JPS6012979B2 - 刻目形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えばガラス板又は連続するガラスリボンを刻
目の線に沿って破断する以前に板材料に刻目をつける刻
目形成装置に関するものである。

ガラスリボン又はガラス板を切断し又は刻目をつける目
的で、カッターホイールのような切削工具を担持するカ
ッター装置を使用し、切削すべきガラスに対し接近及び
離間するようカッター装置を動かす機構にこのカッター
装置を取付けることは既知である。本願人が先に提案し
た構成は英国特許明細書第１３２３０９７号に記載され
ており、この明細書に記載された構成は複動空気ピスト
ンシリンダ装置を具え、そのピストンロッドをカッター
装置に連結すると共に、カッター装置をガラスに対し接
近又は離間するよう動かすようにしている。毎秒２の又
はそれ以下の切削速度を採用する時は、既知のカッター
装置とその作業機構とを使用して良好な結果が得られる
。

しかし、切削速度を実質上毎分２の以上に増大すると困
難が発生する。その困難の一つ切削工具をガラスの表面
に接触保持することである。切削速度が増大すると、一
層早い速度で切削工具をガラスに接触させることが必要
であり、これがため切削工具を動かしてガラスに接触さ
せる時切削工具に一層大きな力を加える必要がある。切
削工具がガラスに掛合すると、ガラスによって切削工具
に反動力が加わり、衝撃が加つた後工具をガラスから鞍
協墓させる傾向が生ずる。このことはカッターホイール
でガラス板に刻目をつける時相当な力を必要とする場合
に箸るしい。カッターホイールをガラス板に接触させる
よう押圧する力は切削負荷として知られている。ガラス
の表面に掛合ごせるよう工具を動かす時、ガラスとその
支持手段とから生ずる反動力により切削負荷が実質的に
減少し、工具はガラスの表面との接触から外れて動く。
たとえこの反動力が工具をガラスとの接触から外す程大
きくない場合でも切削負荷を箸るしく減少させることか
ら不十分な亥』目が生ずる。いずれの場合でも、刻目に
沿ってガラスを彼断する時端緑が悪くなり許容できない
ガラスの端緑が形成される。切断線に沿う亥９目の質の
変化の「ステッチング」として知られた効果を生ずる。
切削速度が早ければ早い程、この問題は一層大きくなる
。

また毎秒２の以上の切削速度を使用すると、ガラスの表
面輪郭の変化にカッター機構が応動するのが遅くなり、
ガラスの表面輪郭の変化に正確なカッターホイールが従
動しないと言う問題を生ずる。この遅延は切削工具をガ
ラスの表面に対し接近又は離間するよう動かすため使用
する機構内の摩擦によって主い生ずる。本発明刻目形成
装置は切削工具を坦持するカッター装置と、このカッタ
ー装置をガラスの表面に対し接近及び離間するよう動か
す駆動装置と、前記カッター装置と前記駆動装置とを連
結する連結装置とを具えるガラスの刻目形成装置に於て
、前記切削工具をガラスの表面に接触させるよう動かし
た時の切削負荷に対する反動力によって生ずるエネルギ
ーの一部を吸収する粘弾性物質から成る緩衝装置を前記
カッター装置と前記連結装置との間に設け、切削負荷の
実質的な一時的の減少を防止するためこの緩衝装置に作
用する有効反応力のうちこの緩衝装置に発生する歪に対
し９００位相がずれた粘性成分んと前記歪に対し厳密に
位相が合致して変化する弾・性応減分Ａ・との比舎とし
て定義される十分高い損失正援を前記緩衝装置が有する
ことを特徴とする。

応力が或る緩衝装置に加わった時、その応力に対応する
歪の程度によりその応力は瞬間的に対向力即ち反力を受
ける訳でない。

即ち歪は常に応力より僅かに遅れて生ずる。例えば、応
力の変化が正弦曲線で表わされる変化をする場合には、
歪は時間の目盛の正の方向にずれ、即ち位相差を生じて
同様の正弦曲線で表わされる。歪と応力との間にこのよ
うな位相差があるため次の重要な結果が生ずる。即ち緩
衝装置が変形している間にこの緩衝装置内に貯わえられ
るエネルギーの一部は緩衝装置がその変形を回復してい
る間に取りもどされないことである。この現象を数学的
に表わすため、或る緩衝装置に作用する有効応力は歪に
対し厳密に位相が合致して変化する大きさＡ，の弾性応
力成分ｔｉ）と、歪に対し９００位相がずれた大きさん
の粘性成分（ｉｉ）とから成るものと考える。この場合
全応力の大きさＡｆは次のように表わされる。Ａｆニノ
（Ａ．２十Ａ２２） またこの緩衝装置の減衰館艮０ち緩衝能力は損失正綾（
ｌｏｓｓねｃｔｏｒねｎ６）として表わすことができ、
この損失正暖は次のように定義される。

即ち細＝斧或る緩衝装置が一定周波数及び振幅の正弦強
制振動を受ける場合、種々の緩衝装置に対し種々のねｎ
８の値が求められる。

本明細書中に特定したねｎ６のすべての数値は１９７６
年英国規格ＢＳ９０３、パートＡ２４に記載されている
温度２３ｑｏ、周波数２００ヘルツの試験条件で決定し
た値である。英国規格ＢＳ９０３、パートＡ２４は特に
円形又は方形断面の弾性材料から成る緩衝装置に適して
いる。上述のような試験条件を受ける弾性材料のブロッ
クに相当する緩衝特性即ち損失正援を有しさえすれば緩
衝装置は磁気的、空気的、流体又は機械的でもよく、或
これ等の組合せでもよい。このような他の緩衝装置のた
めの損失正接を決定する時、緩衝装置の性質上斑９０３
、パートＡ２４の試験条件に正確に同一の条件を採用す
ることはできない。このような場合には、試験すべき緩
衝装置に適する試験条件を加えることによって損失正接
を決定する。従ってここに緩衝装置と称するのは弾性材
料のみから成り又は一部弾性材料から成る緩衝装置は勿
論、これに相当する緩衝装置とを包含するものとする。
本願の発明者は切削負荷の実質的に一時的の減少を防止
するためカッター装置内にコイルばねを使用してみたが
、ばねは殆ど又は全く緩衝作用がなく不適であることが
わかった。

これはカッターの用途に使用した多くのばねは履歴特性
が小さく、損失正倭も０及び０．１の範囲内の非常に小
さいものであった。発明者は天然ゴム及びネオプレーン
のブロックを試したが我々の特定の目的には共に通さな
いことがわかった。天然ゴムの緩衝装置の損失正接は０
．１〜０．１５の間にあり、ネオプレーンの損失正接は
約０．２であった。従って０．２より大きい損失正接を
有する緩衝菱贋が有利である。

特に３５％ニトリル組成を有する弾性材料のブックが好
適な緩衝装魔を与える。このような緩衝装置の損失正鞍
は約０．３である。本発明において緩衝装置を構成する
材料はいわゆる「粘弾性物質」である。粘弾性物質とは
応力を受けると粘性液体であると同時に弾性固体である
かのように挙動する性質を有する物質を言う。緩衝装置
の損失正接は０．３より大きいか又は０．３に等しいの
が好適である。損失正薮が大きくなると、弾性が低下し
、緩衝装置が一層有効になることがわかった。

約０．７及０．８の本質的に高い履歴損失率を有するプ
チルゴム及びポリアクリレイトのブロックは低損失率を
有する弾性材料のブロックとして適していることがわか
った。０．８以上の損失率を有する緩衝装置も適してい
る。

ここに履歴損失率とは弾性物体が変形し、次に原形状に
復帰した時のエネルギーの損失割合を意味する。

物体を変形させるエネルギーと、この物体が原形状に復
帰する際放出するエネルギーとの間に差があるためであ
る。従って履歴損失率の代りに損失正俵と称してもよい
。本質的に高い履歴特性と高い損失正俊とを有するェラ
ストマーの性質の例えばゴム又は合成プラスチック材料
又は複合材料構造のような弾性材料のブロックから緩衝
装置を構成するのが有利である。

このような材料は負荷を受けて変形し、次に変形に必要
とした初期ェネルギ入力の一部を解放することのみによ
って原形に復帰する。弾性材料のブロックを中空ブロッ
クの形状にするのが好適である。この緩衝部材を圧縮状
態に連続的に保持し、切削工具の負荷力のいかなる減少
にも抗するよう緩衝部村にブリロードを加えるのがよい
。

更に本発明刻目形成装置はガラスの表面に刻目をつける
切削工具を有するカッター装置と、刻目をつけるべきガ
ラスの表面に対し前記カッター装置を動かす移動手段と
、前記切削工具を前記ガラスの表面に掛合させるよう押
圧する負荷力を加える負荷手段と、この負荷手段に前記
カッター装置を連結する連結手段とを具えるガラスの刻
目形成装置に於て、前記連結手段の２個の部分の間に設
置され張力を受けない緩衝装置を前記連結手段に設け、
前記切削工具を前記ガラスの表面に接触させるよう動か
す時切削負荷の実質的な一時的の減少を防止するため十
分高い損失正援を前記緩衝装置に設けたことを特徴とす
る。

連結手段の２個の部分の間でこの緩衝装置を圧縮するの
が好適である。

ガラスの表面に対し接近及び離間するようカッター装置
を動かす手段と、切削負荷を加える手段とを例えば電気
磁気的、空気的、流体又は機械的装置又はこれ等の組合
せにすることができる。

この装置としては複動空気ピストンシリンダ装置で構成
するのが好適である。この空気ピストンシリンダ装置と
しては同様のものが英国特許明細書第１３２３０９７号
に記載されている。本願人の英国特許明細書第１３２３
０９７号では複動空気ピストンシリンダ装置によって刻
目を付すべきガラスの表面に対し接近及び離間するよう
カッター装置を動かし、ピストンを摺動させるシリンダ
を構成するハウジングと、このハウジングから突出する
ようこのハウジングの壁の通路のシリンダの鞠線方向に
延在しピストンに連結した軸とを具え、カッター装置を
軸の突出端に連結し、ピストンとシリンダ壁との間及び
軸と通路の壁との間に空気を流すようピストンとシリン
ダとの相対寸法と、軸と通路との相対寸法とを定め、カ
ッター装置の制御運動を容易にする２個の離間した空気
軸受を形成させる。

ピストンとピストンロッドとを経て空気を流出させる目
的には空気シリングに通常関連する摩擦を減らす必要が
ある。毎秒２の以上の速度で刻目形成作業を行なうため
このような構成の応答時間を向上させるためには、ピス
トンシリンダ機構を変更して摩擦を更に減少し装置の応
答時間を減少させるのがよい。ピストンヘッドの壁に少
なくとも２個のダクトを設け、ピストンヘッドとシリン
ダ壁との間に構成した空間とシリンダ内のピストンヘッ
ドの上方の室との間を蓮通させる。

軸と通路壁との間の空間と通路壁の外側との間を蓮通さ
せるため通路壁に２個又は３個以上のダクトを設けるの
がよい。加圧空気源を通路壁の各ダクトに連結し、軸と
通路壁との間に空気の流れを維持する。本願人の英国特
許明細書第１３２３０９７号に記載された装置の変形で
は自己配列軸受に通して設けた支点ピンによって支持ブ
ラケットにシリンダの頂部を取付ける。

自己配列軸受を含むリンクをピストンロッドの端部に取
付け、自己配列軸受に通る支点ピンによってこのリンク
をカッター装置に取付けている。自己配列軸受を使用す
ることによってシリンダ支持体とカッター装置との間の
配列の誤りを許容し、ピストンヘッドとシリンダ壁との
間及びピストンロッドと通路壁との間の摩擦を一層減ら
すことができる。

図面につき本発明を説明する。

第１図に示す構成では、支持部材６０にカッター装置１
１を枢着する。

空気ピストンシリンダ装置１２の一部であるピストンロ
ッド３１に自己配列ロッド機２９と支点ピン２８とによ
ってこのカッター装置１１を敬付ける。自己配列軸受１
４と支点ピン１４ａとによってこの空気ピストンシリン
ダ装置１２を取付ブラケット１３に支持する。この取付
ブラケツト１３を支持体１３ａに取付け、図示しない手
段によってこの支持体１３ａに支持部村６０を取付ける
。このカッター装置の下側に超硬カッターのようなカッ
ターホイール１５を取付け、上面に刻目をつけるガラス
板又はリボン１６の上にこのカッターホイール１５を支
持する。本願人の英国特許明細書第１３２３０９７号に
記載したものと同様の空気ピストンシリンダ装置１２を
作動して、ガラス板１６に対しカッター装置１１を上下
動させ、カッターホイール１５を動かしてガラス板１６
の表面に接触させ、適当な負荷力をカッターホイールに
加えて満足な刻目を形成する。カッターホィ−ル１５を
担持体１７に回転自在に取付け、カッターアーム２０の
下方に向く凹所１９内にねじ１８によってこの担持体１
７を保持する。

このカッターアームは２個の離間した直立脚２１と、突
出部材２２とを具え、この場合弾性フロック２３から成
る緩衝部村を支持する平坦面をこの突出部材２２によっ
て生ぜしめる。２個の脚２１をほぼ水平なアーム２４の
両端に離間し、枢着ピン２５によってこのアーム２４を
脚２１に枢着する。ねじ２６の形状の調整自在の機械的
止めをアーム２４の右端に設け、このねじ２６をアーム
２４に貫通し、下端を突出部材２２の上面に掛合させる
。アーム２４の他端を弾性ブロック２３の上部に庄着し
、ねじ２６を適切に調整することによって弾性ブロック
２３に希望する圧縮力までプリロードを加えるようにす
る。アーム２４の左端に２個の脚２７を設け、これ等脚
２７の間にロッド端２９を設置し、支点ピン２８によっ
て保持する。ロッド端２９にめねじを形成し、ピストン
ロッド３１の端部のおねじに螺着してカッター装置に対
しシリンダ内のピストンの位置を調整する。調整後、ナ
ット３０１こよってロッド端２９にピストンロッド３１
をロックする。この例では、弾性ブロック２３をポリア
クリレィトの中空ブロックで構成する。このポリアクリ
レィトは約０．８又はそれ以上の損失正蚤を有する。ま
た国際ゴム硬度（ＩＲＨ）は５０である。但しＩＲＨの
値は５俳句後でよく５０は代表的例である。このポリア
クリレィトは安定した緩衝特性を有する利点があり、各
切削又は刻目形成作用中吸収されるエネルギーの割合が
同一である。他の有用な材料、例えば或る種のゴム、ポ
リウレタン又はゴム又はプラスチック材料の細胞状材料
又はこれ等材料の組合せでもよい。好適なことにはこれ
等の材料もすべて安定した緩衝特性を有する。使用し得
る他の材料はブチルゴムであり、その切削負荷は約０．
７である。このブロック中心には孔があり、大きく榛む
ことができ、アーム２４と突出部材２２の表面との間で
一定の圧縮力を受けて連続的に保持される。止め貝０ち
ねじ２６によってこの圧縮力は制御される。使用に当り
、刻目を付すべきガラスを切削ベッド上に支持する。

この切削ベッドは代表的にはローラコンベャの一部であ
る。カッターホイールがコンベヤローラに衝突するのを
防止するため、調整自在の止め３２（第２図参照）を設
け、カッター装置の突部３３に共働するよう配置し、或
るレベル以下例えば切削ベッドのレベルの上方１側のレ
ベル以下にカッターホイールが降下しないようにする。
また止め３２を設けることによって、カッターアームが
最も下の位置にある時でもピストンがシリンダ内で底に
つき当ることがないようにする。本願人の英国特許明細
書第１３２３０９７号に記載されたのと同様に第１及び
２図のピストンシリング装置１２を作動させる。

しかし、付加的通路を設け、ピストンシリンダ装置内の
２個の空気離間軸受の作動を向上させることができる。
高速で切削するための好適な構成を第３図に一層詳細に
示す。第３図では対応する部分には第１及び２図に使用
した符号と同一符号を使用する。この構成ではピストン
３４を軸３１に連結する。このピストンをシリンダ３５
によって包囲する。ピストン３４とシリンダ３５の周囲
の壁との間に一方の空気軸受を設ける。第２の空気軸受
をピストンの下端で鞠３１と周囲の壁３６との間に設け
る。ピストンの下に室３７内に負圧が生じた時、これ等
空気軸受から空気が消費されないようにするため両方の
空気軸受に隣接して付加的ダクトを設ける。ピストンヘ
ッドの壁に４個の等間隔したダクト３８を設け、これ等
ダクト３８を通じてピストンの壁とシリングの壁との間
の間隙３９内にピストンの上方の空気を流すようにする
。高圧空気源に連結する空気供給通路４１までダクト４
０を達成せしめる。第３図に矢にて示すように空気は空
気軸受に流れる。作動に当り、ダクト６１を通じて一定
の切削負荷圧力をピストンの上方の室に加える。ピスト
ンヘッドの下の室の加圧と減圧とはダクト６２に連結し
た圧力制御手段によって制御する。使用に当り、刻目線
の形成を開始するための適切な位置までカッター装置を
動かす。次にガラスをカッターに対し動かすことにより
カッタ−ホイールとガラスの表面との間を相対的に動か
す。或る場合にはガラスを固定保持しカッター装置を動
かすのがよい。しかし通常はガラスとカッターとを相互
に相対的に動かして、２方向の移動を生ぜしめ必要な刻
目を形成させる。カッターホイールがガラスの端面を通
過した時、ピストンヘッド３′４の上に作用する空気圧
の作用によりピストン軸３１を動かすことによりカッタ
ー装置を強制的に下方に動かし、カッターホイールを強
制的にガラスの表面に接触させ、適切な負荷力を加えて
ガラス面に満足な刻目を形成する。カッターホイールが
ガラスの表面に掛合した時、その衝撃によりガラス及び
その支持切削ベッドから反動を生じ、カッターホイール
とカッター装置とをガラスの表面から跳躍させる傾向を
生ずる。ピストンロッド３１の移動量を適切に定め、カ
ッターホイールをガラスの表面に掛合させた時でもピス
トンが尚例えば５側程度の僅かな下向行程を有するよう
にする。従って、カッターホイールが跳躍する煩向を生
ずる反動力をガラスの表面から受けた時、ピストンは尚
下方に移動しつつある。しかし「カッターホイール１５
とピストン軸３１との間に連結機構を配置して、ガラス
の表面の反動力からのェネルギを吸収し、十分な負荷力
でガラスの表面にカッターホイール１５を接触保持し満
足な刻目が形成されるようにする。カッターホイール１
５に作用する上向きの力は緩衝ブロック２３に伝えられ
る。この緩衝ブロック２３は若干のエネルギーを吸収し
、アーム２４と突出部材２２との間に力を作用し続け、
カッターホイールをガラスの表面に掛合保持する。最上
の結果を達成するため、カッター装置を密度の小さい材
料で造り全体の重量を減らすようにする。

代表的な作動状態では、カッターホイール１５に加える
切削負荷は３〜４ｋｇの間である。

本発明は上述の例に限定されない。例えば第４図は代案
としてのカッター装置を示し、同一の部分には第１及び
２図と同一符号を付して示した。この特定の例では、カ
ッター装置のアーム２０‘こシュ−５０を設け、これに
より弾性ブロック２３のための下方支持面を生ぜしめる
。調整止めねじ２６の代りにアーム２４とシユー５０と
の間にスベーサとして固体ブロック５１を使用し、ブロ
ック２３に必要な圧縮プリロードを生ぜしめる。第５図
に更に他の代案のカッターを示す。この構成では、上述
の実施例の枢着アーム連結機構の代りに直線空動き連結
機構によりカッター装置１１をピストンロッド３１に連
結する。カッターアーム２０に直立脚２１を設け、ピス
トンロッド３１の下端に取付けたブロック５３の両端に
この直立脚を鉄着する。ブロック５３に細長い溝孔５４
を設け、この溝孔５４に貫通するピン５５によってこの
直立脚２１をブロック５３に連結する。このブロック５
３の下端を弾性緩衝ブロック２３の上面に圧着する。ピ
ストンロッド３１が垂直方向に動くと、このカッター装
置もそれと共に動くことが明らかである。しかし溝孔５
４内にピン５５を設置することによってブロック２３を
圧縮し、ピストンロッド３１によって加えられた下向き
の負荷に対向してガラス面によりカッターホイールが上
方に押圧された時カッターホイール１５に加わる反動力
からエネルギーを吸収する。「ステッチング」及び不完
全な刻目の問題が発生する上述とは異なる切削作業のた
めに本発明を使用することができること明らかである。

ガラスリボン又は販売できる状態の機縁を有する（即ち
形成端縁を除去した）ガラス板に刻目をつける場合には
切削工具をガラスリボン又はガラス板の端縁に礎方向に
送給し、次にガラスリボン又はガラス板の表面上に横方
向に動かすことが必要である。工具とガラスの端緑との
間の最初の衝撃によって「ステッチング」及び不完全な
刻目を生ずる。しかし、本発明により緩衝装置を有する
ガラス刻目形成装置を採用することにより、これ等の問
題を弦少させ、実質的に消滅させることができる。本発
明は切削速度が遅い場合でも、緩衝部材が切削工具の有
効寿命が増大すると共に、一定期間にわたり切削工具の
交換回数を減らすからガラスの損失を実質的に少なくし
得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明刻目形成装置の正面図、第２図は第１図
の２−２線上の断面図、第３図は高速形成に使用するた
めの第１及び２図に示す形式の装置に使用するシリンダ
とピストンとの断面図、第４図は本発明装置の他の実施
例の正面図、第５図は本発明装置の他の実施例の一部断
面図である。 １１・・・・・・カッター装置、１２・・・・・・空気
ピストンシリンダ装置、１３・・・・・・取付ブラケッ
ト、１３ａ・…・・支持体、１４・・・・・・自己配列
軸受、１４ａ・・・・・・支点ピン、１５・・・・・・
カッターホイール、１６…・・・ガラス板又はリボン、
１７・・・・・・担持体、１８・・・・・・ねじ、１９
・・・・・・凹所、２０・・・・・・カッターアーム、
２１・・・・・・直立脚、２２・・…・突出部材、２３
・・・・・・弾性ブロック、２４……アーム、２５・・
…・枢着ピン、２６……ねじ、２７……脚、２８…・・
・支点ピン、２９……ロッド端、３０……ナット、３１
……ピストンロッド、３２……止め、３３……突部、３
４……ピストン、３５……シリンダ、３６……周囲の壁
、３８……ダクト、３９……間隙、４０・・・・・・ダ
クト、４１・・・・・・空気供給通路、５０・・・…シ
ュー、５１……固体ブロック、５３・・…・フロック、
５４・・・・・・溝孔、５５・・・・・・ピン、６０・
・・・・・支持部材、６１，６２・・・・・・ダクト。 Ｇ・９７丹９２ 行９３ 行９６ 行「９４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切削工具１５を担持するカツター装置１１と、カツ
   ター装置をガラスの表面に対し接近及び離間するよう動
   かす駆動装置１２と、前記カツター装置と前記駆動装置
   とを連結する連結装置２４，２５，２７とを具えるガラ
   スの刻目形成装置に於て、前記切削工具１５をガラスの
   表面１６に接触させるよう動かした時の切削負荷に対す
   る反動力によって生ずるエネルギーの一部を吸収する粘
   弾性物質から成る緩衝装置２３を前記カツター装置と前
   記連結装置との間に設け、切削負荷の実質的な一時的の
   減少を防止するためこの緩衝装置に作用する有効反応力
   のうちこの緩衝装置に発生する歪に対し９０°位相がず
   れた粘性成分Ａ＿２と前記歪に対し厳密に位相が合致し
   て変化する弾性応力成分Ａ＿１との比（Ａ＿２）／（Ａ
   ＿１）として定義される十分高い損失正接を前記緩衝装
   置２３が有することを特徴とする刻目形成装置。 ２ 前記カツター装置に中間部を枢着し一端を前記駆動
   装置の出力端に枢着した水平アーム２４によって前記連
   結装置を構成し、前記カツター装置に設けた突出部材２
   ２と前記水平アーム２４との間に張力を受けないよう前
   記緩衝装置２３を配置したことを特徴とする特許請求の
   範囲１に記載の刻目形成装置。 ３ 前記緩衝装置２３が０．２より大きい損失正接を有
   することを特徴とする特許請求の範囲１又は２に記載の
   刻目形成装置。 ４ 少なくとも０．３の損失正接を有する弾性材料のブ
   ロツクによって前記緩衝装置を構成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲１又は２に記載の刻目形成装置。 ５ 高い損失正接を有する弾性材料の中空ブロツク２３
   によって前記緩衝装置を構成した特許請求の範囲１又は
   ２に記載の刻目形成装置。 ６ ブチルゴムのブロツク２３又はポリアクリレイトの
   ブロツクによって弾性材料を構成した特許請求の範囲４
   又は５に記載の刻目形成装置。 ７ 前記緩衝装置２３を圧縮状態に維持し即ちプリロー
   ドを加えたことを特徴とする特許請求の範囲４、５及び
   ６のいずれか１項に記載の刻目形成装置。 ８ 前記ガラスの表面１６に対し前記カツター装置１１
   を接近及び離間するよう動かす前記駆動装置を複動空気
   ピストンシリンダ装置１２によって構成したとを特徴と
   する特許請求の範囲２に記載の刻目形成装置。 ９ 前記突出部材２２と前記水平アーム２４との離間距
   離を変化させそれにより前記緩衝装置２３の圧縮状態を
   変化させるよう調整装置２６を前記連結装置に設けたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲２に記載の刻目形成装置
   。 １０ 前記連結装置を空動き連結５４，５５によって構
   成したことを特徴とする特許請求の範囲１に記載の刻目
   形成装置。 １１ 前記緩衝装置が０．２以上の損失正接を有する弾
   性材料のブロツクで構成されている特許請求の範囲１０
   に記載の刻目形成装置。