CN111151786B - 一种缓冲组件及钻孔加工机床 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机床加工设备领域，具体是一种缓冲组件及钻孔加工机床；所述缓冲组件包括第一缓冲件以及第二缓冲件；所述钻孔加工机床包括安装座以及打孔刀，安装座上端通过缓冲组件安装有缓冲座，缓冲座上端通过支柱设有作业台，作业台中间设有夹持组件；打孔刀上端与安装架连接，安装架活动安装在丝杆上，丝杆左侧穿过立板后通过轴封固定，立板安装在安装座上端左右两侧；所述的钻孔加工机床打孔刀打孔下降位移时，通过缓冲组件对缓冲座上端的作业台起多重缓冲减震，避免打孔刀意外折断，缩短使用寿命；另外缓冲组件设有起到一次缓冲减震的第一缓冲件以及起到多次缓冲减震的第二缓冲件，通过多级缓冲减震，大大提高了所述缓冲组件的缓冲减震效果。

Description

一种缓冲组件及钻孔加工机床
技术领域
本发明涉及机床设备领域，具体是一种缓冲组件及钻孔加工机床。
背景技术
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
现有技术中，在机床上对工件进行钻孔作业时，由于机床作业台不具备缓冲减震，因此在打孔刀往下挤压过程中极易使打孔刀出现折断的现象。
针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种缓冲组件及钻孔加工机床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缓冲组件及钻孔加工机床，以解决上述背景技术中提出的以下问题：现有的钻孔加工机床在钻孔过程中，打孔刀往下挤压过程中作业台由于不具备缓冲减震，因此极容易使打孔刀发生折断现象。
本发明的实施例是这样实现的，一种缓冲组件，所述缓冲组件包括：
第一缓冲件，第一缓冲件上端与缓冲座连接，第一缓冲件下端与安装座连接，用于对缓冲座与安装座之间起到第一次缓冲减震；
第二缓冲件，第二缓冲件上端与缓冲座连接，第二缓冲件下端与安装座连接，用于对缓冲座与安装座之间起到多次缓冲减震。
本发明实施例的另一目的在于提供一种钻孔加工机床，所述钻孔加工机床包括：
安装座，安装座上端通过缓冲组件安装有缓冲座，缓冲座上端通过支柱设置有作业台，作业台中间设有用于固定待加工铸件的夹持组件；
打孔刀，打孔刀上端与安装架连接，安装架活动安装在丝杆上，丝杆左侧穿过立板后通过轴封固定，丝杆右侧穿过立板后连接减速箱，减速箱右侧与电机的驱动轴连接，电机安装在固定板上，固定板一端焊接固定在右侧的立板上，立板安装在安装座上端左右两侧，所述缓冲座左右两侧以及缓冲座中间均设有第一缓冲件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述的钻孔加工机床打孔刀打孔下降位移时，通过缓冲组件对缓冲座上端的作业台起多重缓冲减震，避免打孔刀意外折断，缩短使用寿命；
另外，所述缓冲组件包括起到第一次缓冲减震的第一缓冲件以及起到多次缓冲减震的第二缓冲件，通过多级缓冲减震，大大提高了所述缓冲组件的缓冲减震效果。
附图说明
图1为本发明实施例的一种钻孔加工机床的结构示意图。
图2为本发明实施例的一种钻孔加工机床的夹持组件结构示意图。
图3为本发明实施例的一种钻孔加工机床的俯视图。
图4为本发明实施例的缓冲组件的结构示意图。
图中：1-底座、2-地锚、3-缓冲层、4-安装座、5-立板、6-轴封、7-丝杆、8-安装架、9-打孔刀、10-减速箱、11-电机、12-固定板、13-挡板、14-夹持组件、15-作业台、16-支柱、17-缓冲座、18-储屑罐、19-缓冲组件、20-废屑孔、21-夹板、22-推块、23-滑轨、24-推杆、25-气缸、26-限位杆、27-套筒、28-第一压缩弹簧、29-套杆、30-活动架、31-第二压缩弹簧、32-活动杆、33-固定筒、34-第三压缩弹簧、35-液压油缸、36-活动板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图4，本发明实施例1提供的一种缓冲组件，所述缓冲组件包括：
第一缓冲件，第一缓冲件上端与缓冲座17连接，第一缓冲件下端与安装座4连接，用于对缓冲座17与安装座4之间起到第一次缓冲减震；
第二缓冲件，第二缓冲件上端与缓冲座17连接，第二缓冲件下端与安装座4连接，用于对缓冲座17与安装座4之间起到多次缓冲减震；
在本发明实施例中，当巨大压力挤压缓冲座17往下位移时，缓冲座17左右两侧以及缓冲座17中间通过第一缓冲组件起到第一缓冲减震；在第一缓冲件运动至一定距离时，第二缓冲件开始作用，对往下位移的缓冲座17起多次缓冲减震。
在本发明的一个实施例中，所述第一缓冲件包括套筒27以及套杆29，套筒27下端活动安装在套杆29上，套筒27用于承重缓冲座17，套杆29则用于支撑套筒27；当然，套杆29上还安装有起缓冲减震的第一压缩弹簧28，第一压缩弹簧28的直径处于套筒27直径与套杆29直径之间；当套筒27托举缓冲座17在套杆29上活动位移时，第一压缩弹簧28形变产生弹力反作用给套筒27，进而对位移的套筒27起缓冲减震。
在本发明的一个实施例中，所述第二缓冲件包括垫板、活动架30、活动杆32以及固定筒33，垫板的数量为两块，一块垫板用于托举缓冲座17，另一块垫板安装在活动杆32上端，两块垫板之间通过活动架30连接；所述活动架30包括两个相同的支架，两个支架中间铰接活动安装在一起形成活动架30，两个支架上下两端均安装在垫板上；两个支架左右两侧通过第二压缩弹簧31连接在一起；所述活动杆32下端活动安装在固定筒33内部，固定筒33设置在安装座4上端，活动杆32下端通过第三压缩弹簧34与固定筒33底端内壁接触；
当缓冲座17通过第一缓冲件继续往下位移时，第三压缩弹簧34形变产生作用力反作用给活动杆32且通过活动架30对缓冲座17起缓冲减震；当推杆24形变至一定距离时，活动架30左右两侧的第二压缩弹簧31形变产生作用起二次缓冲，提高缓冲减震效果。
在本发明的一个实施例中，所述第二缓冲件还包括活动板36以及液压油缸35，活动板36中间穿过活动杆32，活动板36下端左右两侧通过液压油缸35与安装座4连接；
当垫板下端接触活动板36时，液压油缸35会对活动板36作用力进而对垫板上端的缓冲座17起缓冲减震；当然，液压油缸35也可以替换成液压筒，液压油缸35与液压筒效果是相同的。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例2中提供的一种钻孔加工机床，所述钻孔加工机床包括：
安装座4，安装座4上端通过缓冲组件19安装有缓冲座17，缓冲座17上端通过支柱16设置有作业台15，作业台15中间设有用于固定待加工铸件的夹持组件14；安装座4下端设有底座1，安装座4与底座1之间安装有缓冲层3，底座1左右两侧通过地锚2安装固定在地面上；
打孔刀9，打孔刀9上端与安装架8连接，安装架8活动安装在丝杆7上，丝杆7左侧穿过立板5后通过轴封6固定，丝杆7右侧穿过立板5后连接减速箱10，减速箱10右侧与电机11的驱动轴连接，电机11安装在固定板12上，固定板12一端焊接固定在右侧的立板5上，立板5安装在安装座4上端左右两侧，所述缓冲座17左右两侧以及缓冲座17中间均设有第一缓冲件；
在本发明实施例中，将加工的工件通过夹持组件14夹持固定在作业台15上，接着启动电机11带动丝杆7转动调整安装架8在丝杆7上的位置，进而将安装架8下端的打孔刀9调整至合适位置后对固定的工件进行钻孔加工，在打孔刀9打孔下降位移时，通过缓冲组件19对缓冲座17上端的作业台15起多重缓冲减震，避免打孔刀9意外折断，缩短使用寿命。
请参阅图2，在本发明的一个实施例中，所述夹持组件14包括夹板21、推块22、推杆24以及气缸25，夹板21的数量为两个，两个夹板21折弯处均通过销轴铰接活动安装在作业台15上，两个夹板21另一端均与推块22连接，推块22限位活动在滑轨23内部，推块22一端通过推杆24与气缸25连接；
启动气缸25，气缸25通过推杆24推动推块22在滑轨23内部限位活动，进而对放置在两个夹板21之间的工件进行夹持固定。
为了保证钻孔时产生的废屑能够集中回收利用，所述作业台15上端左右两侧安装有挡板13，作业台15中间开设有废屑孔20，作业台15中间下端设有储屑罐18。
请参阅图3，在本发明的一个实施例中，立板5之间设有限位杆26，限位杆26的数量为两根，两根限位杆26分布在丝杆7外侧，两根限位杆26两端穿过立板5后均通过轴封6实现固定，安装架8中间通过螺纹过盈配合方式与丝杆7实现活动连接，安装架8两侧活动安装在限位杆26上；
安装架8在丝杆7上位移滑动时，两侧的限位杆26对位移的安装架8起到限位固定作用，增加安装架8运动时的稳定性，不易使安装架8位移时发生偏移。
本发明的工作原理是：
将加工的工件通过夹持组件14夹持固定在作业台15上，接着启动电机11带动丝杆7转动调整安装架8在丝杆7上的位置，进而将安装架8下端的打孔刀9调整至合适位置后对固定的工件进行钻孔加工，在打孔刀9打孔下降位移时，通过缓冲组件19对缓冲座17上端的作业台15起多重缓冲减震，避免打孔刀9意外折断，缩短使用寿命。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种缓冲组件，其特征在于，所述缓冲组件包括：用于起第一次缓冲减震的第一缓冲件以及用于起到多次缓冲减震的第二缓冲件，所述第二缓冲件包括垫板、活动架（30）、活动杆（32）以及固定筒（33），垫板的数量为两块；两块垫板之间通过活动架（30）连接；所述活动架（30）包括两个相同的支架，两个支架中间铰接活动安装在一起形成活动架（30），两个支架上下两端均安装在垫板上；两个支架左右两侧通过第二压缩弹簧（31）连接在一起；所述活动杆（32）下端活动安装在固定筒（33）内部，活动杆（32）下端通过第三压缩弹簧（34）与固定筒（33）底端内壁接触，所述第二缓冲件还包括活动板（36）以及液压油缸（35），活动板（36）中间穿过活动杆（32），活动板（36）下端左右两侧设有液压油缸（35）。
2.根据权利要求1所述的缓冲组件，其特征在于：所述第一缓冲件包括套筒（27）以及套杆（29），套筒（27）下端活动安装在套杆（29）上，套杆（29）上安装有第一压缩弹簧（28），第一压缩弹簧（28）的直径处于套筒（27）直径与套杆（29）直径之间。
3.一种包括如权利要求1-2任一所述缓冲组件的钻孔加工机床，其特征在于，所述钻孔加工机床包括：安装座（4），安装座（4）上端通过缓冲组件（19）安装有缓冲座（17），缓冲座（17）上端通过支柱（16）设置有作业台（15），作业台（15）中间设有用于固定待加工铸件的夹持组件（14）；安装座（4）下端设有底座（1），安装座（4）与底座（1）之间安装有缓冲层（3），底座（1）左右两侧通过地锚（2）安装固定在地面上；打孔刀（9），打孔刀（9）上端与安装架（8）连接，安装架（8）活动安装在丝杆（7）上，丝杆（7）左侧穿过立板（5）后通过轴封（6）固定，丝杆（7）右侧穿过立板（5）后连接减速箱（10），减速箱（10）右侧与电机（11）的驱动轴连接，电机（11）安装在固定板（12）上，固定板（12）一端焊接固定在右侧的立板（5）上，立板（5）安装在安装座（4）上端左右两侧，所述缓冲座（17）左右两侧以及缓冲座（17）中间均设有第一缓冲件。
4.根据权利要求3所述的钻孔加工机床，其特征在于：所述夹持组件（14）包括夹板（21）、推块（22）、推杆（24）以及气缸（25），夹板（21）的数量为两个，两个夹板（21）折弯处均通过销轴铰接活动安装在作业台（15）上，两个夹板（21）另一端均与推块（22）连接，推块（22）限位活动在滑轨（23）内部，推块（22）一端通过推杆（24）与气缸（25）连接。
5.根据权利要求3所述的钻孔加工机床，其特征在于：所述作业台（15）上端左右两侧安装有挡板（13），作业台（15）中间开设有废屑孔（20），作业台（15）中间下端设有储屑罐（18）。
6.根据权利要求3所述的钻孔加工机床，其特征在于：立板（5）之间设有限位杆（26），限位杆（26）的数量为两根，两根限位杆（26）分布在丝杆（7）外侧，两根限位杆（26）两端穿过立板（5）后均通过轴封（6）实现固定，安装架（8）中间通过螺纹过盈配合方式与丝杆（7）实现活动连接，安装架（8）两侧活动安装在限位杆（26）上。
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