CN211803967U - 一种钢材加工生产用打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材加工生产用打孔设备，包括底板、电机和液压缸，底板的上端固定连接有两块侧板，两块侧板的上端均固定连接有多根第一弹簧柱，多根第一弹簧柱的上端固定连接有同一个工作台，工作台的下端固定连接有两块第一梯形板，两块第一梯形板的倾斜端均相抵接触有与之相匹配的第二梯形板，底板的上端设有第一滑动机构，两块第二梯形板的下端均与第一滑动机构固定连接，两块第二梯形板的竖直端侧壁上均固定连接有第二弹簧柱，两根第二弹簧柱的自由端均分别与同侧侧板的一端侧壁固定连接，工作台的上端固定连接有龙门支架。本实用新型不仅提高了装置对钢材打孔的效率，还有效地对装置进行了减震处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工生产技术领域，尤其涉及一种钢材加工生产用打孔设备。
背景技术
用于钢结构建造的钢材在加工时，经常需要进行打孔处理，一般的钢材打孔装置一次只能对一块钢材进行打孔，浪费了大量的时间，且由于对钢材进行打孔时会发生震动，若设备打孔时长期处于较大的震动中，易对打孔设备造成损坏。
目前市场上使用的钢材加工生产用打孔设备大多对钢材的打孔效率低，且不能有效地对装置进行减震处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢材加工生产用打孔设备大多对钢材的打孔效率低，且不能有效地对装置进行减震处理的现象，而提出的一种钢材加工生产用打孔设备，其不仅提高了装置对钢材打孔的效率，还有效地对装置进行了减震处理。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢材加工生产用打孔设备，包括底板、电机和液压缸，所述底板的上端固定连接有两块侧板，两块所述侧板的上端均固定连接有多根第一弹簧柱，多根所述第一弹簧柱的上端固定连接有同一个工作台，所述工作台的下端固定连接有两块第一梯形板，两块所述第一梯形板的倾斜端均相抵接触有与之相匹配的第二梯形板，所述底板的上端设有第一滑动机构，两块所述第二梯形板的下端均与第一滑动机构固定连接，两块所述第二梯形板的竖直端侧壁上均固定连接有第二弹簧柱，两根所述第二弹簧柱的自由端均分别与同侧侧板的一端侧壁固定连接，所述工作台的上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架两个竖直部分的相对侧壁上均设有第二滑动机构，两个所述第二滑动机构活动端之间固定连接有同一个打孔机构，所述电机固定安装于打孔机构上，所述液压缸固定安装于龙门支架水平部分的下端，所述液压缸的下端与打孔机构固定连接。
优选地，所述第一弹簧柱包括两端分别与工作台下端和侧板上端固定连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与工作台的下端和侧板的上端固定连接，第一弹簧柱的设置，实现了对装置的减震作用。
优选地，所述第二弹簧柱包括两端分别与侧板一端侧壁和第二梯形板竖直端侧壁固定连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与侧板的一端侧壁和第二梯形板竖直端的侧壁固定连接，第二弹簧柱的设置，进一步地实现了对装置的减震作用。
优选地，所述第一滑动机构包括设置于底板上端的第一滑槽，所述第一滑槽内设有两块与之相匹配的第一滑块，两块所述第二梯形板的下端分别与两块第一滑块的上端固定连接，第一滑动机构的设置，对第二梯形板进行了限位与支撑，进而提高了第二梯形板的稳定性。
优选地，所述第二滑动机构包括设置于龙门支架竖直端侧壁上的第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，所述打孔机构与两块第二滑块的相对侧壁均固定连接，第二滑动机构的设置，有效地对打孔机构进行了限位，提高了打孔机构打孔时的稳定性。
优选地，所述打孔机构包括固定连接于两块第二滑块相对侧壁之间的防护箱，所述防护箱的顶部转动连接有多根转轴，多根所述转轴的下端均转动贯穿防护箱的底部设置并固定连接有钻头，位于所述防护箱内的多根转轴上均同轴固定连接有蜗轮，所述电机固定安装于防护箱的一端内壁上，所述电机的输出轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离电机的一端转动连接于防护箱的一端内壁上，所述蜗杆与多个蜗轮均相啮合，所述液压缸的下端与防护箱的上端固定连接，打孔机构的设置，提高了装置对钢材打孔的效率。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置底板、电机、液压缸、侧板、第一弹簧柱、工作台、第一梯形板、第二梯形板、第二弹簧柱和龙门支架等，提高了装置对钢材的打孔效率，进而有效地提高了装置加工的工件的产量，其中蜗轮与蜗杆的传动作用，提高了装置对电机的利用率。
2、本实用新型通过设置底板、电机、液压缸、侧板、第一弹簧柱、工作台、第一梯形板、第二梯形板、第二弹簧柱和龙门支架等，实现了对装置的双重减震作用，进而提高了装置对钢材打孔时的稳定性，其中第二滑动机构的设置，有效地对打孔机构进行了限位，进一步地提高了装置对钢材打孔时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢材加工生产用打孔设备的透视图；
图2为本实用新型提出的一种钢材加工生产用打孔设备的外部结构示意图；
图3为图1的A处局部放大图。
图中：1底板、2电机、3液压缸、4侧板、5第一弹簧柱、6工作台、7第一梯形板、8第二梯形板、9第二弹簧柱、10龙门支架、11第一滑槽、12第一滑块、13第二滑槽、14第二滑块、15防护箱、16转轴、17钻头、18蜗轮、19蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢材加工生产用打孔设备，包括底板1、电机2和液压缸3，底板1的上端固定连接有两块侧板4，两块侧板4的上端均固定连接有多根第一弹簧柱5，多根第一弹簧柱5的上端固定连接有同一个工作台6，工作台6的下端固定连接有两块第一梯形板7，两块第一梯形板7的倾斜端均相抵接触有与之相匹配的第二梯形板8，底板1的上端设有第一滑动机构，两块第二梯形板8的下端均与第一滑动机构固定连接，两块第二梯形板8的竖直端侧壁上均固定连接有第二弹簧柱9，两根第二弹簧柱9的自由端均分别与同侧侧板4的一端侧壁固定连接，工作台6的上端固定连接有龙门支架10，龙门支架10两个竖直部分的相对侧壁上均设有第二滑动机构，两个第二滑动机构活动端之间固定连接有同一个打孔机构，电机2固定安装于打孔机构上，液压缸3固定安装于龙门支架10水平部分的下端，液压缸3的下端与打孔机构固定连接，需要说明的是，工作台6上安装有多个分别与钻头17一一对应设置的钢材固定组件(图中未示出)，钢材固定组件能对钢材进行固定，此为现有技术，在此不再赘述，另外需要说明的是，两块第一梯形板7的倾斜边均分别与两块第二梯形板8的倾斜边始终相抵接触。
第一弹簧柱5包括两端分别与工作台6下端和侧板4上端固定连接的第一伸缩杆，第一伸缩杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与工作台6的下端和侧板4的上端固定连接，第一弹簧柱5的设置，实现了对装置的减震作用，第二弹簧柱9包括两端分别与侧板4一端侧壁和第二梯形板8竖直端侧壁固定连接的第二伸缩杆，第二伸缩杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与侧板4的一端侧壁和第二梯形板8竖直端的侧壁固定连接，第二弹簧柱9的设置，进一步地实现了对装置的减震作用，第一滑动机构包括设置于底板1上端的第一滑槽11，第一滑槽11内设有两块与之相匹配的第一滑块12，两块第二梯形板8的下端分别与两块第一滑块12的上端固定连接，第一滑动机构的设置，对第二梯形板8进行了限位与支撑，进而提高了第二梯形板8的稳定性。
第二滑动机构包括设置于龙门支架10竖直端侧壁上的第二滑槽13，第二滑槽13内设有与之相匹配的第二滑块14，打孔机构与两块第二滑块14的相对侧壁均固定连接，第二滑动机构的设置，有效地对打孔机构进行了限位，提高了打孔机构打孔时的稳定性，打孔机构包括固定连接于两块第二滑块14相对侧壁之间的防护箱15，防护箱15的顶部转动连接有多根转轴16，多根转轴16的下端均转动贯穿防护箱15的底部设置并固定连接有钻头17，位于防护箱15内的多根转轴16上均同轴固定连接有蜗轮18，电机2固定安装于防护箱15的一端内壁上，电机2的输出轴末端固定连接有蜗杆19，蜗杆19远离电机2的一端转动连接于防护箱15的一端内壁上，蜗杆19与多个蜗轮18均相啮合，液压缸3的下端与防护箱15的上端固定连接，打孔机构的设置，提高了装置对钢材打孔的效率，需要说明的是，防护箱15的一端侧壁上设有箱门(图中未示出)，箱门的设置，便于工作人员对防护箱15内的结构进行检修。
本实用新型中，当需要同时对多块钢材进行打孔时，利用工作台6上的多个钢材固定组件将需要打孔的钢材固定，固定完毕后，启动电机2和液压缸3工作，电机2转动带动蜗杆19转动，蜗杆19转动带动多个蜗轮18均转动，进而使得多根转轴16均转动，多根转轴16转动使得多根钻头17均转动，液压缸3带动防护箱15向下运动，进而带动多根钻头17均向下移动，多根钻头17在液压缸3和电机2的共同作用下，对对应的钢材进行打孔，打孔完毕后，液压缸3带动多根钻头17向上移动直至与钢材分离并恢复原位，打孔完毕后，工作人员可进行取件，本设备能同时对多块钢材进行打孔，有效地提高了设备的工作效率，其中当设备打孔发生震动产生竖直方向上的作用力时，第一弹簧柱5在竖直方向上对其进行缓冲，另外当震动产生的作用力使得两块第一梯形板7向下移动时，两块第一梯形板7分别挤压对应的第二梯形板8，进而两块第二梯形板8将受到的作用力作用于对应的第二弹簧柱9上，两根第二弹簧柱9进一步对设备进行缓冲，同理，当震动产生的作用力使得两块第一梯形板7向上时，两块第二梯形板8在对应第二弹簧柱9的作用下，做相对运动，两块第二梯形板8做相对运动对第一梯形板7进行挤压，从而对其进行阻尼，第一弹簧柱5和第二弹簧柱9的设置，有效地对设备进行了减震处理，从而提高了设备的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢材加工生产用打孔设备，包括底板(1)、电机(2)和液压缸(3)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有两块侧板(4)，两块所述侧板(4)的上端均固定连接有多根第一弹簧柱(5)，多根所述第一弹簧柱(5)的上端固定连接有同一个工作台(6)，所述工作台(6)的下端固定连接有两块第一梯形板(7)，两块所述第一梯形板(7)的倾斜端均相抵接触有与之相匹配的第二梯形板(8)，所述底板(1)的上端设有第一滑动机构，两块所述第二梯形板(8)的下端均与第一滑动机构固定连接，两块所述第二梯形板(8)的竖直端侧壁上均固定连接有第二弹簧柱(9)，两根所述第二弹簧柱(9)的自由端均分别与同侧侧板(4)的一端侧壁固定连接，所述工作台(6)的上端固定连接有龙门支架(10)，所述龙门支架(10)两个竖直部分的相对侧壁上均设有第二滑动机构，两个所述第二滑动机构活动端之间固定连接有同一个打孔机构，所述电机(2)固定安装于打孔机构上，所述液压缸(3)固定安装于龙门支架(10)水平部分的下端，所述液压缸(3)的下端与打孔机构固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工生产用打孔设备，其特征在于，所述第一弹簧柱(5)包括两端分别与工作台(6)下端和侧板(4)上端固定连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与工作台(6)的下端和侧板(4)的上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工生产用打孔设备，其特征在于，所述第二弹簧柱(9)包括两端分别与侧板(4)一端侧壁和第二梯形板(8)竖直端侧壁固定连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与侧板(4)的一端侧壁和第二梯形板(8)竖直端的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工生产用打孔设备，其特征在于，所述第一滑动机构包括设置于底板(1)上端的第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内设有两块与之相匹配的第一滑块(12)，两块所述第二梯形板(8)的下端分别与两块第一滑块(12)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工生产用打孔设备，其特征在于，所述第二滑动机构包括设置于龙门支架(10)竖直端侧壁上的第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内设有与之相匹配的第二滑块(14)，所述打孔机构与两块第二滑块(14)的相对侧壁均固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加工生产用打孔设备，其特征在于，所述打孔机构包括固定连接于两块第二滑块(14)相对侧壁之间的防护箱(15)，所述防护箱(15)的顶部转动连接有多根转轴(16)，多根所述转轴(16)的下端均转动贯穿防护箱(15)的底部设置并固定连接有钻头(17)，位于所述防护箱(15)内的多根转轴(16)上均同轴固定连接有蜗轮(18)，所述电机(2)固定安装于防护箱(15)的一端内壁上，所述电机(2)的输出轴末端固定连接有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)远离电机(2)的一端转动连接于防护箱(15)的一端内壁上，所述蜗杆(19)与多个蜗轮(18)均相啮合，所述液压缸(3)的下端与防护箱(15)的上端固定连接。
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| CN202020387538.3U CN211803967U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种钢材加工生产用打孔设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112659250A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-16 | 娄底国盛新型建材有限公司 | 一种防止打孔倾斜的建材生产用打孔设备 |
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- 2020-03-24 CN CN202020387538.3U patent/CN211803967U/zh not_active Expired - Fee Related
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