CN213419773U - 一种使用寿命长的立式加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及底座技术领域，一种使用寿命长的立式加工机床，所述机床本体底部设有底座，所述机床本体包括电机、钻头、加工台，固定架，所述机床本体底部装置橡胶垫，所述底座顶部设有压缩杆，所述底座内部包括若干弹簧组、压缩杆、缓冲杆，缓冲块、滚杆、第一减震杆、第二减震杆、受力块、支撑板，所述压缩杆包括压缩腔、弹簧柱、运动块、滑轮。该使用寿命长的立式加工机床，通过缓冲块与受力块连接减震杆的可移动性，提供对机床本体的第一层减震缓冲，通过弹簧柱和运动块的压缩运动，实现压缩杆内的伸缩运动，提供对机床本体的第二层减震缓冲，本实用新型通过双重减震缓冲，极大的减缓了底座在使用过程中的震动。
Description
技术领域
本实用新型涉及底座技术领域，具体为一种使用寿命长的立式加工机床。
背景技术
使用寿命长的立式加工机床经过配置电机、控制系统、刀库、气路控制、液路控制和外围板金钟罩，就可以成为一台完整的加工中心。立式加工机床广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工箱体类、盘类件、壳体类及模具等复杂零件。工件再一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，亦可多台组成生产流水线加工零件。
目前的机床上没有能够有效减震的装置，机床工作产生的震动大，噪音大，稳定性差，影响了使用的寿命，大多数使用者为了避免工作是因震动而产生的噪音，多会在机床的底部固定设有减震橡胶垫，然而减震橡胶垫虽具有一定程度的弹性，但对于机床所产生的的力量较强的震动，橡胶垫的减震效果差，再者，若需要橡胶垫的减震效果要好，则需要较厚橡胶垫的厚度，但经过加厚的橡胶垫会增加机床的整体高度，在机床在高度有所限制的厂房内所能增加的橡胶垫厚则为有限，亦不能达到应有的减震效果，为此我们提出了一种使用寿命长的立式加工机床来解决上述有问题，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用寿命长的立式加工机床，具备有很好的减震效果等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的立式加工机床，包括机床本体，所述机床本体底部设有底座，所述机床本体包括电机、钻头、加工台，固定架，所述机床本体底部装置橡胶垫，所述底座顶部设有压缩杆，所述底座内部包括若干弹簧组、压缩杆、缓冲杆，缓冲块、滚杆、第一减震杆、第二减震杆、受力块、支撑板，所述压缩杆包括压缩腔、弹簧柱、运动块、滑轮。
优选的，所述底座位于机床本体底部，且机床本体通过支撑板与底座连接，所述橡胶垫固定安装于机床本体底部四角。
优选的，所述固定架位于机床本体顶部，呈环形两端均匀固定机床本体顶部四角，所述电机贯穿固定架，且电机从顶端贯穿至固定架内部；
所述钻头位于电机底部中心，且钻头为可拆卸式，可更换所需要的钻头；
所述加工台位于机床本体顶部表面中心，且与电机成垂直。
优选的，所述支撑板将底座顶部连接机床本体，且支撑板上板块底部两侧均设置压缩杆。
优选的，所述缓冲杆位于机床本体内部两侧，且垂直底座；所述第一减震杆和第二减震杆的一端与运动块铰接。
优选的，所述受力块位于底座内部中心；
所述压缩杆将支撑板底部连接受力块顶部；
所述缓冲块远离缓冲杆一端连接受力块，且受力块两侧均设有缓冲块；
所述滚杆位于受力块底部，且滚杆两端固定在受力块，靠近缓冲杆一端。
优选的，所述压缩腔位于压缩杆内，且压缩杆的顶部开设有滑孔，并滑孔与压缩腔连通；
所述压缩杆的底部贯穿滑孔延伸至压缩腔内；
所述弹簧柱垂直于压缩腔的底部内壁；
所述弹簧柱的顶部固定连接运动块底部，且运动块的顶部与压缩杆连接；
所述滑轮固定对称装置运动块两侧，且滑轮与压缩腔的内壁滚动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了使用寿命长的立式加工机床，具备以下有益效果：
该使用寿命长的立式加工机床，通过缓冲块与受力块连接减震杆的可移动性，提供对机床本体的第一层减震缓冲，通过弹簧柱和运动块的压缩运动，实现压缩杆内的伸缩运动，提供对机床本体的第二层减震缓冲，本实用新型通过双重减震缓冲，极大的减缓了机床本体在使用过程中的震动，提高零件加工的精确度，保证了零件加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构底座示意图；
图3为本实用型新结构压缩杆内部示意图。
其中：1、机床本体；2、底座；3、电机；4、钻头；5、加工台；6、固定架；7、橡胶垫；8、若干弹簧组；9、压缩杆；10、缓冲杆；11、缓冲块； 12、滚杆；13、第一减震杆；14、第一减震杆；15、受力块；16、支撑板； 17、压缩腔；18、弹簧柱；19、运动块；20、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种使用寿命长的立式加工机床，包括机床本体1，机床本体1底部设有底座2，机床本体1包括电机3、钻头4、加工台5，固定架6，机床本体1底部装置橡胶垫7，底座2位于机床本体1低部，且机床本体1通过支撑板16与底座2连接，橡胶垫7固定安装于机床本体1底部四角，固定架6位于机床本体1顶部，电机3位于机床本体1顶部，且电机3贯穿固定架6，钻头4位于电机3底端中心，且钻头4可拆卸，可更换所需要的钻头4，加工台5位于机床底部表面中心位，且与电机3呈垂直状，支撑板16将底座 2顶部连接机床本体1，且支撑板16上板块底部两侧均设置压缩杆9，底座2 内部包括若干弹簧组8、压缩杆9、缓冲杆10，缓冲块11、滚杆12、第一减震杆13、第二减震杆14、受力块15、支撑板16，压缩杆9包括压缩腔17、弹簧柱18、运动块19、滑轮20，缓冲杆10位于机床本体1内部两侧，且垂直底座2，第一减震杆13和第二减震杆14的一端与运动块19铰接，受力块 15位于底座2内部中心，压缩杆9将支撑板16底部连接受力块15顶部，缓冲块11远离缓冲杆10一端连接受力块15，且受力块15两侧均设有缓冲块 11，滚杆12位于受力块15底部，且滚杆12两端固定在受力块15靠近缓冲杆10，压缩腔17位于压缩杆9内，且压缩杆9的顶部开设有滑孔，并滑孔与压缩腔17连通，压缩杆9的底部贯穿滑孔延伸至压缩腔17内，弹簧柱18垂直于压缩腔17的底部内壁，弹簧柱18的顶部固定连接运动块19底部，且运动块19的顶部与压缩杆9连接，滑轮20固定对称装置运动块19两侧，且滑轮20与压缩腔17的内壁滚动连接。
在使用时，通过机床本体1产生震动时，带动机床本体1的支撑板16震动，支撑板16震动带动若干弹簧组8上下运动，缓冲块11运动改变第一减震杆13和第二减震杆14的铰接角度变化，带动两个缓冲块11左右平行移动，实现了对机床本体1第一层减震，当底座支撑板16震动带动压缩杆9运动，压缩杆9运动带动运动块19在压缩腔17内滑动，在弹簧柱18提供运动块19 的弹力下，提供对机床本体1第二层减震，提供双层减震，极大的提高了机床本体1的抗震性，保证零件加工的精确度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种使用寿命长的立式加工机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)底部设有底座(2)，所述机床本体(1)包括电机(3)、钻头(4)、加工台(5)，固定架(6)，所述机床本体(1)底部装置橡胶垫(7)，所述底座(2)顶部设有压缩杆(9)，所述底座(2)内部包括若干弹簧组(8)、压缩杆(9)、缓冲杆(10)，缓冲块(11)、滚杆(12)、第一减震杆(13)、第二减震杆(14)、受力块(15)、支撑板(16)，所述压缩杆(9)包括压缩腔(17)、弹簧柱(18)、运动块(19)、滑轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的立式加工机床，其特征在于：所述底座(2)位于机床本体(1)底部，且机床本体(1)通过支撑板(16)与底座(2)连接，所述橡胶垫(7)固定安装于机床本体(1)底部四角。
3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的立式加工机床，其特征在于：所述固定架(6)位于机床本体(1)顶部；
所述电机(3)贯穿固定架(6)，且电机(3)从顶端贯穿至固定架(6)内部；
所述钻头(4)位于电机(3)底端中心，且钻头(4)为可拆卸；
所述加工台(5)位于机床本体(1)顶部表面中心位，且电机(3)与机床本体(1)成垂直。
4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的立式加工机床，其特征在于：所述支撑板(16)将底座(2)顶部连接机床本体(1)，且支撑板(16)上板块底部两侧均设置压缩杆(9)。
5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的立式加工机床，其特征在于：所述缓冲杆(10)位于底座(2)内部两侧，且垂直底座(2)；所述第一减震杆(13)和第二减震杆(14)的一端与运动块(19)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的立式加工机床，其特征在于：所述受力块(15)位于底座(2)内部中心；
所述压缩杆(9)将支撑板(16)底部连接受力块(15)顶部；
所述缓冲块(11)远离缓冲杆(10)一端连接受力块(15)，且受力块(15)两侧均设有缓冲块(11)；
所述滚杆(12)位于受力块(15)底部，且滚杆(12)两端固定在受力块(15)靠近缓冲杆(10)。
7.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的立式加工机床，其特征在于：所述压缩腔(17)位于压缩杆(9)内，且压缩杆(9)的顶部开设有滑孔，并滑孔与压缩腔(17)连通；
所述压缩杆(9)的底部贯穿滑孔延伸至压缩腔(17)内；
所述弹簧柱(18)垂直于压缩腔(17)的底部内壁；
所述弹簧柱(18)的顶部固定连接运动块(19)底部，且运动块(19)的顶部与压缩杆(9)连接；
所述滑轮(20)固定对称装置运动块(19)两侧，且滑轮(20)与压缩腔(17)的内壁滚动连接。
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