CN213795224U - 一种闭式静压导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床导轨技术领域，具体涉及一种闭式静压导轨，包括底座，所述底座的上端开设有导槽，所述导槽内滑动连接有导轨，所述导轨的上端开设有沉头槽，所述沉头槽内设置有固定螺钉，所述固定螺钉的外侧套接有垫片，所述固定螺钉的外侧套接有压簧，所述固定螺钉的下端接触连接有梯形块。本实用新型通过在导杆的一端设置斜块，转动固定螺钉使得梯形块向下移动推动斜块向两侧移动，斜块移动带动导杆移动，导杆移动带动安装块移动，安装块移动使得钢珠和底座接触，使得导轨和底座之间的缝隙被钢珠消除，使得导轨和底座之间的配合更加精密，减小导轨和底座之间缝隙对零件加工的影响，提高机床对零件的加工精度。

Description

一种闭式静压导轨

技术领域

本实用新型涉及机床导轨技术领域，具体为一种闭式静压导轨。

背景技术

导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右。而且，导轨一旦损坏，维修十分困难。导轨副中设在支承构件上的导轨面为承导面，称为静导轨，它比较长;另一个导轨面设在运动构件上，称为动导轨，它比较短。不同的平导轨面组合，构成矩形导轨面间的摩擦为滑动摩擦者称为滑动导轨，在导轨面间置人滚动元件，使摩擦转变为滚动摩擦者称为滚动导轨。导轨有闭式和开式之分，闭式导轨可以承受倾覆力矩。

现有技术中，闭式静压导轨在安装使用时，导轨和安装座之间存在间隙，会降低零件在加工过程中的精度，同时导轨在使用时，机床振动会带动导轨震动，导致导轨零部件松动。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种闭式静压导轨，解决了导轨和安装座之间的间隙影响加工精度的问题，还解决了机床振动会带动导轨震动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闭式静压导轨，包括底座，所述底座的上端开设有导槽，所述导槽内滑动连接有导轨，所述导轨的上端开设有沉头槽，所述沉头槽内设置有固定螺钉，所述固定螺钉的外侧套接有垫片，所述固定螺钉的外侧套接有压簧，所述固定螺钉的下端接触连接有梯形块，所述导轨的下端开设有容置槽，所述导轨内设置有导杆，所述导杆的一端焊接有斜块，所述斜块的斜面接触连接有梯形块，所述导杆的外侧套接有弹簧，所述导杆的另一端焊接有安装块，所述安装块上开设有滚槽，所述滚槽内设置有钢珠，所述钢珠的外侧接触连接有底座，所述底座的上端通过螺钉连接有压边，所述压边的下端接触连接有导轨，所述底座的下端设置有凸边，所述凸边上开设有固定孔，所述底座的下端开设有安装槽，所述安装槽内设置有碟簧，所述安装槽内滑动套接有减震块。

优选的，所述固定螺钉的螺帽下端接触连接有压簧，所述压簧的下端接触连接有垫片，所述垫片的下端接触连接有导轨。

优选的，所述导轨内开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导杆。

优选的，所述弹簧的一端接触连接有导轨，所述弹簧的另一端接触连接有斜块。

优选的，所述导轨内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有安装块。

优选的，所述碟簧的下端粘接有减震块，所述碟簧的上端粘接在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在导杆的一端设置斜块，在沉头槽内设置固定螺钉，转动固定螺钉使得梯形块向下移动推动斜块向两侧移动，斜块移动带动导杆移动，导杆移动带动安装块移动，安装块移动使得钢珠和底座接触，使得导轨和底座之间的缝隙被钢珠消除，使得导轨和底座之间的配合更加精密，减小导轨和底座之间缝隙对零件加工的影响，提高机床对零件的加工精度。

2、本实用新型通过在底座下端开设安装槽，安装槽内设置碟簧，通过凸边上的固定孔将底座固定时，使得减震块进入安装槽内，将碟簧压缩，使得装置在使用时，机床加工的震动可以通过碟簧进行消除，减小导轨的震动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中导轨的局部示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大图；

图4为本实用新型图1中的B处放大图。

图中：1、底座；2、导槽；3、导轨；4、沉头槽；5、固定螺钉；6、螺帽；7、垫片；8、压簧；9、梯形块；10、容置槽；11、导杆；12、导向孔；13、斜块；14、弹簧；15、安装块；16、限位槽；17、滚槽；18、钢珠；19、压边；20、凸边；21、固定孔；22、安装槽；23、碟簧；24、减震块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种闭式静压导轨，包括底座1，底座1的上端开设有导槽2，导槽2内滑动连接有导轨3，导轨3的上端开设有沉头槽4，沉头槽4内设置有固定螺钉5，固定螺钉5的外侧套接有垫片7，固定螺钉5的外侧套接有压簧8，固定螺钉5的下端接触连接有梯形块9，导轨3的下端开设有容置槽10，导轨3内设置有导杆11，导杆11的一端焊接有斜块13，斜块13的斜面接触连接有梯形块9，导杆11的外侧套接有弹簧14，导杆11的另一端焊接有安装块15，安装块15上开设有滚槽17，滚槽17内设置有钢珠18，钢珠18的外侧接触连接有底座1，底座1的上端通过螺钉连接有压边19，压边19的下端接触连接有导轨3，底座1的下端设置有凸边20，凸边20上开设有固定孔21，底座1的下端开设有安装槽22，安装槽22内设置有碟簧23，安装槽22内滑动套接有减震块24。

请参阅图3，固定螺钉5的螺帽6下端接触连接有压簧8，压簧8的下端接触连接有垫片7，垫片7的下端接触连接有导轨3。通过设置压簧8，使得固定螺钉5不会松脱。

请参阅图4，导轨3内开设有导向孔12，导向孔12内滑动套接有导杆11。通过设置导向孔12，对导杆11进行导向。

请参阅图4，弹簧14的一端接触连接有导轨3，弹簧14的另一端接触连接有斜块13。通过设置弹簧14，使得斜块13可以自动复位。

请参阅图1，导轨3内开设有限位槽16，限位槽16内滑动连接有安装块15。通过设置限位槽16，对安装块15的移动进行限位。

请参阅图1，碟簧23的下端粘接有减震块24，碟簧23的上端粘接在底座1上。通过设置碟簧23，使得减震块24可以在安装槽22内移动。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将导轨3下端放置在导槽2内，转动固定螺钉5使得固定螺钉5向下移动，固定螺钉5带动梯形块9向下移动，梯形块9移动推动斜块13向两侧移动，斜块13移动带动导杆11移动，导杆11移动带动安装块15移动，安装块15移动使得钢珠18和底座1接触，使得导轨3和底座1之间的缝隙被钢珠18消除，使得导轨3和底座1之间的配合更加精密，减小导轨3和底座1之间缝隙对零件加工的影响，提高机床对零件的加工精度，通过在底座1下端开设安装槽22，安装槽22内设置碟簧23，通过凸边20上的固定孔21将底座1固定时，使得减震块24进入安装槽22内，将碟簧23压缩，使得装置在使用时，机床加工的震动可以通过碟簧23进行消除，减小导轨3的震动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种闭式静压导轨，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端开设有导槽（2），所述导槽（2）内滑动连接有导轨（3），所述导轨（3）的上端开设有沉头槽（4），所述沉头槽（4）内设置有固定螺钉（5），所述固定螺钉（5）的外侧套接有垫片（7），所述固定螺钉（5）的外侧套接有压簧（8），所述固定螺钉（5）的下端接触连接有梯形块（9），所述导轨（3）的下端开设有容置槽（10），所述导轨（3）内设置有导杆（11），所述导杆（11）的一端焊接有斜块（13），所述斜块（13）的斜面接触连接有梯形块（9），所述导杆（11）的外侧套接有弹簧（14），所述导杆（11）的另一端焊接有安装块（15），所述安装块（15）上开设有滚槽（17），所述滚槽（17）内设置有钢珠（18），所述钢珠（18）的外侧接触连接有底座（1），所述底座（1）的上端通过螺钉连接有压边（19），所述压边（19）的下端接触连接有导轨（3），所述底座（1）的下端设置有凸边（20），所述凸边（20）上开设有固定孔（21），所述底座（1）的下端开设有安装槽（22），所述安装槽（22）内设置有碟簧（23），所述安装槽（22）内滑动套接有减震块（24）。

2.根据权利要求1所述的一种闭式静压导轨，其特征在于：所述固定螺钉（5）的螺帽（6）下端接触连接有压簧（8），所述压簧（8）的下端接触连接有垫片（7），所述垫片（7）的下端接触连接有导轨（3）。

3.根据权利要求1所述的一种闭式静压导轨，其特征在于：所述导轨（3）内开设有导向孔（12），所述导向孔（12）内滑动套接有导杆（11）。

4.根据权利要求1所述的一种闭式静压导轨，其特征在于：所述弹簧（14）的一端接触连接有导轨（3），所述弹簧（14）的另一端接触连接有斜块（13）。

5.根据权利要求1所述的一种闭式静压导轨，其特征在于：所述导轨（3）内开设有限位槽（16），所述限位槽（16）内滑动连接有安装块（15）。

6.根据权利要求1所述的一种闭式静压导轨，其特征在于：所述碟簧（23）的下端粘接有减震块（24），所述碟簧（23）的上端粘接在底座（1）上。

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