CN216519197U - 一种导轨滑块保护机构和导轨滑块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨滑块保护机构和导轨滑块机构，涉及机械加工技术领域。本实用新型的一种导轨滑块保护机构，包括面板、滑块总成、滑块、承载块，面板位于滑块总成上部，滑块设置于导轨上，滑块总成固设于面板和滑块之间，滑块总成包括滑块总成本体、弹簧和压盖，弹簧上部抵住面板，承载块位于面板下部，承载块与设备框架之间具有间隙。本实用新型的一种导轨滑块机构，包括导轨滑块保护机构，还包括设备框架、导轨和驱动机构；导轨固定安装在设备框架上，面板与滑块总成之间的间隙高度大于承载块与设备框架之间的间隙高度。面板在受到超过临界值的力时，承载块与设备框架接触，从而分散受力，避免过大的力给导轨和滑块造成损伤。

Description

一种导轨滑块保护机构和导轨滑块机构

技术领域

本实用新型主要涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种导轨滑块保护机构和导轨滑块机构。

背景技术

直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，一般可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨。

直线导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

比如中国专利(申请号CN200410066870.5，申请日2004年9月29日)，公开了一种直线导轨，包括导轨和滑块，滑块可滑动地固定在导轨上，所述导轨包括导轨主体和圆柱型导向轨道；所述导轨主体的两侧以轨道主体中心线为对称轴设有圆弧型轨道槽，所述圆柱型导向轨道镶嵌在导轨主体两侧的轨道槽内。所述滑块内设有钢球以及钢球滚动通道，通过钢球与圆柱型导向轨道相配合将滑块可滑动地固定在导轨上。具有传动效率高，导轨寿命高的优点，可广泛应用于各种精密数控机床以及机械制造行业。

通过直线导轨能够承载面板，在面板上放置工件和承力。但是在使用过程中，如果出现强压力，一般都是导轨滑块直接受力，这样不仅会降低导轨滑块的精度，也会大大缩减导轨滑轨的使用年限，本专利将提供一种方法避免导轨滑块在使用时不受强压力。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中导轨滑块受力过大时易受到损伤的问题，本实用新型提供了一种导轨滑块保护机构，包括面板、滑块总成、滑块、承载块，面板位于滑块总成上方，滑块设置于导轨上，导轨安装于设备框架，滑块总成固设于面板和滑块之间，滑块总成包括滑块总成本体、弹簧和压盖，弹簧上部抵住面板，使面板与滑块总成脱离接触，压盖伸入面板中，承载块位于面板下部，承载块与设备框架之间具有间隙。在面板受压时，承载块能够压于设备框架上。本实用新型提供了一种导轨滑块机构，包括导轨滑块保护机构，还包括设备框架、导轨和驱动机构；导轨固定安装在设备框架上，驱动机构设置在设备框架的一侧，导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨平行设置，面板与滑块总成之间的间隙高度大于承载块与设备框架之间的间隙高度。保证在面板在受到超过临界值的力时，承载块与设备框架接触，从而分散受力，避免过大的力给导轨和滑块造成损伤。本实用新型直接对现有导轨滑块机构所做的改进即可实现，同时装置的稳定性和可替换性很强。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种导轨滑块保护机构，包括面板、滑块总成、滑块、承载块；面板位于滑块总成上方；滑块设置于导轨上，滑块能够沿导轨滑动，每条导轨上至少设置2个滑块，导轨安装于设备框架上；滑块总成固定设置于面板和滑块之间，滑块总成包括滑块总成本体、弹簧和压盖，滑块总成本体的下侧设置有滑块座，滑块座固定于滑块上；弹簧设置在滑块总成本体内，弹簧的下部安装在滑块总成本体的底部，即安装在滑块座上，弹簧的上部与面板相抵，弹簧作用于面板，使得面板与滑块总成脱离接触；压盖伸入面板对应开设的孔中，压盖的下部为连接杆，连接杆穿设于滑块总成本体，连接杆的下部压在滑块的上部；承载块位于面板的下部，承载块的下部具有凹槽，凹槽能够容纳导轨，承载块的下部与设备框架之间具有间隙。在面板受压时，承载块能够压于设备框架上，从而使导轨和滑块不会受到过大的压力，避免在工位承载工件和受力时导轨和滑块的损坏或者造成误差。

作为本实用新型更进一步的改进，滑块总成至少设置4个，其中4个滑块总成对称设置于面板的四角。能够提升面板的稳定性。

作为本实用新型更进一步的改进，弹簧设置为2个，在滑块座的两端分别设置有弹簧。使受力均匀，同时分散压力。

作为本实用新型更进一步的改进，弹簧的上部设置有调整螺钉，调整螺钉能够调整弹簧的预紧力。从而适应不同的工作环境。

作为本实用新型更进一步的改进，压盖下部的连接杆包括导向轴和无油衬套，无油衬套套设在导向轴上，无油衬套位于滑块座上部，导向轴为面板上下运动时的导向。确保面板受力时的竖直运动。

本实用新型的一种导轨滑块机构，包括导轨滑块保护机构，还包括设备框架、导轨和驱动机构；导轨固定安装在设备框架上，驱动机构设置在设备框架的一侧，导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨平行设置，面板与滑块总成之间的间隙高度大于承载块与设备框架之间的间隙高度。保证在面板在受到超过临界值的力时，承载块与设备框架接触，从而分散受力，避免过大的力给导轨和滑块造成损伤。

作为本实用新型更进一步的改进，弹簧的上部设置有调整螺钉，调整螺钉能够调整弹簧的预紧力。从而适应不同的工作环境；面板的侧面设置有通孔，紧定螺钉水平插入通孔，通孔的位置与调整螺钉的位置对应，紧定螺钉用于固定调整螺钉。

作为本实用新型更进一步的改进，驱动机构包括驱动器和连杆，驱动器带动连杆水平移动，连杆连接于一个滑块总成上。驱动机构带动面板沿着导轨运动。

作为本实用新型更进一步的改进，设备框架的两端设置有液压缓冲器，液压缓冲器设置于导轨端部上方，液压缓冲器包括缓冲器本体和缓冲轴，缓冲轴端部的缓冲头位置与滑块总成本体的位置对应。在滑块运动到导轨末端时，防止滑块与导轨末端的撞击。

作为本实用新型更进一步的改进，设备框架上设有承载座，承载座的上表面积大于承载块的底面积。进一步分散受力，同时方便对承载座进行拆装更换，适应不同工作环境。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种导轨滑块保护机构，包括面板、滑块总成、滑块、承载块，面板位于滑块总成上方，滑块设置于导轨上，导轨安装于设备框架，滑块总成固设于面板和滑块之间，滑块总成包括滑块总成本体、弹簧和压盖，弹簧上部抵住面板，使面板与滑块总成脱离接触，压盖伸入面板中，承载块位于面板下部，承载块与设备框架之间具有间隙。在面板受压时，承载块能够压于设备框架上。本实用新型的一种导轨滑块机构，包括导轨滑块保护机构，还包括设备框架、导轨和驱动机构；导轨固定安装在设备框架上，驱动机构设置在设备框架的一侧，导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨平行设置，面板与滑块总成之间的间隙高度大于承载块与设备框架之间的间隙高度。保证在面板在受到超过临界值的力时，承载块与设备框架接触，从而分散受力，避免过大的力给导轨和滑块造成损伤。本实用新型直接对现有导轨滑块机构所做的改进即可实现，改进成本很低，同时装置的稳定性和可替换性很强。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的局部放大图；

图5为本实用新型的局部放大图(去除面板)；

图6为本实用新型的局部放大图(去除滑块总成)。

示意图中的标号说明：

100、设备框架；200、液压缓冲器；210、缓冲轴；220、缓冲器本体；300、导轨；310、第一导轨；320、第二导轨；400、面板；500、驱动机构；600、滑块总成；700、紧定螺钉；800、承载块；810、承重块；900、滑块；1000、滑块总成本体；1010、滑块座；1100、弹簧；1200、调整螺钉；1300、压盖；1400、导向轴；1500、无油衬套。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参考图1、图2、图5和图6，本实施例的导轨滑块保护机构，包括面板400、滑块总成600、承载块800、滑块900、弹簧1100、压盖1300。面板400用于放置工件和承力，尤其是在到达工位时需要承受较大压力。滑块900设置于导轨300上，滑块900能够沿导轨300滑动，滑块900在导轨300上形成的导轨滑块机构可以是滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨，以及其他任何能够滑动的机构。整个机构安装在设备框架1上。

优选的，导轨300至少由2条导轨300组成，即第一导轨310和第二导轨320，在每个导轨300上设置不少于2个滑块900。滑块总成600位于面板400的下方，具体地说，滑块总成600位于面板400和滑块900之间。每个滑块900对应设置一个滑块总成600。

面板400设置在滑块总成600的上部，滑块总成600至少设置4个，即对应于每条导轨300至少设置2个。优选的，滑块总成600设置在面板的四角。优选的，滑块总成600对称设置。

请参考图5和图6，滑块总成600包括滑块总成本体1000、弹簧1100、压盖1300，滑块总成本体1000包括在其下侧设置有滑块座1010，滑块座1010的中间为凹槽，凹槽和滑块900配合，凹槽能够卡在滑块900的上部，从而通过滑块座1010与滑块900的配合使得滑块总成本体1000和滑块900完成配合。在滑块总成本体1000内设置有弹簧1100，弹簧1100的下部安装在滑块总成本体1000的底部即滑块座1010上，弹簧1100的上部与面板400相抵，弹簧1100作用于面板400，使得面板400与滑块总成600脱离接触。压盖1300设置于面板400对应开设的沉孔或者通孔中，压盖1300的下部为连接杆，连接杆穿设在滑块总成本体1000，连接杆的下部压在滑块900的上部。优选的，压盖1300能够在面板400开设的沉孔或通孔中竖直移动。

优选的，在滑块座1010的两端分别设置有弹簧1100。优选的，弹簧1100的上部设置有调整螺钉1200，调整螺钉1200能够调整弹簧1100的预紧力，从而调整弹簧1100施加给面板400的弹力。

请参考图2、图3和图4，面板的下部设置有承载块800，承载块800的下部具有凹槽，凹槽能够容纳导轨300，承载块800的下部与设备框架100之间具有间隙，因此在滑块900滑动时，承载块800能够滑动。

优选的，将面板400与滑块总成600之间的间隙记为h1，将承载块800与设备框架100之间的间隙记为h2，h1大于h2。

工作原理为，通过调整螺钉1200调整好弹簧1100的预紧力，当面板400承载货物或受力时，面板400下降，弹簧1200被压缩，弹力增大，从而再次达到平衡。如果承载货物过大或者受力过大，在没有承载块800的情况下，面板400将接触到滑块总成600，受力全部通过滑块总成600作用于导轨300，导轨300和滑块900将受到强压力而易损坏或产生误差。设置承载块800后，承载块800会在面板400接触到滑块总成600之前下降到可以接触到设备框架100，此时弹簧1200的弹力为临界值，此时导轨300和滑块900的受力仍在安全范围内。承载块800接触设备框架100后，受力施加于设备框架100。

请参考图6，压盖1300下部的连接杆包括导向轴1400和无油衬套1500，无油衬套1500套设在导向轴1400上，无油衬套1500位于滑块座1010上部，导向轴1400作用为面板400上下运动时的导向。

实施例2

请参考图1、图2、图3和图4，本实施例的一种导轨滑块机构，其包括实施例1的导轨滑块保护机构，还包括设备框架100、导轨300、驱动机构500。滑块900设置于导轨300上，滑块900能够沿导轨300滑动，滑块900在导轨300上形成的导轨滑块机构可以是滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨，以及其他任何能够滑动的机构。导轨300固定安装在设备框架100上。导轨300包括第一导轨310和第二导轨320，第一导轨310和第二导轨320平行设置。

请参考图3和图4，面板400的侧面设置有通孔，紧定螺钉700水平插入通孔，通孔的位置与调整螺钉1200的位置对应，紧定螺钉700用于固定调整螺钉1200。优选的，面板400下部共设有6个滑块总成600，即每个导轨300上设有3个滑块900。

优选的，本实施例的一种导轨滑块机构设有4个承载块800，每个导轨300上设有2个承载块800，承载块800位于2个滑块900之间。

请参考图4，驱动机构500设置在设备框架100的一侧，驱动机构包括驱动器510和连杆520，驱动器510能够带动连杆520水平移动，连杆520连接于其中一个滑块总成600上。由此，驱动机构500能够机构沿着导轨300的运动。

优选的，在设备框架100的两端设置有缓冲装置，缓冲装置能够保证机构的平稳到位，防止冲击。优选的，缓冲装置为液压缓冲器200，液压缓冲器200依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止，是在工作过程中防止硬性碰撞导致机构损坏的安全缓冲装置。液压缓冲器200包括缓冲轴210和缓冲器本体220，缓冲器本体220用于容纳缓冲轴210，缓冲轴210的外侧有一个缓冲头，缓冲头优选为具有弹性的材料制成。缓冲轴210与导轨300平行，优选的，设有4个液压缓冲器200，在第一导轨310的两端和第二导轨320的两端各设置1个液压缓冲器200。优选的，缓冲轴210的位置与滑块总成本体1000的高度对应。

请参考图4，在设备框架100设置有承载座810，在设备框架100上开设有一个沉槽，承载座810设置于沉槽中。当面板400进入工位时，承载座810位于承载块800的下方。优选的，承载座810可以从设备框架100拆卸，承载块800压坏承载座810时可以快速更换。另一方面，可以根据实际需要调整承载座810的高度，从而实现不同的临界压力。

优选的，承载座810的上表面积大于承载块800的底面的面积，可以允许面板400停在工位时有一定的位置误差。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种导轨滑块保护机构，其特征在于：包括面板、滑块总成、滑块、承载块；

所述面板位于所述滑块总成上方；

所述滑块设置于导轨上，所述滑块能够沿所述导轨滑动，每条所述导轨上至少设置2个所述滑块，所述导轨安装于设备框架上；

所述滑块总成固定设置于所述面板和所述滑块之间，所述滑块总成包括滑块总成本体、弹簧和压盖，所述滑块总成本体的下侧设置有滑块座，所述滑块座固定于所述滑块上；所述弹簧设置在所述滑块总成本体内，所述弹簧的下部安装在所述滑块总成本体的底部，即安装在所述滑块座上，所述弹簧的上部与所述面板相抵，所述弹簧作用于所述面板，使得所述面板与所述滑块总成脱离接触；所述压盖伸入所述面板对应开设的孔中，所述压盖的下部为连接杆，所述连接杆穿设于所述滑块总成本体，所述连接杆的下部压在所述滑块的上部；

所述承载块位于所述面板的下部，所述承载块的下部具有凹槽，所述凹槽能够容纳所述导轨，所述承载块的下部与所述设备框架之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的导轨滑块保护机构，其特征在于：所述滑块总成至少设置4个，其中4个所述滑块总成对称设置于所述面板的四角。

3.根据权利要求1所述的导轨滑块保护机构，其特征在于：所述弹簧设置为2个，在所述滑块座的两端分别设置有所述弹簧。

4.根据权利要求1所述的导轨滑块保护机构，其特征在于：所述弹簧的上部设置有调整螺钉，所述调整螺钉能够调整所述弹簧的预紧力。

5.根据权利要求1所述的导轨滑块保护机构，其特征在于：所述压盖下部的连接杆包括导向轴和无油衬套，所述无油衬套套设在所述导向轴上，所述无油衬套位于所述滑块座上部，所述导向轴为所述面板上下运动时的导向。

6.一种导轨滑块机构，其特征在于：包括权利要求1-5任一所述的导轨滑块保护机构，还包括设备框架、导轨和驱动机构；所述导轨固定安装在所述设备框架上，所述驱动机构设置在所述设备框架的一侧，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨平行设置，所述面板与所述滑块总成之间的间隙高度大于所述承载块与所述设备框架之间的间隙高度。

7.根据权利要求6所述的导轨滑块机构，其特征在于：所述弹簧的上部设置有调整螺钉，所述调整螺钉能够调整所述弹簧的预紧力；所述面板的侧面设置有通孔，紧定螺钉水平插入所述通孔，所述通孔的位置与所述调整螺钉的位置对应，所述紧定螺钉用于固定所述调整螺钉。

8.根据权利要求6所述的导轨滑块机构，其特征在于：所述驱动机构包括驱动器和连杆，所述驱动器带动所述连杆水平移动，所述连杆连接于一个所述滑块总成上。

9.根据权利要求6所述的导轨滑块机构，其特征在于：所述设备框架的两端设置有液压缓冲器，所述液压缓冲器设置于所述导轨端部上方，所述液压缓冲器包括缓冲器本体和缓冲轴，所述缓冲轴端部的缓冲头位置与所述滑块总成本体的位置对应。

10.根据权利要求6所述的导轨滑块机构，其特征在于：所述设备框架上设有承载座，所述承载座的上表面积大于所述承载块的底面积。

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