CN116690205B - 一种吸振横梁结构的数控龙门镗铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸振横梁结构的数控龙门镗铣床，具体涉及数控设备领域，包括镗铣安置架，镗铣安置架的顶端固定连接有加工料安置架，加工料安置架的两端通过开设的多组螺纹交口螺纹连接有同等数量用于对加工件定位的螺纹顶固件，镗铣安置架的两端固定连接有开设有滑槽的中央滑道，中央滑道的内部滑动连接有横梁支撑组件，工作人员通过控制起吊机将大型工件放置在加工料安置架的中央表面，接着工作人员旋转多组螺纹顶固件，螺纹顶固件超过螺纹交口的一端抵在工件的左右表面，起到对工件定位效果，而龙门专用的液压组件作为驱动，其带动横梁支撑组件沿着中央滑道的内壁进行滑行。

Description

一种吸振横梁结构的数控龙门镗铣床

技术领域

本发明涉及数控设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种吸振横梁结构的数控龙门镗铣床。

背景技术

镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具，结合了镗床和铣床的两种功能于一体，使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。

根据中国专利号CN217750375U中所述，其通过在钢结构横梁的内部固定两对工字梁，并通过多对斜拉器在内部进行斜拉，拉力均匀的分布到钢结构横梁上，在内部产生拉应力，提高钢结构横梁中部的抗弯能力，降低横梁机头压弯横梁的风险，保障横梁机头运行稳定。

但是上述方案在实施时，钢结构横梁由于承受抗弯能力，而斜拉器作为承重机构，虽然提高了承重能力，而切割加工材料时，仍旧会出现震机的现象发生，导致材料安装错位，因此，我们提出了一种吸振横梁结构的数控龙门镗铣床。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种吸振横梁结构的数控龙门镗铣床，通过由于镗孔间距较大，致使横梁支撑组件受到弹刀作用力影响发生震动，横梁支撑组件向下震动时，横梁支撑组件通过挤压弯折定位架，致使弯折定位架发生弯折，弯折定位架根据铰接连接关系进行弯折时，弯折定位架抵在卡持槽的内壁上，致使横梁支撑组件震荡的力传导至卡持槽上，卡持槽依靠中央滑道的内壁进行抵御，同时弯折定位架通过压板挤压推送杆上，推送杆在双层缓冲块内部呈挤压状态以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸振横梁结构的数控龙门镗铣床，包括镗铣安置架，所述镗铣安置架的顶端固定连接有加工料安置架，所述加工料安置架的两端通过开设的多组螺纹交口螺纹连接有同等数量用于对加工件定位的螺纹顶固件，所述镗铣安置架的两端固定连接有开设有滑槽的中央滑道，所述中央滑道的内部滑动连接有横梁支撑组件，工作人员通过控制起吊机将大型工件放置在加工料安置架的中央表面，接着工作人员旋转多组螺纹顶固件，螺纹顶固件超过螺纹交口的一端抵在工件的左右表面，起到对工件定位效果，而龙门专用的液压组件作为驱动，其带动横梁支撑组件沿着中央滑道的内壁进行滑行；

所述横梁支撑组件的两端滑动连接有固定安装在中央滑道两侧的双向滑道，所述横梁支撑组件穿过中央滑道的一端固定连接有卡持槽，所述卡持槽的两侧内壁铰接有多组弯折定位架，每两组所述弯折定位架之间固定连接有一组橡胶弹绳，朝向中央滑道底端一侧的所述弯折定位架的底端铰接有压板；

所述压板的底端固定连接有推送杆，所述推送杆的底端滑动连接有双层缓冲块，所述推送杆穿过双层缓冲块的一端固定连接有双层外压气囊，所述双层外压气囊固定连接在双层缓冲块的内壁，且双层外压气囊贴合在双层缓冲块的内壁上。

在一个优选的实施方式中，所述双层缓冲块的底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有活塞轮块，所述活塞杆的外表面滑动连接有橡胶吸震架，所述橡胶吸震架的底端固定连接有对应式密封轨道。

在一个优选的实施方式中，所述活塞杆的底端固定连接有活塞轮块，所述活塞轮块的两端转动连接有两组滑轮，所述活塞轮块的两端通过两组滑轮滑动连接在对应式密封轨道的内壁上。

在一个优选的实施方式中，所述活塞轮块的底端固定连接有一组推行支撑块，所述推行支撑块的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端铰接有弧形罩，所述弧形罩的外表面固定连接有通过橡胶制作呈上下敞口锥形状设置的定位连接杆，便于弧形罩以及定位连接杆与中央滑道底端接触时，两者贴合能排出内部空气，利用气压吸附两者。

在一个优选的实施方式中，弧形罩贴合在中央滑道的底端内壁上，所述缓冲弹簧与推行支撑块为多组，两组所述缓冲弹簧分别固定连接在对应式密封轨道的外壁上，所述弧形罩的两端铰接有辅助铰接杆，所述辅助铰接杆铰接在位于对应式密封轨道两侧的两组推行支撑块上，位于对应式密封轨道两侧的两组所述推行支撑块一端固定连接延伸杆，且延伸杆固定安装在橡胶吸震架的表面，活塞杆在橡胶吸震架内部滑行时，活塞杆通过活塞轮块挤压缓冲弹簧抵在中央滑道底端的内壁上，缓冲弹簧带动弧形罩向外扩张，弧形罩向外扩张后，将弧形罩与中央滑道接触处的空气被挤出，利用弧形罩、定位连接杆与中央滑道之间的气压压强致使横梁在定位加工时吸附在装置上。

在一个优选的实施方式中，横梁支撑组件的顶端固定连接有横向滑道，所述横向滑道的表面滑动连接有竖直导向架，所述竖直导向架的两端固定连接有两组定位板，两组所述定位板的远离横向滑道的一端固定连接有缓冲导合架，所述缓冲导合架的表面开设有滑槽，刀具装夹室利用液压组件在横向滑道的表面滑行，以完成对工件横向加工。

在一个优选的实施方式中，滑槽的内部固定连接有多组橡胶摩擦块，所述橡胶摩擦块的内部滑动连接有定位螺块，所述定位螺块的外表面固定连接有活动插杆，所述活动插杆穿过定位螺块的一端固定连接有主轴加工台，所述主轴加工台的一端固定连接有两组双向夹持弯杆，两组所述双向夹持弯杆之间固定连接有弹性片，所述双向夹持弯杆的一端固定连接有套环块，所述套环块的内部套接有竖直定位插杆。

在一个优选的实施方式中，套环块的一端固定连接有弯折杆，所述弯折杆远离套环块的一端铰接有第一铰接件，所述第一铰接件的底端固定连接有定位式夹层，所述定位式夹层的外表面固定连接有定位主轴，所述定位主轴的一端固定连接有主轴加工台，所述主轴加工台的外表面滑动连接在竖直导向架的外表面，所述定位式夹层的内部转动连接有刀具装夹室，所述刀具装夹室的一端固定连接有电机，所述电机固定安装在定位主轴的内部，刀具装夹室内部装夹镗铣刀具，通过电机旋转带动镗铣刀具对工件进行镗铣时，镗刀发生刀震时，定位式夹层通过第一铰接件带动弯折杆晃动时，弯折杆通过两组套环块传递至卡合式插杆，卡合式插杆利用双向夹持弯杆弹性片抵住双向夹持弯杆内壁致使卡合式插杆与竖直定位插杆安装紧固，致使弯折杆晃动时，无论晃动的力怎么传导至套环块上，卡合式插杆与套环块都将力传导至竖直定位插杆表面上进行抵御。

本发明的技术效果和优点：

由于镗孔间距较大，致使横梁支撑组件受到弹刀作用力影响发生震动，横梁支撑组件向下震动时，横梁支撑组件通过挤压弯折定位架，致使弯折定位架发生弯折，弯折定位架根据铰接连接关系进行弯折时，弯折定位架抵在卡持槽的内壁上，致使横梁支撑组件震荡的力传导至卡持槽上，卡持槽依靠中央滑道的内壁进行抵御，同时弯折定位架通过压板挤压推送杆上，推送杆在双层缓冲块内部呈挤压状态，而推送杆通过气囊特性进行向外扩张时，双层缓冲块利用内壁进行缓冲，进而提高了横梁的防震性；

缓冲弹簧带动弧形罩向外扩张，弧形罩向外扩张后，将弧形罩与中央滑道接触处的空气被挤出，利用弧形罩、定位连接杆与中央滑道之间的气压压强致使横梁在定位加工时吸附在装置上，同时弧形罩通过辅助铰接杆带动推行支撑块以及橡胶吸震架抵在中央滑道的两侧内壁上，从而减缓刀震而引起横梁震动，提高加工稳定，表面初镗孔出现较大的误差；

晃动的力传导至套环块上，卡合式插杆与套环块都将力传导至竖直定位插杆表面上进行抵御，同时主轴加工台根据液压组件进行上下移动时，卡合式插杆通过定位螺块顺着滑槽进行上下滑行时，根据橡胶摩擦块对定位螺块的挤压阻力，致使刀具装夹室在每移动至橡胶摩擦块位置处都会受到阻力进行减速，从而提高了镗孔移动时的稳定性，避免其加工时长久保持震动状态，给予刀具加工时的阻力，减少刀具与工件同时震动而发生剧烈碰撞而损坏。

附图说明

图1为本发明镗铣安置架的结构示意图。

图2为本发明定位板的结构示意图。

图3为本发明缓冲导合架的结构示意图。

图4为本发明图3的A部结构放大图。

图5为本发明中央滑道的结构示意图。

图6为本发明活塞杆的结构示意图。

图7为本发明对应式密封轨道的结构示意图。

图8为本发明双层外压气囊的结构示意图。

附图标记为：1、镗铣安置架；2、加工料安置架；3、双向滑道；4、横向滑道；5、横梁支撑组件；6、中央滑道；7、螺纹顶固件；8、螺纹交口；9、定位板；10、竖直导向架；11、主轴加工台；12、刀具装夹室；13、定位式夹层；14、定位主轴；15、缓冲导合架；16、第一铰接件；17、弯折杆；18、竖直定位插杆；19、套环块；20、双向夹持弯杆；21、卡合式插杆；22、活动插杆；23、滑槽；24、橡胶摩擦块；25、定位螺块；26、卡持槽；27、弯折定位架；28、橡胶弹绳；29、压板；30、双层缓冲块；31、推送杆；32、活塞杆；33、橡胶吸震架；34、推行支撑块；35、缓冲弹簧；36、弧形罩；37、定位连接杆；38、对应式密封轨道；39、活塞轮块；40、双层外压气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-5，本发明一实施例的一种吸振横梁结构的数控龙门镗铣床，包括镗铣安置架1，镗铣安置架1的顶端固定连接有加工料安置架2，加工料安置架2的两端通过开设的多组螺纹交口8螺纹连接有同等数量用于对加工件定位的螺纹顶固件7，镗铣安置架1的两端固定连接有开设有滑槽的中央滑道6，中央滑道6的内部滑动连接有横梁支撑组件5，工作人员通过控制起吊机将大型工件放置在加工料安置架2的中央表面，接着工作人员旋转多组螺纹顶固件7，螺纹顶固件7超过螺纹交口8的一端抵在工件的左右表面，起到对工件定位效果，而龙门专用的液压组件作为驱动，其带动横梁支撑组件5沿着中央滑道6的内壁进行滑行；

横梁支撑组件5的两端滑动连接有固定安装在中央滑道6两侧的双向滑道3，横梁支撑组件5穿过中央滑道6的一端固定连接有卡持槽26，卡持槽26的两侧内壁铰接有多组弯折定位架27，每两组弯折定位架27之间固定连接有一组橡胶弹绳28，朝向中央滑道6底端一侧的弯折定位架27的底端铰接有压板29；

压板29的底端固定连接有推送杆31，推送杆31的底端滑动连接有双层缓冲块30，推送杆31穿过双层缓冲块30的一端固定连接有双层外压气囊40，双层外压气囊40固定连接在双层缓冲块30的内壁，且双层外压气囊40贴合在双层缓冲块30的内壁上。

进一步的，当横梁支撑组件5通过液压组件进行滑行时，由于工件在初始加工，根据编程工程师所编写程序中对加工工件的余量定位下进行初始工件开光时，对于镗铣刀进行初始镗孔时，由于镗孔间距较大，致使横梁支撑组件5受到弹刀作用力影响发生震动，横梁支撑组件5向下震动时，横梁支撑组件5通过挤压弯折定位架27，致使弯折定位架27发生弯折，弯折定位架27根据铰接连接关系进行弯折时，弯折定位架27抵在卡持槽26的内壁上，致使横梁支撑组件5震荡的力传导至卡持槽26上，卡持槽26依靠中央滑道6的内壁进行抵御，同时弯折定位架27通过压板29挤压推送杆31上，推送杆31在双层缓冲块30内部呈挤压状态，而推送杆31通过气囊特性进行向外扩张时，双层缓冲块30利用内壁进行缓冲，进而提高了横梁的防震性。

参照说明书附图6-8，活塞杆32的底端固定连接有活塞轮块39，活塞轮块39的两端转动连接有两组滑轮，活塞轮块39的两端通过两组滑轮滑动连接在对应式密封轨道38的内壁上，活塞轮块39的底端固定连接有一组推行支撑块34，推行支撑块34的底端固定连接有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的两端铰接有弧形罩36，弧形罩36的外表面固定连接有通过橡胶制作呈上下敞口锥形状设置的定位连接杆37，便于弧形罩36以及定位连接杆37与中央滑道6底端接触时，两者贴合能排出内部空气，利用气压吸附两者；

进一步的，弧形罩36贴合在中央滑道6的底端内壁上，缓冲弹簧35与推行支撑块34为多组，两组缓冲弹簧35分别固定连接在对应式密封轨道38的外壁上，弧形罩36的两端铰接有辅助铰接杆，辅助铰接杆铰接在位于对应式密封轨道38两侧的两组推行支撑块34上，位于对应式密封轨道38两侧的两组推行支撑块34一端固定连接延伸杆，且延伸杆固定安装在橡胶吸震架33的表面，活塞杆32在橡胶吸震架33内部滑行时，活塞杆32通过活塞轮块39挤压缓冲弹簧35抵在中央滑道6底端的内壁上，缓冲弹簧35带动弧形罩36向外扩张，弧形罩36向外扩张后，将弧形罩36与中央滑道6接触处的空气被挤出，利用弧形罩36、定位连接杆37与中央滑道6之间的气压压强致使横梁在定位加工时，利用吸附在装置上，同时弧形罩36通过辅助铰接杆带动推行支撑块34以及橡胶吸震架33抵在中央滑道6的两侧内壁上，从而减缓刀震而引起横梁震动，提高加工稳定，表面初镗孔出现较大的误差。

参照说明书附图1-4，横梁支撑组件5的顶端固定连接有横向滑道4，横向滑道4的表面滑动连接有竖直导向架10，竖直导向架10的两端固定连接有两组定位板9，两组定位板9的远离横向滑道4的一端固定连接有缓冲导合架15，缓冲导合架15的表面开设有滑槽23，刀具装夹室12利用液压组件在横向滑道4的表面滑行，以完成对工件横向加工，滑槽23的内部固定连接有多组橡胶摩擦块24，橡胶摩擦块24的内部滑动连接有定位螺块25，定位螺块25的外表面固定连接有活动插杆22，活动插杆22穿过定位螺块25的一端固定连接有主轴加工台11，主轴加工台11的一端固定连接有两组双向夹持弯杆20，两组双向夹持弯杆20之间固定连接有弹性片，双向夹持弯杆20的一端固定连接有套环块19，套环块19的内部套接有竖直定位插杆18；

进一步的，套环块19的一端固定连接有弯折杆17，弯折杆17远离套环块19的一端铰接有第一铰接件16，第一铰接件16的底端固定连接有定位式夹层13，定位式夹层13的外表面固定连接有定位主轴14，定位主轴14的一端固定连接有主轴加工台11，主轴加工台11的外表面滑动连接在竖直导向架10的外表面，定位式夹层13的内部转动连接有刀具装夹室12，刀具装夹室12的一端固定连接有电机，电机固定安装在定位主轴14的内部，刀具装夹室12内部装夹镗铣刀具，通过电机旋转带动镗铣刀具对工件进行镗铣时，镗刀发生刀震时，定位式夹层13通过第一铰接件16带动弯折杆17晃动时，弯折杆17通过两组套环块19传递至卡合式插杆21，卡合式插杆21利用双向夹持弯杆20弹性片抵住双向夹持弯杆20内壁致使卡合式插杆21与竖直定位插杆18安装紧固，致使弯折杆17晃动时，无论晃动的力怎么传导至套环块19上，卡合式插杆21与套环块19都将力传导至竖直定位插杆18表面上进行抵御，同时主轴加工台11根据液压组件进行上下移动时，卡合式插杆21通过定位螺块25顺着滑槽23进行上下滑行时，根据橡胶摩擦块24对定位螺块25的挤压阻力，致使刀具装夹室12在每移动至橡胶摩擦块24位置处都会受到阻力进行减速，从而提高了镗孔移动时的稳定性，避免其加工时长久保持震动状态，给予刀具加工时的阻力，减少刀具与工件同时震动而发生剧烈碰撞而损坏。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种吸振横梁结构的数控龙门镗铣床，包括镗铣安置架（1），其特征在于：所述镗铣安置架（1）的顶端固定连接有加工料安置架（2），所述加工料安置架（2）的两端通过开设的多组螺纹交口（8）螺纹连接有同等数量用于对加工件定位的螺纹顶固件（7），所述镗铣安置架（1）的两端固定连接有开设有滑槽的中央滑道（6），所述中央滑道（6）的内部滑动连接有横梁支撑组件（5）；

所述横梁支撑组件（5）的两端滑动连接有固定安装在中央滑道（6）两侧的双向滑道（3），所述横梁支撑组件（5）穿过中央滑道（6）的一端固定连接有卡持槽（26），所述卡持槽（26）的两侧内壁铰接有多组弯折定位架（27），每两组所述弯折定位架（27）之间固定连接有一组橡胶弹绳（28），朝向中央滑道（6）底端一侧的所述弯折定位架（27）的底端铰接有压板（29）；

所述压板（29）的底端固定连接有推送杆（31），所述推送杆（31）的底端滑动连接有双层缓冲块（30），所述推送杆（31）穿过双层缓冲块（30）的一端固定连接有双层外压气囊（40），所述双层外压气囊（40）固定连接在双层缓冲块（30）的内壁，且双层外压气囊（40）贴合在双层缓冲块（30）的内壁上；

所述双层缓冲块（30）的底端固定连接有活塞杆（32），所述活塞杆（32）的底端固定连接有活塞轮块（39），所述活塞杆（32）的外表面滑动连接有橡胶吸震架（33），所述橡胶吸震架（33）的底端固定连接有对应式密封轨道（38）；

所述活塞杆（32）的底端固定连接有活塞轮块（39），所述活塞轮块（39）的两端转动连接有两组滑轮，所述活塞轮块（39）的两端通过两组滑轮滑动连接在对应式密封轨道（38）的内壁上；

所述活塞轮块（39）的底端固定连接有一组推行支撑块（34），所述推行支撑块（34）的底端固定连接有缓冲弹簧（35），所述缓冲弹簧（35）的两端铰接有弧形罩（36），所述弧形罩（36）的外表面固定连接有通过橡胶制作呈上下敞口锥形状设置的定位连接杆（37）；

所述弧形罩（36）贴合在中央滑道（6）的底端内壁上，所述缓冲弹簧（35）与推行支撑块（34）为多组，两组所述缓冲弹簧（35）分别固定连接在对应式密封轨道（38）的外壁上，所述弧形罩（36）的两端铰接有辅助铰接杆，所述辅助铰接杆铰接在位于对应式密封轨道（38）两侧的两组推行支撑块（34）上，位于对应式密封轨道（38）两侧的两组所述推行支撑块（34）一端固定连接延伸杆，且延伸杆固定安装在橡胶吸震架（33）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种吸振横梁结构的数控龙门镗铣床，其特征在于：所述横梁支撑组件（5）的顶端固定连接有横向滑道（4），所述横向滑道（4）的表面滑动连接有竖直导向架（10），所述竖直导向架（10）的两端固定连接有两组定位板（9），两组所述定位板（9）的远离横向滑道（4）的一端固定连接有缓冲导合架（15），所述缓冲导合架（15）的表面开设有滑槽（23）。

3.根据权利要求2所述的一种吸振横梁结构的数控龙门镗铣床，其特征在于：所述滑槽（23）的内部固定连接有多组橡胶摩擦块（24），所述橡胶摩擦块（24）的内部滑动连接有定位螺块（25），所述定位螺块（25）的外表面固定连接有活动插杆（22），所述活动插杆（22）穿过定位螺块（25）的一端固定连接有主轴加工台（11），所述主轴加工台（11）的一端固定连接有两组双向夹持弯杆（20），两组所述双向夹持弯杆（20）之间固定连接有弹性片，所述双向夹持弯杆（20）的一端固定连接有套环块（19），所述套环块（19）的内部套接有竖直定位插杆（18）。

4.根据权利要求3所述的一种吸振横梁结构的数控龙门镗铣床，其特征在于：所述套环块（19）的一端固定连接有弯折杆（17），所述弯折杆（17）远离套环块（19）的一端铰接有第一铰接件（16），所述第一铰接件（16）的底端固定连接有定位式夹层（13），所述定位式夹层（13）的外表面固定连接有定位主轴（14），所述定位主轴（14）的一端固定连接有主轴加工台（11），所述主轴加工台（11）的外表面滑动连接在竖直导向架（10）的外表面，所述定位式夹层（13）的内部转动连接有刀具装夹室（12），所述刀具装夹室（12）的一端固定连接有电机，所述电机固定安装在定位主轴（14）的内部。