CN211889851U - 一种用于数控机床的底座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机床的底座装置，具体涉及数控机床的底座装置技术领域，包括安装底板，安装底板的顶部镶嵌安装有工作台，安装底板和工作台之间设有气动减震活塞组，安装底板的底面开设有定位凹槽，定位凹槽的内部固定安装有水平减震壳体，水平减震壳体的内部活动套接有两个套接滑块。本实用新型通过设置降磨组件，利用安装底板底部开设的定位凹槽配合内置螺栓，把水平减震壳体固定安装在定位凹槽内部，再利用多个液压紧固杆配合紧压板，为水平减震壳体提供一个水平方向的恒定挤压力，分担了水平减震壳体本体受到的震动，使得水平减震壳体在削弱机床震动时，不会因震动导致自身连接机构发生震动脱松现象。

Description

一种用于数控机床的底座装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床的底座装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于数控机床的底座装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，为了保证机械加工精度的要求，需要保证数控机床的稳定性能，数控机床的底座还是靠设置在底部的弹簧作为上下的减振部件，但是仅仅靠一个设置在机床底部的弹簧结构减振，减振效果不理想，而且减振的方向单一。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209565783U的专利公开了一种用于数控机床的底座装置，参考说明书附图1-5，该申请中该底座不仅能够对机床起到支撑稳定的作用，同时能够减缓机床抖动的现象，对机床多角度进行减震，保障机床的正常工作；密封塞对空腔起到密封的作用，保障空腔的密封性，弹性机构能够缓冲支撑腿的震动，保障支撑腿的稳定性；连接机构连接滑块与套筒，令滑块对底板的震动起到一定的缓冲作用，缓冲机构能够配合滑块的来回移动，减缓底板的抖动。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：

一、该对比文件中通过连接机构连接滑块与套筒，令滑块对底板的震动起到一定的缓冲作用，缓冲机构能够配合滑块的来回移动，减缓底板的抖动，但减震过程中，支撑箱本体同样会受到震动，导致支撑箱与底板的连接结构受损，出现连接松动的现象，导致减震效果降低。

二、该对比文件中通过设置连接杆配合滑块在支撑箱内部位移，缓冲掉装置震动的动能，提高了装置的稳定性，但连接杆随滑块位移的过程中，连接杆会与支撑箱产生摩擦，长时间的工作，会导致连接杆受损严重，大大的缩短了装置的使用寿命。

因此亟需提供一种耐磨损，连接稳定的用于数控机床的底座装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于数控机床的底座装置，通过设置降磨组件，在装置工作过程中，利用安装底板底部开设的定位凹槽配合内置螺栓，把水平减震壳体固定安装在定位凹槽内部，再利用多个液压紧固杆配合紧压板，为水平减震壳体提供一个水平方向的恒定挤压力，分担了水平减震壳体本体受到的震动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的底座装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部镶嵌安装有工作台，所述安装底板和工作台之间设有气动减震活塞组，所述安装底板的底面开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内部固定安装有水平减震壳体，所述水平减震壳体的内部活动套接有两个套接滑块，两个套接滑块的内侧面之间设有第一减震弹簧，两个套接滑块的外侧面均固定连接有第二减震弹簧组，所述套接滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外部活动套接有降磨组件，所述连接杆的底端活动连接有活动连接栓，所述活动连接栓的外部固定连接有减震底座，所述减震底座的顶部活动套接有支撑腿，所述支撑腿的顶端与所述水平减震壳体和降磨组件的侧壁之间固定安装有固定组件。

在一个优选地实施方式中，所述定位凹槽开设在所述安装底板底面的正中央，且所述定位凹槽的槽深约为所述水平减震壳体高度的三分之一。

在一个优选地实施方式中，所述水平减震壳体的顶面与所述定位凹槽的槽底通过多组内置螺栓进行固定连接，且所述定位凹槽与水平减震壳体的连接面设有软质橡胶垫块进行缓冲。

在一个优选地实施方式中，所述固定组件的数量为两个，两个固定组件分别安装在所述水平减震壳体的两侧，且所述固定组件包括紧压板，所述紧压板的一侧面与所述水平减震壳体为摩擦连接，所述紧压板的另一对立侧面固定连接有液压紧固杆，所述液压紧固杆的外侧端部与所述支撑腿的顶部为固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述液压紧固杆的数量为四个，四个液压紧固杆分别安装在所述紧压板的四个拐角呈四边形分布。

在一个优选地实施方式中，所述降磨组件固定安装在所述水平减震壳体的底面，所述降磨组件包括限位外壳，所述限位外壳的上下两面均开设有连接通孔，所述限位外壳的内部固定安装有连接滑轮。

在一个优选地实施方式中，所述连接滑轮的数量为若干个，若干个连接滑轮等量分为两组，两组连接滑轮分别对称安装在所述限位外壳的前后两侧面，且每组多个连接滑轮的滑动轮均与所述连接杆为摩擦连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置固定组件，在装置工作过程中，利用安装底板底部开设的定位凹槽配合内置螺栓，把水平减震壳体固定安装在定位凹槽内部，再利用多个液压紧固杆配合紧压板，为水平减震壳体提供一个水平方向的恒定挤压力，分担了水平减震壳体本体受到的震动，使得水平减震壳体在削弱机床震动时，不会因震动导致自身连接机构发生震动脱松现象，增加了装置的连接稳定性，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置降磨组件，在装置工作过程中，利用第一减震弹簧，第二减震弹簧组配合两个套接滑块，使得两个套接滑块在水平减震壳体内部平滑位移，消耗了一部分机床水平方向的震动动能，再利用限位外壳内部开设的连接通孔配合多个连接滑轮，使得连接杆与套接滑块同步运动，利用连接滑轮与连接杆的滑动连接，降低了连接杆与水平减震壳体的摩擦速率，延长了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的水平减震壳体结构示意图。

图3为本实用新型的固定组件结构示意图。

图4为本实用新型的降磨组件结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、安装底板；2、工作台；3、气动减震活塞组；4、定位凹槽；5、水平减震壳体；6、套接滑块；7、第一减震弹簧；8、第二减震弹簧组；9、连接杆；10、降磨组件；11、活动连接栓；12、减震底座；13、支撑腿；14、固定组件；101、限位外壳；102、连接通孔；103、连接滑轮；141、紧压板；142、液压紧固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种用于数控机床的底座装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部镶嵌安装有工作台2，安装底板1和工作台2之间设有气动减震活塞组3，安装底板1的底面开设有定位凹槽4，定位凹槽4的内部固定安装有水平减震壳体5，水平减震壳体5的内部活动套接有两个套接滑块6，两个套接滑块6的内侧面之间设有第一减震弹簧7，两个套接滑块6的外侧面均固定连接有第二减震弹簧组8，套接滑块6的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的外部活动套接有降磨组件10，连接杆9的底端活动连接有活动连接栓11，活动连接栓11的外部固定连接有减震底座12，减震底座12的顶部活动套接有支撑腿13，支撑腿13的顶端与水平减震壳体5和降磨组件10的侧壁之间固定安装有固定组件14。

具体参考说明书附图2和附图3，定位凹槽4开设在安装底板1底面的正中央，且定位凹槽4的槽深约为水平减震壳体5高度的三分之一。

水平减震壳体5的顶面与定位凹槽4的槽底通过多组内置螺栓进行固定连接，且定位凹槽4与水平减震壳体5的连接面设有软质橡胶垫块进行缓冲。

固定组件14的数量为两个，两个固定组件14分别安装在水平减震壳体5的两侧，且固定组件14包括紧压板141，紧压板141的一侧面与水平减震壳体5为摩擦连接，紧压板141的另一对立侧面固定连接有液压紧固杆142，液压紧固杆142的外侧端部与支撑腿13的顶部为固定连接。

液压紧固杆142的数量为四个，四个液压紧固杆142分别安装在紧压板141的四个拐角呈四边形分布。

实施方式具体为：通过设置固定组件14，在装置工作过程中，利用安装底板1底部开设的定位凹槽4配合内置螺栓，把水平减震壳体5固定安装在定位凹槽4内部，再利用多个液压紧固杆142配合紧压板141，为水平减震壳体5提供一个水平方向的恒定挤压力，分担了水平减震壳体5本体受到的震动，使得水平减震壳体5在削弱机床震动时，不会因震动导致自身连接机构发生震动脱松现象，增加了装置的连接稳定性，提高了装置的实用性。

具体参考说明书附图4，降磨组件10固定安装在水平减震壳体5的底面，降磨组件10包括限位外壳101，限位外壳101的上下两面均开设有连接通孔102，限位外壳101的内部固定安装有连接滑轮103。

连接滑轮103的数量为若干个，若干个连接滑轮103等量分为两组，两组连接滑轮103分别对称安装在限位外壳101的前后两侧面，且每组多个连接滑轮103的滑动轮均与连接杆9为摩擦连接。

实施方式具体为：通过设置降磨组件10，在装置工作过程中，利用第一减震弹簧7，第二减震弹簧组8配合两个套接滑块6，使得两个套接滑块6在水平减震壳体5内部平滑位移，消耗了一部分机床水平方向的震动动能，再利用限位外壳101内部开设的连接通孔102配合多个连接滑轮103，使得连接杆9与套接滑块6同步运动，利用连接滑轮103与连接杆9的滑动连接，降低了连接杆9与水平减震壳体5的磨损速率，延长了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着通过设置固定组件14，在装置工作过程中，利用安装底板1底部开设的定位凹槽4配合内置螺栓，把水平减震壳体5固定安装在定位凹槽4内部，再利用多个液压紧固杆142配合紧压板141，为水平减震壳体5提供一个水平方向的恒定挤压力，分担了水平减震壳体5本体受到的震动，使得水平减震壳体5在削弱机床震动时，不会因震动导致自身连接机构发生震动脱松现象，然后通过设置降磨组件10，在装置工作过程中，利用第一减震弹簧7，第二减震弹簧组8配合两个套接滑块6，使得两个套接滑块6在水平减震壳体5内部平滑位移，消耗了一部分机床水平方向的震动动能，再利用限位外壳101内部开设的连接通孔102配合多个连接滑轮103，使得连接杆9与套接滑块6同步运动，利用连接滑轮103与连接杆9的滑动连接，降低了连接杆9与水平减震壳体5的磨损速率，最后定期对装置进行维护即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于数控机床的底座装置，包括安装底板（1），所述安装底板（1）的顶部镶嵌安装有工作台（2），所述安装底板（1）和工作台（2）之间设有气动减震活塞组（3），其特征在于：所述安装底板（1）的底面开设有定位凹槽（4），所述定位凹槽（4）的内部固定安装有水平减震壳体（5），所述水平减震壳体（5）的内部活动套接有两个套接滑块（6），两个套接滑块（6）的内侧面之间设有第一减震弹簧（7），两个套接滑块（6）的外侧面均固定连接有第二减震弹簧组（8），所述套接滑块（6）的底部固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的外部活动套接有降磨组件（10），所述连接杆（9）的底端活动连接有活动连接栓（11），所述活动连接栓（11）的外部固定连接有减震底座（12），所述减震底座（12）的顶部活动套接有支撑腿（13），所述支撑腿（13）的顶端与所述水平减震壳体（5）和降磨组件（10）的侧壁之间固定安装有固定组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的底座装置，其特征在于：所述定位凹槽（4）开设在所述安装底板（1）底面的正中央，且所述定位凹槽（4）的槽深约为所述水平减震壳体（5）高度的三分之一。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控机床的底座装置，其特征在于：所述水平减震壳体（5）的顶面与所述定位凹槽（4）的槽底通过多组内置螺栓进行固定连接，且所述定位凹槽（4）与水平减震壳体（5）的连接面设有软质橡胶垫块进行缓冲。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的底座装置，其特征在于：所述固定组件（14）的数量为两个，两个固定组件（14）分别安装在所述水平减震壳体（5）的两侧，且所述固定组件（14）包括紧压板（141），所述紧压板（141）的一侧面与所述水平减震壳体（5）为摩擦连接，所述紧压板（141）的另一对立侧面固定连接有液压紧固杆（142），所述液压紧固杆（142）的外侧端部与所述支撑腿（13）的顶部为固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于数控机床的底座装置，其特征在于：所述液压紧固杆（142）的数量为四个，四个液压紧固杆（142）分别安装在所述紧压板（141）的四个拐角呈四边形分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的底座装置，其特征在于：所述降磨组件（10）固定安装在所述水平减震壳体（5）的底面，所述降磨组件（10）包括限位外壳（101），所述限位外壳（101）的上下两面均开设有连接通孔（102），所述限位外壳（101）的内部固定安装有连接滑轮（103）。

7.根据权利要求6所述的一种用于数控机床的底座装置，其特征在于：所述连接滑轮（103）的数量为若干个，若干个连接滑轮（103）等量分为两组，两组连接滑轮（103）分别对称安装在所述限位外壳（101）的前后两侧面，且每组多个连接滑轮（103）的滑动轮均与所述连接杆（9）为摩擦连接。

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