CN112277052A - 一种防火板材加工转运装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防火板材技术领域，具体的说是一种防火板材加工转运装置及操作方法，包括底台、夹持组件、支撑柱、移动组件和升降组件，通过第一电机带动第一丝杆转动，使第一螺母在第一丝杆上移动，第一螺母带动载板，使载板通过第二滑块在第一滑轨上滑动，从而实现对载板上防火板材的运转功能，通过运转防火板材，为防火板材的加工提供了便利，提高了防火板材加工生产的效率，通过第一液压缸带动，使第一液压杆向下移动，通过第一液压杆带动夹板，夹板向第一安装板移动，使夹板和第一安装板能够夹持载板上的防火板材，从而能够对防火板材进行固定，提高该装置加工运转防火板材的稳定性，从而提高防火板材加工生产的质量。

Description

一种防火板材加工转运装置及操作方法

技术领域

本发明涉及防火板材技术领域，具体说是一种防火板材加工转运装置及操作方法。

背景技术

在建筑行业飞速发展的今天，高层建筑的增多对板材性能在防火等级和强度等方面的要求越来越高。一些易燃板材已被限制使用，人们对环保和健康的关注也对板材提出了更高的标准，而防火板材作为现代装饰板材被越来越多的使用，在使用防火板材之前，需要使用加工运转对防火板材进行处理。

然而，现有的加工运转装置在使用过程中存在很大的问题，现有的加工运转装置对防火板材的转运不够稳定，容易在运转过程中发生跌落，降低了该装置使用的安全性，同时也会影响该装置加工生产防火板材的质量，现有的加工运转装置使用不够灵活，加工防火板材的范围受限，无法同时加工生产不同尺寸的防火板材，现有的加工运转装置无法对加工操作部件进行升降调节，不利于提高对防火板材加工操作的精准度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种防火板材加工转运装置及操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防火板材加工转运装置，包括底台、夹持组件、支撑柱、移动组件和升降组件，所述底台为中空的框体结构，且所述底台的顶端设有开口，所述底台顶部的两侧均设有第一滑轨，所述第一滑轨截面呈“工”字型结构，所述第一滑轨上滑动配合有夹持组件，所述底台的一侧水平焊接有两个第二滑轨和一个第一齿条，所述底台的一侧设有支撑柱，所述底台顶部一角安装有第一电机，所述第一电机的一端设有第一丝杆；

所述夹持组件包括第一滑板、第一安装板、第一液压缸和夹板，所述第一滑板底部的两端均焊接有第一滑块，所述第一滑板的顶部焊接有两个第一安装板，所述第一安装板的底端焊接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端设有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端焊接有夹板，所述夹板呈“U”型结构，通过第一液压缸带动，使第一液压杆向下移动，通过第一液压杆带动夹板，夹板向第一安装板移动，使夹板和第一安装板能够夹持载板上的防火板材，从而能够对防火板材进行固定，提高该装置加工运转防火板材的稳定性，从而提高防火板材加工生产的质量；

所述支撑柱包括第一支撑架、第二安装板和第二电机，所述第一支撑架焊接在支撑柱的底端，所述第二安装板焊接在支撑柱底端的一侧，所述第二安装板一侧的两端均焊接有第三滑块，所述第二电机安装在第二安装板的另一侧，所述第二电机的一端设有第一转轴，所述第一转轴的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第一齿条啮合，从而使第一齿轮在第一齿条上移动，通过第一齿轮带动第一转轴，第一转轴带动第二电机，第二电机带动第二安装板，第二安装板带动支撑柱，使支撑柱通过第一支撑架前后移动，从而实现该防火板材加工运转装置加工部件的前后移动功能，通过使加工部件前后移动，从而提高对该防火板材加工的灵活性；

所述移动组件包括第二滑板和第三电机，所述第二滑板的一侧竖直焊接有两个互相平行的第四滑轨，所述第二滑板的另一侧水平焊接有两个互相平行的第四滑块，所述第三电机安装在第二滑板靠近第四滑块的一侧，且所述第三电机位于第四滑块的上方，所述第三电机的底端设有第二转轴，所述第二转轴底端设有第二齿轮，所述第二滑板靠近第三电机的一侧焊接有第二支撑架，通过第三电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二齿轮，第二齿轮通过与第二齿条啮合，从而使第二齿轮在第二齿条上左右移动，通过第二齿轮带动第二转轴，第二转轴带动第三电机，第三电机带动第二滑板，使第二滑板通过第二支撑架左右移动，从而实现该防火板材加工运转装置加工部件的左右移动功能，通过使加工部件左右移动，进一步提高了对该防火板材加工的灵活性；

所述升降组件包括第三滑板、横切组件和纵切组件，所述第三滑板的一侧竖直焊接有四个第五滑轨，所述第五滑轨截面呈“工”字型结构，所述第三滑板的另一侧焊接有两个第五滑块和第二螺母，所述第五滑块一侧开设有第五滑槽，所述第五滑槽与第四滑轨相适配，所述第三滑板通过第五滑块滑动配合在第四滑轨上，所述横切组件和纵切组件滑动配合在第三滑板靠近第五滑轨的一侧，通过设置横切组件和纵切组件，从而使该装置能够对防火板材进行切割，通过横切与纵切配合使用，进而提高了该装置对防火板材切割加工的效率。

优选的，底台的底端焊接有若干个支撑底架，支撑底架为中空的方管结构，且若干个支撑底架两两之间呈平行设置，通过设置支撑底架，起到支撑该装置的作用，提高该装置使用的平稳性，底台的一侧焊接有第二滑道和第二滑筒，且第二滑筒位于第二滑道的一端，第三滑块的一侧开设第三滑槽，第三滑槽与第二滑轨相适配，第二安装板通过第三滑块滑动配合在第二滑轨上，第一支撑架滑动配合在第一滑道内，且第一支撑架底部的一端滑动配合在第二滑筒内，第一支撑架对该装置的加工部件起到一种支撑作用，同时为加工部件前后移动功能起到了很大的作用。

优选的，第一滑块的底端开设有第一滑槽，第一滑槽与第一滑轨相适配，夹持组件通过第一滑块滑动配合在第一滑轨上，使夹持组件在底台上滑动运行的更加平稳顺畅，提高使用的便利性。

优选的，底台的顶部设有若干个载板，载板底部的两端均焊接有第二滑块，第二滑块的底端开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑轨相适配，载板通过第二滑块滑动配合在第一滑轨上，第一滑板顶部中心焊接有连接杆，连接杆的另一端与载板焊接，载板顶部的两端均焊接有挡块，通过在载板顶部设置挡块，能够避免防火板材在加工运转过程中从一侧滑落，从而提高防火板材加工运转装置使用的安全性，载板整体呈“U”型结构，相邻的两个载板之间焊接有连接杆，所述载板底部的一端焊接有第一螺母，第一螺母螺纹配合在第一丝杆上，将防火板材放置在载板上，通过第一电机带动第一丝杆转动，使第一螺母在第一丝杆上移动，第一螺母带动载板，使载板通过第二滑块在第一滑轨上滑动，从而实现对载板上防火板材的运转功能，通过运转防火板材，为防火板材的加工提供了便利，提高了防火板材加工生产的效率。

优选的，支撑柱的顶端水平焊接有横梁，横梁的一侧水平焊接有两个第三滑轨，第三滑轨截面呈“工”字型结构，横梁顶部的两侧分别水平焊接有第二齿条和第一滑筒，第二齿条一侧设有轮齿。

优选的，第四滑块的一侧开设有第四滑槽，第四滑槽与第三滑轨相适配，第二滑板通过第四滑块滑动配合在第三滑轨上，第二齿轮与第二齿条啮合，第二支撑架底部的一端滑动配合在第一滑筒内。

优选的，第二滑板靠近第四滑轨的一侧通过螺栓固定有第三安装板，第三安装板呈“T”字型结构，第三安装板的顶端安装有第四电机，第四电机底端设有第二丝杆，第二丝杆螺纹配合在第二螺母内，通过第四电机带动第二丝杆，使第二丝杆转动，通过转动第二丝杆，使第二螺母在第二丝杆上移动，通过第二螺母带动第三滑板，使第三滑板能够上下移动，通过上下移动第三滑板，从而实现对该防火板材加工运转装置加工部件升降的调节，通过升降调节加工部件，能够调节该加工部件与防火板材的距离，从而控制该防火板材加工运转装置加工防火板材的力度，提高加工操作的精准度，进而提供加工生产产品的质量。

优选的，横切组件包括第二液压缸、第四滑板和第五电机，第四滑板的一侧焊接有两个第六滑块，第六滑块的一侧开设有第六滑槽，第六滑槽与第五滑轨相适配，且第四滑板通过第六滑块滑动配合在第五滑轨上，第五电机安装在第四滑板远离第六滑块的一侧，第五电机的一端水平设有第三转轴，第三转轴的一端设有第一刀片，第一刀片为圆形结构，通过第五电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第一刀片，使第一刀片能够对防火板材进行横向切割加工，第二液压缸安装在第三滑板的顶端，第二液压缸的底端设有第二液压杆，第二液压杆的底端与第四滑板顶端焊接，通过第二液压缸带动第二液压杆，第二液压杆带动第四滑板，使第四滑板能够上下移动，通过上下移动第四滑板，从而实现横切组件的升降调节。

优选的，纵切组件包括第三液压缸、第五滑板和切割组件，第五滑板的一侧焊接有两个第七滑块，第七滑块的一侧开设有第七滑槽，第七滑槽与第五滑轨相适配，第五滑板通过第七滑块滑动配合在第五滑轨上，切割组件焊接在第五滑板远离第七滑块的一侧，切割组件内设有第六电机，第六电机的一侧水平设有第四转轴，第四转轴的一端设有第二刀片，第二刀片为圆形结构，通过第六电机带动第四转轴转动，第四转轴带动第二刀片转动，使第二刀片能够对防火板材进行纵向切割加工，第三液压缸安装在第三滑板的顶端，第三液压缸的底端设有第三液压杆，第三液压杆的底端与第五滑板顶端焊接通过第三液压缸带动第三液压杆，第三液压杆带动第五滑板，使第五滑板能够上下移动，通过上下移动第五滑板，从而实现纵切组件的升降调节，通过控制横切组件和纵切组件的升降，从而能够灵活的实现横切与纵切的切换使用，提高该装置对防火板材切割加工的效率。

优选的，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过第一电机带动第一丝杆转动，使第一螺母在第一丝杆上移动，第一螺母带动载板，使载板通过第二滑块在第一滑轨上滑动，对防火板材进行转运，通过第一液压缸带动，使第一液压杆向下移动，通过第一液压杆带动夹板，夹板向第一安装板移动，对防火板材进行夹持固定；

步骤二：通过第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第一齿条啮合，从而使第一齿轮在第一齿条上移动，通过第一齿轮带动第一转轴，第一转轴带动第二电机，第二电机带动第二安装板，第二安装板带动支撑柱，使支撑柱通过第一支撑架前后移动，对加工部件的位置进行前后调节；

步骤三：通过第三电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二齿轮，第二齿轮通过与第二齿条啮合，从而使第二齿轮在第二齿条上左右移动，通过第二齿轮带动第二转轴，第二转轴带动第三电机，第三电机带动第二滑板，使第二滑板通过第二支撑架左右移动，对加工部件的位置进行左右调节；

步骤四：通过第四电机带动第二丝杆，使第二丝杆转动，通过转动第二丝杆，使第二螺母在第二丝杆上移动，通过第二螺母带动第三滑板，使第三滑板能够上下移动，对加工部件的高度进行升降调节。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种防火板材加工转运装置及操作方法，将防火板材放置在载板上，通过第一电机带动第一丝杆转动，使第一螺母在第一丝杆上移动，第一螺母带动载板，使载板通过第二滑块在第一滑轨上滑动，从而实现对载板上防火板材的运转功能，通过运转防火板材，为防火板材的加工提供了便利，提高了防火板材加工生产的效率，通过在载板顶部设置挡块，能够避免防火板材在加工运转过程中从一侧滑落，从而提高防火板材加工运转装置使用的安全性，通过第一液压缸带动，使第一液压杆向下移动，通过第一液压杆带动夹板，夹板向第一安装板移动，使夹板和第一安装板能够夹持载板上的防火板材，从而能够对防火板材进行固定，提高该装置加工运转防火板材的稳定性，从而提高防火板材加工生产的质量。

（2）本发明所述的一种防火板材加工转运装置及操作方法，第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第一齿条啮合，从而使第一齿轮在第一齿条上移动，通过第一齿轮带动第一转轴，第一转轴带动第二电机，第二电机带动第二安装板，第二安装板带动支撑柱，使支撑柱通过第一支撑架前后移动，从而实现该防火板材加工运转装置加工部件的前后移动功能，通过使加工部件前后移动，从而提高对该防火板材加工的灵活性，通过第三电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二齿轮，第二齿轮通过与第二齿条啮合，从而使第二齿轮在第二齿条上左右移动，通过第二齿轮带动第二转轴，第二转轴带动第三电机，第三电机带动第二滑板，使第二滑板通过第二支撑架左右移动，从而实现该防火板材加工运转装置加工部件的左右移动功能，通过使加工部件左右移动，进一步提高了对该防火板材加工的灵活性，通过对该防火板材加工运转装置的加工部件前后左右调节，能够提高该装置对防火板材加工的范围，实现对不同尺寸大小防火板材的加工，从而扩大该装置的使用范围，增加该装置生产加工的种类。

（3）本发明所述的一种防火板材加工转运装置及操作方法，通过第四电机带动第二丝杆，使第二丝杆转动，通过转动第二丝杆，使第二螺母在第二丝杆上移动，通过第二螺母带动第三滑板，使第三滑板能够上下移动，通过上下移动第三滑板，从而实现对该防火板材加工运转装置加工部件升降的调节，通过升降调节加工部件，能够调节该加工部件与防火板材的距离，从而控制该防火板材加工运转装置加工防火板材的力度，提高加工操作的精准度，进而提供加工生产产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明夹持组件结构示意图。

图3为本发明载板结构示意图。

图4为图1中A区域细节放大图。

图5为本发明第二电机结构示意图。

图6为本发明支撑柱结构示意图。

图7为本发明横梁结构示意图。

图8为本发明第二支撑架结构示意图。

图9为本发明移动组件结构示意图。

图10为本发明第三安装板结构示意图。

图11为本发明第三滑板结构示意图。

图12为本发明横切组件结构示意图。

图13为本发明纵切组件结构示意图。

图14为本发明切割组件结构示意图。

图中：1、底台；2、第一滑轨；3、夹持组件；4、第一滑板；5、第一滑块；6、第一安装板；7、第一液压缸；8、第一液压杆；9、夹板；10、载板；11、第二滑块；12、第一螺母；13、第一电机；14、第一丝杆；15、第二滑轨；16、第一齿条；17、支撑柱；18、第一支撑架；19、第二安装板；20、第二电机；21、第一转轴；22、第一齿轮；23、第三滑块；24、横梁；25、第一滑筒；26、第二齿条；27、第三滑轨；28、第二支撑架；29、移动组件；30、第二滑板；31、第三电机；32、第二转轴；33、第二齿轮；34、第四滑块；35、第四滑轨；36、第四电机；37、第三安装板；38、第二丝杆；39、升降组件；40、第三滑板；41、第五滑轨；42、第五滑块；43、第二螺母；44、横切组件；45、第二液压缸；46、第二液压杆；47、第四滑板；48、第六滑块；49、第五电机；50、第三转轴；51、第一刀片；52、纵切组件；53、第三液压缸；54、第三液压杆；55、第五滑板；56、第七滑块；57、切割组件；58、第六电机；59、第四转轴；60、第二刀片；61、连接杆；62、支撑底架；63、第二滑筒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图14所示，本发明所述的一种防火板材加工转运装置，包括底台1、夹持组件3、支撑柱17、移动组件29和升降组件39，底台1为中空的框体结构，且底台1的顶端设有开口，底台1顶部的两侧均设有第一滑轨2，第一滑轨2截面呈“工”字型结构，第一滑轨2上滑动配合有夹持组件3，底台1的一侧水平焊接有两个第二滑轨15和一个第一齿条16，底台1的一侧设有支撑柱17，底台1顶部一角安装有第一电机13，第一电机13的一端设有第一丝杆14；

夹持组件3包括第一滑板4、第一安装板6、第一液压缸7和夹板9，第一滑板4底部的两端均焊接有第一滑块5，第一滑板4的顶部焊接有两个第一安装板6，第一安装板6的底端焊接有第一液压缸7，第一液压缸7的顶端设有第一液压杆8，第一液压杆8的顶端焊接有夹板9，夹板9呈“U”型结构，通过第一液压缸7带动，使第一液压杆8向下移动，通过第一液压杆8带动夹板9，夹板9向第一安装板6移动，使夹板9和第一安装板6能够夹持载板10上的防火板材，从而能够对防火板材进行固定，提高该装置加工运转防火板材的稳定性，从而提高防火板材加工生产的质量；

支撑柱17包括第一支撑架18、第二安装板19和第二电机20，第一支撑架18焊接在支撑柱17的底端，第二安装板19焊接在支撑柱17底端的一侧，第二安装板19一侧的两端均焊接有第三滑块23，第二电机20安装在第二安装板19的另一侧，第二电机20的一端设有第一转轴21，第一转轴21的一端设有第一齿轮22，第一齿轮22与第一齿条16啮合，第二电机20带动第一转轴21转动，第一转轴21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22通过与第一齿条16啮合，从而使第一齿轮22在第一齿条16上移动，通过第一齿轮22带动第一转轴21，第一转轴21带动第二电机20，第二电机20带动第二安装板19，第二安装板19带动支撑柱17，使支撑柱17通过第一支撑架18前后移动，从而实现该防火板材加工运转装置加工部件的前后移动功能，通过使加工部件前后移动，从而提高对该防火板材加工的灵活性；

移动组件29包括第二滑板30和第三电机31，第二滑板30的一侧竖直焊接有两个互相平行的第四滑轨35，第二滑板30的另一侧水平焊接有两个互相平行的第四滑块34，第三电机31安装在第二滑板30靠近第四滑块34的一侧，且第三电机31位于第四滑块34的上方，第三电机31的底端设有第二转轴32，第二转轴32底端设有第二齿轮33，第二滑板30靠近第三电机31的一侧焊接有第二支撑架28，通过第三电机31带动第二转轴32转动，第二转轴32带动第二齿轮33，第二齿轮33通过与第二齿条26啮合，从而使第二齿轮33在第二齿条26上左右移动，通过第二齿轮33带动第二转轴32，第二转轴32带动第三电机31，第三电机31带动第二滑板30，使第二滑板30通过第二支撑架28左右移动，从而实现该防火板材加工运转装置加工部件的左右移动功能，通过使加工部件左右移动，进一步提高了对该防火板材加工的灵活性；

升降组件39包括第三滑板40、横切组件44和纵切组件52，第三滑板40的一侧竖直焊接有四个第五滑轨41，第五滑轨41截面呈“工”字型结构，第三滑板40的另一侧焊接有两个第五滑块42和第二螺母43，第五滑块42一侧开设有第五滑槽，第五滑槽与第四滑轨35相适配，第三滑板40通过第五滑块43滑动配合在第四滑轨35上，横切组件44和纵切组件52滑动配合在第三滑板40靠近第五滑轨41的一侧，通过设置横切组件44和纵切组件52，从而使该装置能够对防火板材进行切割，通过横切与纵切配合使用，进而提高了该装置对防火板材切割加工的效率。

底台1的底端焊接有若干个支撑底架62，支撑底架62为中空的方管结构，且若干个支撑底架62两两之间呈平行设置，通过设置支撑底架62，起到支撑该装置的作用，提高该装置使用的平稳性，底台1的一侧焊接有第二滑道和第二滑筒63，且第二滑筒63位于第二滑道的一端，第三滑块23的一侧开设第三滑槽，第三滑槽与第二滑轨15相适配，第二安装板19通过第三滑块23滑动配合在第二滑轨15上，第一支撑架18滑动配合在第一滑道内，且第一支撑架18底部的一端滑动配合在第二滑筒63内，第一支撑架18对该装置的加工部件起到一种支撑作用，同时为加工部件前后移动功能起到了很大的作用。

第一滑块5的底端开设有第一滑槽，第一滑槽与第一滑轨2相适配，夹持组件3通过第一滑块5滑动配合在第一滑轨2上，使夹持组件3在底台1上滑动运行的更加平稳顺畅，提高使用的便利性。

底台1的顶部设有若干个载板10，载板10底部的两端均焊接有第二滑块11，第二滑块11的底端开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑轨2相适配，载板10通过第二滑块11滑动配合在第一滑轨2上，第一滑板4顶部中心焊接有连接杆61，连接杆61的另一端与载板10焊接，载板10顶部的两端均焊接有挡块，通过在载板10顶部设置挡块，能够避免防火板材在加工运转过程中从一侧滑落，从而提高防火板材加工运转装置使用的安全性，载板10整体呈“U”型结构，相邻的两个载板10之间焊接有连接杆61，所述载板10底部的一端焊接有第一螺母12，第一螺母12螺纹配合在第一丝杆14上，将防火板材放置在载板10上，通过第一电机13带动第一丝杆14转动，使第一螺母12在第一丝杆14上移动，第一螺母12带动载板10，使载板10通过第二滑块11在第一滑轨2上滑动，从而实现对载板10上防火板材的运转功能，通过运转防火板材，为防火板材的加工提供了便利，提高了防火板材加工生产的效率。

支撑柱17的顶端水平焊接有横梁24，横梁24的一侧水平焊接有两个第三滑轨27，第三滑轨27截面呈“工”字型结构，横梁24顶部的两侧分别水平焊接有第二齿条26和第一滑筒25，第二齿条26一侧设有轮齿。

第四滑块34的一侧开设有第四滑槽，第四滑槽与第三滑轨27相适配，第二滑板30通过第四滑块34滑动配合在第三滑轨27上，第二齿轮33与第二齿条26啮合，第二支撑架28底部的一端滑动配合在第一滑筒25内。

第二滑板30靠近第四滑轨35的一侧通过螺栓固定有第三安装板37，第三安装板37呈“T”字型结构，第三安装板37的顶端安装有第四电机36，第四电机36底端设有第二丝杆38，第二丝杆38螺纹配合在第二螺母43内，通过第四电机36带动第二丝杆38，使第二丝杆38转动，通过转动第二丝杆38，使第二螺母43在第二丝杆38上移动，通过第二螺母43带动第三滑板40，使第三滑板40能够上下移动，通过上下移动第三滑板40，从而实现对该防火板材加工运转装置加工部件升降的调节，通过升降调节加工部件，能够调节该加工部件与防火板材的距离，从而控制该防火板材加工运转装置加工防火板材的力度，提高加工操作的精准度，进而提供加工生产产品的质量。

横切组件44包括第二液压缸45、第四滑板47和第五电机49，第四滑板47的一侧焊接有两个第六滑块48，第六滑块48的一侧开设有第六滑槽，第六滑槽与第五滑轨41相适配，且第四滑板47通过第六滑块48滑动配合在第五滑轨41上，第五电机49安装在第四滑板47远离第六滑块48的一侧，第五电机49的一端水平设有第三转轴50，第三转轴50的一端设有第一刀片51，第一刀片51为圆形结构，通过第五电机49带动第三转轴50转动，第三转轴50带动第一刀片51，使第一刀片51能够对防火板材进行横向切割加工，第二液压缸45安装在第三滑板40的顶端，第二液压缸45的底端设有第二液压杆46，第二液压杆46的底端与第四滑板47顶端焊接，通过第二液压缸45带动第二液压杆46，第二液压杆46带动第四滑板47，使第四滑板47能够上下移动，通过上下移动第四滑板47，从而实现横切组件47的升降调节。

纵切组件52包括第三液压缸53、第五滑板55和切割组件57，第五滑板55的一侧焊接有两个第七滑块56，第七滑块56的一侧开设有第七滑槽，第七滑槽与第五滑轨41相适配，第五滑板55通过第七滑块56滑动配合在第五滑轨41上，切割组件57焊接在第五滑板55远离第七滑块56的一侧，切割组件57内设有第六电机58，第六电机58的一侧水平设有第四转轴59，第四转轴59的一端设有第二刀片60，第二刀片60为圆形结构，通过第六电机58带动第四转轴59转动，第四转轴59带动第二刀片60转动，使第二刀片60能够对防火板材进行纵向切割加工，第三液压缸53安装在第三滑板40的顶端，第三液压缸53的底端设有第三液压杆54，第三液压杆54的底端与第五滑板55顶端焊接通过第三液压缸53带动第三液压杆54，第三液压杆54带动第五滑板55，使第五滑板55能够上下移动，通过上下移动第五滑板55，从而实现纵切组件52的升降调节，通过控制横切组件47和纵切组件52的升降，从而能够灵活的实现横切与纵切的切换使用，提高该装置对防火板材切割加工的效率。

该方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过第一电机13带动第一丝杆14转动，使第一螺母12在第一丝杆14上移动，第一螺母12带动载板10，使载板10通过第二滑块11在第一滑轨2上滑动，对防火板材进行转运，通过第一液压缸7带动，使第一液压杆8向下移动，通过第一液压杆8带动夹板9，夹板9向第一安装板6移动，对防火板材进行夹持固定；

步骤二：通过第二电机20带动第一转轴21转动，第一转轴21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22通过与第一齿条16啮合，从而使第一齿轮22在第一齿条16上移动，通过第一齿轮22带动第一转轴21，第一转轴21带动第二电机20，第二电机20带动第二安装板19，第二安装板19带动支撑柱17，使支撑柱17通过第一支撑架18前后移动，对加工部件的位置进行前后调节；

步骤三：通过第三电机31带动第二转轴32转动，第二转轴32带动第二齿轮33，第二齿轮33通过与第二齿条26啮合，从而使第二齿轮33在第二齿条26上左右移动，通过第二齿轮33带动第二转轴32，第二转轴32带动第三电机31，第三电机31带动第二滑板30，使第二滑板30通过第二支撑架28左右移动，对加工部件的位置进行左右调节；

步骤四：通过第四电机36带动第二丝杆38，使第二丝杆38转动，通过转动第二丝杆38，使第二螺母43在第二丝杆38上移动，通过第二螺母43带动第三滑板40，使第三滑板40能够上下移动，对加工部件的高度进行升降调节。

在使用时，首先在底台1顶部一角安装有第一电机13，在第一电机13的一端设有第一丝杆14，在底台1上设置夹持组件3和载板10，夹持组件3包括第一滑板4、第一安装板6、第一液压缸7和夹板9，在第一滑板4底部的两端均焊接有第一滑块5，在第一滑板4的顶部焊接有两个第一安装板6，在第一安装板6的底端焊接有第一液压缸7，在第一液压缸7的顶端设有第一液压杆8，在第一液压杆8的顶端焊接有夹板9，在载板10底部的两端均焊接有第二滑块11，在第二滑块11的底端开设有第二滑槽，将载板10通过第二滑块11滑动配合在第一滑轨2上，在第一滑板4顶部中心焊接有连接杆61，将连接杆61的另一端与载板10焊接，在载板10顶部的两端均焊接有挡块，在载板10底部的一端焊接有第一螺母12，将第一螺母12螺纹配合在第一丝杆14上，将载板10与夹持组件3通过连接杆61连接，将相邻的两个载板10通过连接杆61连接，将防火板材放置在载板10上，通过第一电机13带动第一丝杆14转动，使第一螺母12在第一丝杆14上移动，第一螺母12带动载板10，使载板10通过第二滑块11在第一滑轨2上滑动，从而实现对载板10上防火板材的运转功能，通过运转防火板材，为防火板材的加工提供了便利，提高了防火板材加工生产的效率，通过在载板10顶部设置挡块，能够避免防火板材在加工运转过程中从一侧滑落，从而提高防火板材加工运转装置使用的安全性，通过第一液压缸7带动，使第一液压杆8向下移动，通过第一液压杆8带动夹板9，夹板9向第一安装板6移动，使夹板9和第一安装板6能够夹持载板10上的防火板材，从而能够对防火板材进行固定，提高该装置加工运转防火板材的稳定性，从而提高防火板材加工生产的质量，然后，在底台1的一侧水平焊接有两个第二滑轨15和一个第一齿条16，在底台1的一侧设有支撑柱17，支撑柱17包括第一支撑架18、第二安装板19和第二电机20，将第一支撑架18焊接在支撑柱17的底端，将第二安装板19焊接在支撑柱17底端的一侧，在第二安装板19一侧的两端均焊接有第三滑块23，将第二电机20安装在第二安装板19的另一侧，在第二电机20的一端设有第一转轴21，在第一转轴21的一端设有第一齿轮22，将第一齿轮22与第一齿条16啮合，在支撑柱17的顶端水平焊接有横梁24，在横梁24的一侧水平焊接有两个第三滑轨27，在横梁24顶部的两侧分别水平焊接有第二齿条26和第一滑筒25，在第二齿条26一侧设有轮齿，移动组件29包括第二滑板30和第三电机31，在第二滑板30的一侧竖直焊接有两个互相平行的第四滑轨35，在第二滑板30的另一侧水平焊接有两个互相平行的第四滑块34，将第三电机31安装在第二滑板30靠近第四滑块34的一侧，在第三电机31的底端设有第二转轴32，在第二转轴32底端设有第二齿轮33，在第二滑板30靠近第三电机31的一侧焊接有第二支撑架28，第二电机20带动第一转轴21转动，第一转轴21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22通过与第一齿条16啮合，从而使第一齿轮22在第一齿条16上移动，通过第一齿轮22带动第一转轴21，第一转轴21带动第二电机20，第二电机20带动第二安装板19，第二安装板19带动支撑柱17，使支撑柱17通过第一支撑架18前后移动，从而实现该防火板材加工运转装置加工部件的前后移动功能，通过使加工部件前后移动，从而提高对该防火板材加工的灵活性，通过第三电机31带动第二转轴32转动，第二转轴32带动第二齿轮33，第二齿轮33通过与第二齿条26啮合，从而使第二齿轮33在第二齿条26上左右移动，通过第二齿轮33带动第二转轴32，第二转轴32带动第三电机31，第三电机31带动第二滑板30，使第二滑板30通过第二支撑架28左右移动，从而实现该防火板材加工运转装置加工部件的左右移动功能，通过使加工部件左右移动，进一步提高了对该防火板材加工的灵活性，通过对该防火板材加工运转装置的加工部件前后左右调节，能够提高该装置对防火板材加工的范围，实现对不同尺寸大小防火板材的加工，从而扩大该装置的使用范围，增加该装置生产加工的种类，最后，升降组件39包括第三滑板40、横切组件44和纵切组件52，在第三滑板40的一侧竖直焊接有四个第五滑轨41，在第三滑板40的另一侧焊接有两个第五滑块42和第二螺母43，在第五滑块42一侧开设有第五滑槽，将第三滑板40通过第五滑块43滑动配合在第四滑轨35上，在第二滑板30上固定有第三安装板37，在第三安装板37的顶端安装有第四电机36，在第四电机36底端设有第二丝杆38，将第二丝杆38螺纹配合在第二螺母43内，通过第四电机36带动第二丝杆38，使第二丝杆38转动，通过转动第二丝杆38，使第二螺母43在第二丝杆38上移动，通过第二螺母43带动第三滑板40，使第三滑板40能够上下移动，通过上下移动第三滑板40，从而实现对该防火板材加工运转装置加工部件升降的调节，通过升降调节加工部件，能够调节该加工部件与防火板材的距离，从而控制该防火板材加工运转装置加工防火板材的力度，提高加工操作的精准度，进而提供加工生产产品的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种防火板材加工转运装置，包括底台（1）、夹持组件（3）、支撑柱（17）、移动组件（29）和升降组件（39），其特征在于：所述底台（1）为中空的框体结构，且所述底台（1）的顶端设有开口，所述底台（1）顶部的两侧均设有第一滑轨（2），所述第一滑轨（2）截面呈“工”字型结构，所述第一滑轨（2）上滑动配合有夹持组件（3），所述底台（1）的一侧水平焊接有两个第二滑轨（15）和一个第一齿条（16），所述底台（1）的一侧设有支撑柱（17），所述底台（1）顶部一角安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的一端设有第一丝杆（14）；

所述夹持组件（3）包括第一滑板（4）、第一安装板（6）、第一液压缸（7）和夹板（9），所述第一滑板（4）底部的两端均焊接有第一滑块（5），所述第一滑板（4）的顶部焊接有两个第一安装板（6），所述第一安装板（6）的底端焊接有第一液压缸（7），所述第一液压缸（7）的顶端设有第一液压杆（8），所述第一液压杆（8）的顶端焊接有夹板（9），所述夹板（9）呈“U”型结构；

所述支撑柱（17）包括第一支撑架（18）、第二安装板（19）和第二电机（20），所述第一支撑架（18）焊接在支撑柱（17）的底端，所述第二安装板（19）焊接在支撑柱（17）底端的一侧，所述第二安装板（19）一侧的两端均焊接有第三滑块（23），所述第二电机（20）安装在第二安装板（19）的另一侧，所述第二电机（20）的一端设有第一转轴（21），所述第一转轴（21）的一端设有第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）与第一齿条（16）啮合；

所述移动组件（29）包括第二滑板（30）和第三电机（31），所述第二滑板（30）的一侧竖直焊接有两个互相平行的第四滑轨（35），所述第二滑板（30）的另一侧水平焊接有两个互相平行的第四滑块（34），所述第三电机（31）安装在第二滑板（30）靠近第四滑块（34）的一侧，且所述第三电机（31）位于第四滑块（34）的上方，所述第三电机（31）的底端设有第二转轴（32），所述第二转轴（32）底端设有第二齿轮（33），所述第二滑板（30）靠近第三电机（31）的一侧焊接有第二支撑架（28）；

所述升降组件（39）包括第三滑板（40）、横切组件（44）和纵切组件（52），所述第三滑板（40）的一侧竖直焊接有四个第五滑轨（41），所述第五滑轨（41）截面呈“工”字型结构，所述第三滑板（40）的另一侧焊接有两个第五滑块（42）和第二螺母（43），所述第五滑块（42）一侧开设有第五滑槽，所述第五滑槽与第四滑轨（35）相适配，所述第三滑板（40）通过第五滑块（43）滑动配合在第四滑轨（35）上，所述横切组件（44）和纵切组件（52）滑动配合在第三滑板（40）靠近第五滑轨（41）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种防火板材加工转运装置，其特征在于：底台（1）的底端焊接有若干个支撑底架（62），支撑底架（62）为中空的方管结构，且若干个支撑底架（62）两两之间呈平行设置，底台（1）的一侧焊接有第二滑道和第二滑筒（63），且第二滑筒（63）位于第二滑道的一端，第三滑块（23）的一侧开设第三滑槽，第三滑槽与第二滑轨（15）相适配，第二安装板（19）通过第三滑块（23）滑动配合在第二滑轨（15）上，第一支撑架（18）滑动配合在第一滑道内，且第一支撑架（18）底部的一端滑动配合在第二滑筒（63）内。

3.根据权利要求1所述的一种防火板材加工转运装置，其特征在于：第一滑块（5）的底端开设有第一滑槽，第一滑槽与第一滑轨（2）相适配，夹持组件（3）通过第一滑块（5）滑动配合在第一滑轨（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种防火板材加工转运装置，其特征在于：底台（1）的顶部设有若干个载板（10），载板（10）底部的两端均焊接有第二滑块（11），第二滑块（11）的底端开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑轨（2）相适配，载板（10）通过第二滑块（11）滑动配合在第一滑轨（2）上，第一滑板（4）顶部中心焊接有连接杆（61），连接杆（61）的另一端与载板（10）焊接，载板（10）顶部的两端均焊接有挡块，载板（10）整体呈“U”型结构，相邻的两个载板（10）之间焊接有连接杆（61），所述载板（10）底部的一端焊接有第一螺母（12），第一螺母（12）螺纹配合在第一丝杆（14）上。

5.根据权利要求1所述的一种防火板材加工转运装置，其特征在于：支撑柱（17）的顶端水平焊接有横梁（24），横梁（24）的一侧水平焊接有两个第三滑轨（27），第三滑轨（27）截面呈“工”字型结构，横梁（24）顶部的两侧分别水平焊接有第二齿条（26）和第一滑筒（25），第二齿条（26）一侧设有轮齿。

6.根据权利要求5所述的一种防火板材加工转运装置，其特征在于：第四滑块（34）的一侧开设有第四滑槽，第四滑槽与第三滑轨（27）相适配，第二滑板（30）通过第四滑块（34）滑动配合在第三滑轨（27）上，第二齿轮（33）与第二齿条（26）啮合，第二支撑架（28）底部的一端滑动配合在第一滑筒（25）内。

7.根据权利要求1所述的一种防火板材加工转运装置，其特征在于：第二滑板（30）靠近第四滑轨（35）的一侧通过螺栓固定有第三安装板（37），第三安装板（37）呈“T”字型结构，第三安装板（37）的顶端安装有第四电机（36），第四电机（36）底端设有第二丝杆（38），第二丝杆（38）螺纹配合在第二螺母（43）内。

8.根据权利要求1所述的一种防火板材加工转运装置，其特征在于：横切组件（44）包括第二液压缸（45）、第四滑板（47）和第五电机（49），第四滑板（47）的一侧焊接有两个第六滑块（48），第六滑块（48）的一侧开设有第六滑槽，第六滑槽与第五滑轨（41）相适配，且第四滑板（47）通过第六滑块（48）滑动配合在第五滑轨（41）上，第五电机（49）安装在第四滑板（47）远离第六滑块（48）的一侧，第五电机（49）的一端水平设有第三转轴（50），第三转轴（50）的一端设有第一刀片（51），第一刀片（51）为圆形结构，第二液压缸（45）安装在第三滑板（40）的顶端，第二液压缸（45）的底端设有第二液压杆（46），第二液压杆（46）的底端与第四滑板（47）顶端焊接。

9.根据权利要求1所述的一种防火板材加工转运装置，其特征在于：纵切组件（52）包括第三液压缸（53）、第五滑板（55）和切割组件（57），第五滑板（55）的一侧焊接有两个第七滑块（56），第七滑块（56）的一侧开设有第七滑槽，第七滑槽与第五滑轨（41）相适配，第五滑板（55）通过第七滑块（56）滑动配合在第五滑轨（41）上，切割组件（57）焊接在第五滑板（55）远离第七滑块（56）的一侧，切割组件（57）内设有第六电机（58），第六电机（58）的一侧水平设有第四转轴（59），第四转轴（59）的一端设有第二刀片（60），第二刀片（60）为圆形结构，第三液压缸（53）安装在第三滑板（40）的顶端，第三液压缸（53）的底端设有第三液压杆（54），第三液压杆（54）的底端与第五滑板（55）顶端焊接。

10.一种如权利要求1所述的防火板材加工运转装置的操作方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过第一电机（13）带动第一丝杆（14）转动，使第一螺母（12）在第一丝杆（14）上移动，第一螺母（12）带动载板（10），使载板（10）通过第二滑块（11）在第一滑轨（2）上滑动，对防火板材进行转运，通过第一液压缸（7）带动，使第一液压杆（8）向下移动，通过第一液压杆（8）带动夹板（9），夹板（9）向第一安装板（6）移动，对防火板材进行夹持固定；

步骤二：通过第二电机（20）带动第一转轴（21）转动，第一转轴（21）带动第一齿轮（22）转动，第一齿轮（22）通过与第一齿条（16）啮合，从而使第一齿轮（22）在第一齿条（16）上移动，通过第一齿轮（22）带动第一转轴（21），第一转轴（21）带动第二电机（20），第二电机（20）带动第二安装板（19），第二安装板（19）带动支撑柱（17），使支撑柱（17）通过第一支撑架（18）前后移动，对加工部件的位置进行前后调节；

步骤三：通过第三电机（31）带动第二转轴（32）转动，第二转轴（32）带动第二齿轮（33），第二齿轮（33）通过与第二齿条（26）啮合，从而使第二齿轮（33）在第二齿条（26）上左右移动，通过第二齿轮（33）带动第二转轴（32），第二转轴（32）带动第三电机（31），第三电机（31）带动第二滑板（30），使第二滑板（30）通过第二支撑架（28）左右移动，对加工部件的位置进行左右调节；

步骤四：通过第四电机（36）带动第二丝杆（38），使第二丝杆（38）转动，通过转动第二丝杆（38），使第二螺母（43）在第二丝杆（38）上移动，通过第二螺母（43）带动第三滑板（40），使第三滑板（40）上下移动，对加工部件的高度进行升降调节。

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