腔结构内将其填满，一旦导板受到震动力的影响会由于声波震动力的传导特性形成一个向下的圆柱形声波结构穿透瓦片簧，震动波在穿透瓦片簧的同时有一部分力会传导至其表面的弓形结构进行疏散，另一部分力则通过弹簧压板进行卸力，剩下的力则通过受力弹簧与调节弹簧进行消除。

有益效果

本发明应用于轴承锻压加工技术方面，主要是为了解决轴承在锻压的过程中与空气锤产生碰撞时，空气锤落锤容易砸到工件边缘使工件飞起伤到操作者的问题；

本发明通过在结构的承压座进行结构创新来解决这个问题，承压座上的平衡护架两侧延伸架独特的等腰三角形构造配合托举杆能够实现斜45°向上下两个方向的偏移，利用延伸架的高度变化在提升时能够顺着滑块向上延展并形成一个类似锥形结构的防护罩，当空气锤下落时不仅能形成锥形结构将轴承环毛坯件包围起来防止工件向侧边飞起，同时平衡护架上的结构还具有多重减震的效用，能起到将震动力层层向下递进减弱的方式直至将其消除的作用，采用弹跳减震和分散减震这两种完全不同的减震结构能够对平衡护架实现全方位的减震，从侧面减少工件边缘被砸所产生的高强度冲力使其飞起，防护罩形态的构造则能在工件飞起的同时对其进行阻挡并使其复位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种轴承锻压设备的外部结构示意图。

图2为本发明一种轴承锻压设备的承压座结构正剖图。

图3为本发明一种轴承锻压设备的承压座的平衡护架结构正剖图。

图4为本发明一种轴承锻压设备的承压座的托举杆结构正剖图。

图5为本发明一种轴承锻压设备的承压座的平衡护架的平衡杆结构正剖图。

图中：锻压座-1、液压管-2、空气锤-3、液压器-4、润滑仓-5、承压座-6、动力架-7、基座-8、承压板-10、平衡护架-11、支架-12、载重座-13、卡槽-14、托举杆-15、稳压板-20、缓冲板-21、基架-22、延伸架-23、滑块-24、限位销-25、配重板-26、平衡杆-27、动模块-28、球心-29、定模块-30、托板-31、螺杆-32、密封垫-33、气缸-34、管套-35、密封圈-36、导气阀-37、活塞-38、导气槽-39、瓦片簧-40、导板-41、弹簧压板-42、受力弹簧-43、调节弹簧-44、杆套-45。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种轴承锻压设备，其结构包括：锻压座1、液压管2、空气锤3、液压器4、润滑仓5、承压座6、动力架7、基座8，所述锻压座1底部设有空气锤3，空气锤3下方位置对应设有承压座6，承压座6设于基座8顶部表面，基座8与动力架7相连，动力架7设有润滑仓5，润滑仓5连接液压器4，液压器4设有液压管2并深入锻压座1内部与其相连，锻压座1主要作为轴承环坯毛坯件的锻压载体结构，通过其下端连接的空气锤3产生高强度的冲压力对轴承环进行压制、塑型，空气锤3以压缩空气为动力，可通过调节气压控制需要的敲击力度与打击频率，其落下击打的部分由工作活塞、锤杆和锤头组成，锤杆和工作活塞为一体化结构，制作成空心件使其重量符合技术规格，锤杆和锤头的连接用燕尾槽和楔铁连接，能够保证其牢固性，液压管2主要充当设备的配气机构，通过液压管2的供气来控制各种动作的实现，液压器4则是作为设备的工作机构，通过内部设有的压缩活塞的上下运动产生压缩空气输送至液压管2内驱动工作活塞上下运动，润滑仓5能够为液压器4的动力元件提供润滑保护作用，防止卡滞，动力架7是设备的主体，动力架7内部安装有电动力、减速器、曲轴、连杆等系统，能将电动机的旋转运动转变成压缩活塞的上下往复运动，基座8用于承载结构重量，内层设有垫木，可消除锤击时产生的震动。

请参阅图2，本发明提供一种轴承锻压设备，其结构包括：所述承压座6由承压板10、平衡护架11、支架12、载重座13、卡槽14、托举杆15组成，所述承压板10设于平衡护架11顶部，平衡护架11两侧设有支架12，支架12与载重座13相连，载重座13中部位置开设有卡槽14并嵌合平衡护架11，托举杆15设于平衡护架11两侧且位于平衡护架11、支架12与载重座13三者连接交叉点位置，承压板10为矩形面板结构，质地为高强度合金金属材料，主要用于承接空气锤3下击时的高强度压力，防止承压座6表面变形，支架12则是支撑平衡护架11两侧防止其受到震动力的影响产生偏移，并且能够起到增强结构支撑强度性能的作用，载重座13用于承担承压板10以及平衡护架11受到且无法消除的压力和震动力，并通过其贴地性能将两种作用力分散到基座8的表面，防止承压座6产生大幅度震动甚至发生变形现象，卡槽14则是为了增强平衡护架11与载重座13之间的连接稳固性而特意设置的结构，其形状尺寸与平衡护架11底部相互嵌合。

请参阅图3，本发明提供一种轴承锻压设备，其结构包括：所述平衡护架11由稳压板20、缓冲板21、基架22、延伸架23、滑块24、限位销25、配重板26、平衡杆27、动模块28、球心29、定模块30组成，所述稳压板20底部连接缓冲板21，缓冲板21设于基架22上，基架22两侧连接滑块24，滑块24与延伸架23相连，限位销25位于基架22与滑块24连接位置底部，基架22底部连接配重板26，配重板26下设有定模块30，定模块30通过平衡杆27连接底部的动模块28，动模块28与定模块30之间设有球心29，稳压板20两侧为拱形结构，能够起到将震动力向下分散的效果，缓冲板21则是用于削弱稳压板20的压力并起到保护基架22的作用，基架22两侧的延伸架23为等腰三角形构造，该结构在提升时能够顺着滑块24向上延展并形成一个类似锥形结构的防护罩，限位销25则是能够卡住滑块24继而控制其滑动距离，并且有效防止滑块24脱离基架22，配重板26两端各有一个配重块并属于可轻微移动结构，能够在基架22受到偏向一侧的冲压时自行矫正重心防止结构单边受压力度过大，动模块28与定模块30之间的球心29为柔性消音橡胶材质，能够转移上方传导而来的震动力并通过在两者的夹层弹跳减弱震动力对上下两端构件的影响。

请参阅图4，本发明提供一种轴承锻压设备，其结构包括：所述托举杆15由托板31、螺杆32、密封垫33、气缸34、管套35、密封圈36、导气阀37、活塞38、导气槽39组成，所述托板31通过螺杆32连接气缸34，气缸34与螺杆32两侧相交位置设有密封垫33，螺杆32底部两侧通过活塞38连接气缸34内侧并在两者连接位置设有密封圈36，导气槽39设于螺杆32底端的导气阀37表面，管套35设于气缸34外表面并与其相连，密封垫33与密封圈36均是用于提高构件之间密封性的封堵元件，托板31与螺杆32采用高强度合金材质制成，依靠气缸34与活塞38之间的作用能够提升螺杆32并带动托板31与之联动，活塞38是气缸34中的受压力零件，为防止活塞38左右两腔相互窜气设有活塞专用的密封圈36，当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸34的两腔的压力差作用在活塞38上所形成的力推动活塞38运动，当气缸34运动到端头时，气缸34排气需经缓冲的导气阀37，排气阻力增加，产生排气背压，形成缓冲气垫，起到缓冲作用。

请参阅图5，本发明提供一种轴承锻压设备，其结构包括：所述平衡杆27由瓦片簧40、导板41、弹簧压板42、受力弹簧43、调节弹簧44、杆套45组成，所述瓦片簧40两侧设有导板41并通过底部的弹簧压板42连接受力弹簧43，受力弹簧43与调节弹簧44相连，两者都位于杆套45内，导板41为平衡杆27的上端面受力结构，中部为中空圆柱体空腔，瓦片簧40为弓形矩形面板结构，其呈现竖直形态均分立于弹簧压板42的表面且位于圆柱体空腔结构内将其填满，一旦导板41受到震动力的影响会由于声波震动力的传导特性形成一个向下的圆柱形声波结构穿透瓦片簧40，震动波在穿透瓦片簧40的同时有一部分力会传导至其表面的弓形结构进行疏散，另一部分力则通过弹簧压板42进行卸力，剩下的力则通过受力弹簧43与调节弹簧44进行消除。

在进行轴承环毛坯件锻压前，在锻件表面涂抹一层镁粉，将经过热处理的轴承环毛坯件放在承压座6上，撤去夹具，司锤工落锤砸两次进行墩粗，空气锤3将轴承环坯毛坯件锤砸到指定高度，然后摆放好模具，夹起锻件，同时撤去定高垫铁，将与下模配套使用的外模推放到空气锤3下方，空气锤3锤砸一次，在这个过程中，空气锤3下落时通过液压器4与承压座6的联动结构能够使得承压座6上的托举杆15的气缸34两腔的压力差作用在活塞38上形成的力推动活塞38运动，托举杆15向上提升带动平衡护架11上的滑块24向上延展并联动延伸架23形成一个类似锥形结构的防护罩将毛坯件包围起来，空气锤3砸落后锻件成型，然后抬起外模，下模受重力作用自动脱落，重复以上步骤再一次即可完成轴承毛坯件初步锻压。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种轴承锻压设备，其结构包括：锻压座(1)、液压管(2)、空气锤(3)、液压器(4)、润滑仓(5)、承压座(6)、动力架(7)、基座(8)，其特征在于：

所述锻压座(1)底部设有空气锤(3)，空气锤(3)下方位置对应设有承压座(6)，承压座(6)设于基座(8)顶部表面，基座(8)与动力架(7)相连，动力架(7)设有润滑仓(5)，润滑仓(5)连接液压器(4)，液压器(4)设有液压管(2)并深入锻压座(1)内部与其相连；

所述承压座(6)由承压板(10)、平衡护架(11)、支架(12)、载重座(13)、卡槽(14)、托举杆(15)组成，所述承压板(10)设于平衡护架(11)顶部，平衡护架(11)两侧设有支架(12)，支架(12)与载重座(13)相连，载重座(13)中部位置开设有卡槽(14)并嵌合平衡护架(11)，托举杆(15)设于平衡护架(11)两侧且位于平衡护架(11)、支架(12)与载重座(13)三者连接交叉点位置；

所述平衡护架(11)由稳压板(20)、缓冲板(21)、基架(22)、延伸架(23)、滑块(24)、限位销(25)、配重板(26)、平衡杆(27)、动模块(28)、球心(29)、定模块(30)组成，所述稳压板(20)底部连接缓冲板(21)，缓冲板(21)设于基架(22)上，基架(22)两侧连接滑块(24)，滑块(24)与延伸架(23)相连，限位销(25)位于基架(22)与滑块(24)连接位置底部，基架(22)底部连接配重板(26)，配重板(26)下设有定模块(30)，定模块(30)通过平衡杆(27)连接底部的动模块(28)，动模块(28)与定模块(30)之间设有球心(29)。

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