CN209288881U - 一种能减小机头振动的龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能减小机头振动的龙门加工中心，包括龙门加工中心主体，龙门加工中心主体上设置有横梁，横梁上设置有丝杆，丝杆的一端连接有伺服电机，丝杆的外侧设置有滑块，滑块的一侧设置有固定板，固定板的顶端和底端两侧均设置有限位块，限位块上设置有缓冲器，固定板的顶端固定有第一气缸，第一气缸的底部设置有活动连接杆。本实用新型通过缓冲器可以极大的降低机头的振动，使机头上下的冲击力迅速衰减，极大的提高了设备的安全性，延长加工中心的使用寿命，同时利用丝杆螺母结构，保证了机头在横向移动的过程中的精准位移，避免了振动造成的产品不良率，提高加工中心的加工精度，提高零件生产质量。

Description

一种能减小机头振动的龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种龙门加工中心，特别涉及一种能减小机头振动的龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心常用来加工大型零件，他以类似门的形状而得名，通过数控的方式进行控制，来达到加工零件的目的，然而现有的龙门加工中心没有减振结构，导致机头在加工过程中会产生很强的冲击力，这种冲击力既会影响到机头底部切刀的寿命，也会造成加工零件损坏的情况，而且冲击力带来的振动会导致整个加工组件出现偏移，使加工的精度受到影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能减小机头振动的龙门加工中心，极大的提高了设备的安全性，延长加工中心的使用寿命，避免了振动造成的产品不良率，提高加工中心的加工精度，提高零件生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种能减小机头振动的龙门加工中心，包括龙门加工中心主体，所述龙门加工中心主体上设置有横梁，所述横梁上设置有丝杆，所述丝杆的一端连接有伺服电机，所述丝杆的外侧设置有滑块，所述滑块的一侧设置有固定板，所述固定板的顶端和底端两侧均设置有限位块，所述限位块上设置有缓冲器，所述固定板的顶端固定有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有活动连接杆，所述活动连接杆的底部设置有机头，所述机头的底部设置有切刀，所述机头的四角均设置有限位孔，所述固定板的底部设置有工作台，所述工作台的一侧设置有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有第二气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆的两端均设置有导轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆与滑块构成丝杆螺母结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁的底部两端均设置有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸通过活塞杆与工作台传动连接，所述第一气缸通过活动连接杆与机头传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过缓冲器可以极大的降低机头的振动，使机头上下的冲击力迅速衰减，极大的提高了设备的安全性，延长加工中心的使用寿命，同时利用丝杆螺母结构，保证了机头在横向移动的过程中的精准位移，避免了振动造成的产品不良率，提高加工中心的加工精度，提高零件生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、龙门加工中心主体；2、横梁；3、丝杆；4、伺服电机；5、滑块；6、固定板；7、限位块；8、缓冲器；9、第一气缸；10、活动连接杆；11、机头；12、切刀；13、限位孔；14、工作台；15、活塞杆；16、第二气缸；17、导轨；18、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种能减小机头振动的龙门加工中心，包括龙门加工中心主体1，龙门加工中心主体1上设置有横梁2，横梁2上设置有丝杆3，丝杆3的一端连接有伺服电机4，丝杆3的外侧设置有滑块5，滑块5的一侧设置有固定板6，固定板6的顶端和底端两侧均设置有限位块7，限位块7上设置有缓冲器8，固定板6的顶端固定有第一气缸9，第一气缸9的底部设置有活动连接杆10，活动连接杆10的底部设置有机头11，机头11的底部设置有切刀12，机头11的四角均设置有限位孔13，固定板6的底部设置有工作台14，工作台14的一侧设置有活塞杆15，活塞杆15的一端连接有第二气缸16。

进一步的，活塞杆15的两端均设置有导轨17，使工作台14方便进行移动。

丝杆3与滑块5构成丝杆螺母结构，丝杆螺母结构内部通过滚珠进行传动，极大的减少了摩擦力，而且运动过程中更加精准。

横梁2的底部两端均设置有支撑柱18，为整个组件提供支撑力。

滑块5与固定板6固定连接，使滑块5在移动的过程中可以带动固定板6移动。

第二气缸16通过活塞杆15与工作台14传动连接，第一气缸9通过活动连接杆10与机头11传动连接，对工件进行加工。

具体的，缓冲器8为常用的液压缓冲器，这种缓冲器8依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止，消除非机械运动之震动和碰撞破坏等冲击，为加工中心提供安全距离，本实用新型通过第二气缸16带动活塞杆15移动，从而使工作台14进行移动，使工作台14上的工件能够进行前后进行加工，同时，第一气缸9通过活动连接杆10带动机头11上下移动，在向下运动的过程中，缓冲器8插入机头11的限位孔13中，防止猛烈的冲击产生的振动，同时提高安全距离，避免直接冲击对切刀12和工件造成损伤，缓冲器8为机头11提供缓冲后，机头11便可以平稳的进行工作，而且本申请中切刀12是能够在缓冲器8插入限位孔13后依然能接触工作台的，因此，缓冲器8并不会影响切刀12的工作，纵向移动由伺服电机4带动丝杆3转动，丝杆3转动带动滑块5进行纵向移动，滑块5带动固定板6纵向移动，从而使机头11纵向移动，丝杆3与滑块5构成丝杆螺母结构，丝杆螺母结构内部通过滚珠进行传动，极大的减少了摩擦力，而且运动过程中更加精准，提高了加工中心的加工精度。

本实用新型通过缓冲器8可以极大的降低机头11的振动，使机头11上下的冲击力迅速衰减，极大的提高了设备的安全性，延长加工中心的使用寿命，同时利用丝杆螺母结构，保证了机头11在横向移动的过程中的精准位移，避免了振动造成的产品不良率，提高加工中心的加工精度，提高零件生产质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能减小机头振动的龙门加工中心，包括龙门加工中心主体(1)，其特征在于，所述龙门加工中心主体(1)上设置有横梁(2)，所述横梁(2)上设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的一端连接有伺服电机(4)，所述丝杆(3)的外侧设置有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)的顶端和底端两侧均设置有限位块(7)，所述限位块(7)上设置有缓冲器(8)，所述固定板(6)的顶端固定有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的底部设置有活动连接杆(10)，所述活动连接杆(10)的底部设置有机头(11)，所述机头(11)的底部设置有切刀(12)，所述机头(11)的四角均设置有限位孔(13)，所述固定板(6)的底部设置有工作台(14)，所述工作台(14)的一侧设置有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的一端连接有第二气缸(16)。

2.根据权利要求1所述的一种能减小机头振动的龙门加工中心，其特征在于，所述活塞杆(15)的两端均设置有导轨(17)。

3.根据权利要求1所述的一种能减小机头振动的龙门加工中心，其特征在于，所述丝杆(3)与滑块(5)构成丝杆螺母结构。

4.根据权利要求1所述的一种能减小机头振动的龙门加工中心，其特征在于，所述横梁(2)的底部两端均设置有支撑柱(18)。

5.根据权利要求1所述的一种能减小机头振动的龙门加工中心，其特征在于，所述滑块(5)与固定板(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种能减小机头振动的龙门加工中心，其特征在于，所述第二气缸(16)通过活塞杆(15)与工作台(14)传动连接，所述第一气缸(9)通过活动连接杆(10)与机头(11)传动连接。