CN205342460U - 一种新型型材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型型材加工装置，包括机座、平行设置在机座上的双工作台线轨、平行设置在机座上的双机头线轨、设置在双工作台线轨上的工作台、带动工作台沿工作台线轨前后移动的工作台移动电机、设置在双机头线轨上的机头结构和带动机头结构沿机头线轨前后移动的机头移动电机。本实用新型通过设置双工作台线轨和双机头线轨结构，使工作台和机头在电机带动下在双线轨上平稳移动，提高移动效率；在工作台上设置夹料结构对型材两端自动进行夹紧，省时省力；在工作台上设置工作台安全紧固结构将移动到位的工作台固定在线轨上，保证加工精度；在工作台两端挡板将放置在工作台的多层型材对齐，效率快；整个加工装置结构设置合理，满足使用要求。

Description

一种新型型材加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种型材加工设备，尤其涉及的是一种新型型材加工装置。

背景技术

现有的型材加工设备由于结构设置不合理(如，由于工作台设置在单一导轨上，且由丝杆传动，导致工作台前后移动时出现不稳定的情况，影响工作台的移动；工作台移动到位后没有固定，在型材加工过程中出现的机械振动导致型材随工作台发生偏移，影响型材加工质量；需要人工进行夹紧料件，费时费力；同时加工多层型材时，需要人工调整对齐，效率低；机头利用丝杆传动动力，导致机头咋加工过程中运行不稳定，影响型材加工质量；等等)，降低加工设备的运行效率，影响型材加工质量，不能满足使用要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型型材加工装置，旨在解决现有的型材加工设备结构设置不合理，导致降低设备运行效率，影响型材加工质量的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型型材加工装置，其中，包括机座、互相平行设置在机座上的两条工作台线轨、互相平行设置在机座上的两条机头线轨、设置在两条工作台线轨上的工作台、带动工作台沿工作台线轨前后移动的工作台移动电机、设置在两条机头线轨上的机头结构和带动机头结构沿机头线轨前后移动的机头移动电机；所述工作台线轨和机头线轨互相平行，机头线轨所在的水平面高于工作台线轨所在的水平面；所述工作台移动电机的电机轴上套有第一传动齿轮，工作台与第一传动齿条连接，第一传动齿轮与第一齿条连接啮合传动；所述机头移动电机与机头结构之间通过斜齿传动机构连接。

所述的新型型材加工装置，其中，所述工作台包括多个设置在工作台线轨上并沿工作台线轨前后移动的导轨，所述导轨与工作台线轨互相垂直，所述导轨与工作台移动电机通过齿轮齿条传动连接。

所述的新型型材加工装置，其中，还包括设置在工作台上并在工作台上沿垂直于工作台线轨的方向前后移动的夹料装置，所述夹料装置包括固定设置在导轨一端的固定夹料部和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部；所述固定夹料部包括固定设置在导轨一端的夹料固定板、设置在夹料固定板上的夹料固定滑轨、卡合在夹料固定滑轨上并沿夹料固定滑轨上下升降的固定夹料块，所述固定夹料块与夹料升降动力装置连接；所述移动夹料部包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的夹料移动滑块、设置在夹料移动滑块上的夹料移动座、设置在夹料移动座上的夹料移动滑轨、卡合在夹料移动滑轨上并沿夹料移动滑轨上下升降的移动夹料块，所述夹料移动滑块与夹料移动动力装置连接，移动夹料块与夹料升降动力装置连接。

所述的新型型材加工装置，其中，还包括用于整理多层型材对齐的挡板装置，所述挡板装置设置在工作台线轨上，置于工作台两端。

所述的新型型材加工装置，其中，所述挡板装置包括设置在工作台线轨上的第一挡板结构和第二挡板结构，所述第一挡板结构设置在工作台一端，第二挡板结构设置在工作台的另一端；所述第一挡板结构包括固定在工作台线轨上的第一挡板座、设置在第一挡板座上的第一导向滑轨、卡接在第一导向滑轨上并沿第一导向滑轨上下滑动的第一导向柱和设置在第一导向柱顶端的第一挡板，所述第一挡板与挡料升降动力装置连接；第二挡板结构包括固定在工作台线轨上的第二挡板座、设置在第二挡板座上的第二导向滑轨、卡接在第二导向滑轨上并沿第二导向滑轨上下滑动的第二导向柱和设置在第二导向柱顶端的第二挡板，所述第二挡板与挡料升降动力装置连接。

所述的新型型材加工装置，其中，还包括设置在工作台上、用于将工作台固定在工作台线轨上的工作台安全紧固装置。

所述的新型型材加工装置，其中，所述工作台安全紧固装置采用工作台防移位刹车装置；所述工作台防移位刹车装置包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆的中部与工作台铰接，第二铰接杆的中部与工作台铰接；第一铰接杆的一端设置有第一夹紧块，另一端设置有第一螺孔；第二铰接杆的一端设置有第二夹紧块，另一端设置有第二螺孔；固定螺栓分别穿过第一螺孔和第二螺孔将第一铰接杆和第二铰接杆的一端固定，第一夹紧块和第二夹紧块分别夹紧工作台线轨的两侧，将工作台固定在工作台线轨上。

所述的新型型材加工装置，其中，还包括设置在机座侧面、用于提醒设备运行注意安全的安全光栅。

所述的新型型材加工装置，其中，所述机头结构包括设置在机头线轨上并沿机头线轨前后移动的机头底座、设置在机头底座上的纵向机头滑轨、设置在纵向机头滑轨上的纵向座、设置在纵向座上的竖向滑轨、设置在竖向滑轨上的机头、带动纵向座沿纵向机头滑轨前后移动的纵向电机和带动机头沿竖向滑轨上下移动的竖向电机，所述机头底座与机头移动电机之间通过斜齿传动机构连接，所述纵向座与纵向电机之间通过滚珠丝杆连接，机头与竖向电机之间通过滚珠丝杆连接，所述纵向机头滑轨与机头线轨之间互相垂直，纵向机头滑轨与竖向滑轨之间互相垂直，机头线轨与竖向滑轨之间互相垂直。

所述的新型型材加工装置，其中，还包括设置在机头外面、用于保护机头的安全保护罩；所述机头底座上铰接有防护罩支撑架，所述安全保护罩设置在防护罩支撑架的另一端。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种新型型材加工装置，通过设置双线轨结构，使工作台在电机和齿轮齿条的带动下在双线轨上平稳的前后移动，大大提高工作台的移动效率；机头采用高效稳定、低噪音、低摩擦系数的线性滚柱线轨，大大提高机头移动的稳定性，采用精密转动的滚珠丝杆带动机头移动，提高移动效率；通过在工作台上设置燕尾式的夹料结构对型材的两端进行夹紧，需要调节两端的夹持尺寸时(调节以适应型材的宽度)，将夹料结构沿工作台移动以调节夹料结构两端的距离，使得夹料结构可以适用于不同宽度的型材的夹持；夹料结构还可以调节夹持的高度(调节以适应型材的高度)，通过移动夹料结构上的夹持块上升或下降以满足不同高度的型材的要求；整个调节过程自动完成，无需人工调节，省时省力，效率快；夹料结构适用范围广，适用更多不同尺寸的型材的夹持；同时在工作台上设置工作台安全紧固结构，在工作台带动型材移动到位后即对工作台加以固定，使工作台不能相对于线轨移动，避免型材在加工过程中发生位移，保证型材的加工精度，当工作台需要沿线轨移动时，松开工作台安全紧固结构，工作台就可以在线轨上自由移动；通过设置在工作台两端的挡板将放置在工作台的多层型材对齐，代替人工整理型材，省时省力，效率快；把挡板结构设置成可升降的，当需要整理型材时，把挡板上升实现对型材对齐，不需要整理型材时，把挡板下降到工作台下方隐蔽起来，这样，就不会妨碍到型材的加工；还可以把两端的挡板设置成可沿线轨移动的，这样，就可以使挡板适合更多尺寸的型材的整理，需要整理不同尺寸的型材时，只要把两端的挡板沿线轨移动到适当的位置后再上升对型材进行整理即可；整个机架结构设置合理，满足使用要求。

附图说明

图1是本实用新型中新型型材加工装置的结构示意图。

图2是本实用新型中新型型材加工装置的右视图。

图3是本实用新型中新型型材加工装置的左视图。

图4是本实用新型中夹料装置的结构示意图。

图5是本实用新型中挡板装置的结构示意图。

图6是本实用新型中工作台安全紧固装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-6所示，一种新型型材加工装置包括机座100、互相平行设置在机座100上的两条工作台线轨200、互相平行设置在机座100上的两条机头线轨900、设置在两条工作台线轨200上的工作台300、带动工作台300沿工作台线轨200前后移动的工作台移动电机(图中未画出)、设置在两条机头线轨900上的机头结构400和带动机头结构400沿机头线轨900前后移动的机头移动电机(图中未画出)；所述工作台线轨200和机头线轨900互相平行，机头线轨900所在的水平面高于工作台线轨200所在的水平面；所述工作台移动电机的电机轴上套有第一传动齿轮，工作台200与第一传动齿条连接，第一传动齿轮与第一齿条连接啮合传动；所述机头移动电机与机头结构400之间通过斜齿传动机构连接。通过设置双工作台线轨200，使工作台300在移动的过程中更加平稳，使工作台线轨200对工作台300实现平稳支撑；工作台移动电机通过第一齿轮齿条带动工作台300移动，大大提高工作台300在工作台线轨200上的移动效率，同时也进一步提高移动的稳定性；机头结构400采用高效稳定、低噪音、低摩擦系数的双机头线轨900，大大提高机头移动的稳定性，采用斜齿传动机构带动机头结构400移动，提高了扭力矩、精准度，提高移动效率。

具体地，所述工作台300包括多个设置在工作台线轨200上并沿工作台线轨200前后移动的导轨，所述导轨与工作台线轨200互相垂直，所述导轨与工作台移动电机通过齿轮齿条传动连接。将工作台200设置成多个导轨的形式，不仅可以节省材料，而且导轨与工作台线轨200形成跨梁式床身结构，型材放置在工作台300上会更加平稳，提高工作台300的移动速度和运行效率。

具体地，所述机头结构400包括设置在机头线轨900上并沿机头线轨900前后移动的机头底座410、设置在机头底座410上的纵向机头滑轨、设置在纵向机头滑轨上的纵向座430、设置在纵向座430上的竖向滑轨、设置在竖向滑轨上的机头450、带动纵向座430沿纵向机头滑轨前后移动的纵向电机和带动机头沿竖向滑轨上下移动的竖向电机，所述机头底座410与机头移动电机之间通过斜齿传动机构连接，所述纵向座430与纵向电机之间通过滚珠丝杆连接，机头450与竖向电机之间通过滚珠丝杆连接，所述纵向机头滑轨与机头线轨900之间互相垂直，纵向机头滑轨与竖向滑轨之间互相垂直，机头线轨900与竖向滑轨之间互相垂直。通过设置纵向机头滑轨、机头线轨900和竖向滑轨，使得接头450可以实现横向、纵向和竖向三个方向的移动，且整个机头结构400通过斜齿传动机构传动动力，增大了传动的扭力矩，提高机头结构400移动的精准度和运行效率；通过滚珠丝杆传动，提高了整个机头结构400在纵向和竖向移动的稳定性，降低移动的摩擦系数和噪音，提高移动效率。

为了快速把型材夹持固定在工作台上和满足不同尺寸型材的固定，所述新型型材加工装置还包括设置在工作台300上并在工作台300上沿垂直于工作台线轨200的方向前后移动的夹料装置500，所述夹料装置500与夹料移动动力装置连接：通过在工作台300上设置沿垂直于工作台线轨200的方向前后移动的夹料装置500，以调节夹料装置500两端的距离，使得夹料装置500可以适用于不同宽度的型材的夹持，夹料装置500在夹料移动动力装置的带动下移动，调节距离自动完成，无需人工参与，省时省力，效率快。

具体地，每个导轨上设置一个夹料装置500：把型材放置在多个导轨上，每个导轨上的夹料装置500沿导轨移动至适合的位置，从两端将型材夹紧。在每个导轨上都设置一个夹料装置500，加强了夹料的力度，保证型材在加工的过程不会发生移位，保证型材的加工精度。

具体地，所述夹料装置500的具体结构如下(如图4所示)：包括固定设置在导轨一端的固定夹料部510和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部520，所述固定夹料部510包括固定设置在导轨一端的夹料固定板511、设置在夹料固定板511上的夹料固定滑轨512、卡合在夹料固定滑轨512上并沿夹料固定滑轨512上下升降的固定夹料块513，所述固定夹料块513与夹料升降动力装置连接；所述移动夹料部520包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的夹料移动滑块521、设置在夹料移动滑块521上的夹料移动座522、设置在夹料移动座522上的夹料移动滑轨、卡合在夹料移动滑轨上并沿夹料移动滑轨上下升降的移动夹料块524，所述夹料移动滑块521与夹料移动动力装置连接，移动夹料块524与夹料升降动力装置连接：设置固定夹料部510和移动夹料部520，当需要调节夹料装置500两端的夹料尺寸时，只要通过夹料移动动力装置带动移动夹料部520沿导轨往固定夹料部510的方向或往固定夹料部510方向的反方向移动，就可以调节固定夹料部510和移动夹料部520之间的距离，从而使夹料装置500适应不同宽度的型材的夹持；当需要调节夹料装置500的夹料高度时，只要通过夹料升降动力装置带动固定夹料块513沿夹料固定滑轨512上下升降和带动移动夹料块524沿夹料移动滑轨上下升降就可以调节固定夹料块513和移动夹料块524的夹料高度，以适应不同高度的型材的夹持。

为了使移动或升降更加平稳，所述工作台线轨200、导轨、夹料固定滑轨512和夹料移动滑轨均采用燕尾槽导轨结构。

在同时加工多层型材时，为了能实现把多层型材快速对齐，所述新型型材加工装置还包括用于整理多层型材对齐的挡板装置600，所述挡板装置400设置在工作台线轨200上，置于工作台300两端。

具体地，所述挡板装置600包括设置在工作台线轨200上的第一挡板结构和第二挡板结构，所述第一挡板结构设置在工作台300一端，第二挡板结构设置在工作台300的另一端，通过设置在工作台300两端的第一挡板结构和第二挡板结构同时对多层型材的两端进行对齐，代替人工对齐型材，省时省力，效率快。

为了避免挡板装置600妨碍型材的加工，所述第一挡板结构和第二挡板结构可以设置成可折叠或者可升降的，具体结构如下：(1)第一挡板结构和第二挡板结构设置成可折叠的：第一挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第一挡板座、一端固定在第一挡板座上的第一折叠杆、与第一折叠杆另一端连接的第一挡板，所述第一挡板与折叠动力装置连接，第一挡板还与第一复位弹簧的一端连接，第一复位弹簧的另一端固定在工作台线轨200上；第二挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第二挡板座、一端固定在第二挡板座上的第二折叠杆、与第二折叠杆另一端连接的第二挡板，所述第二挡板与折叠动力装置连接，第二挡板还与第二复位弹簧的一端连接，第二复位弹簧的另一端固定在工作台线轨200上：当需要整理型材时，第一挡板和第二挡板在折叠动力装置的带动下伸出，使得第一挡板和第二挡板置于工作台300的两端并高于工作台300水平面，这样，第一挡板和第二挡板就可以实现对型材的对齐，当不需要对齐型材时，折叠动力装置关闭，第一挡板和第二挡板在各自复位弹簧的带动下复位，第一折叠杆和第二折叠杆折叠，第一挡板和第二挡板复位，置于工作台300的下方，这样，第一挡板和第二挡板不会妨碍型材的加工。(2)第一挡板结构和第二挡板结构设置成可升降的(如图5所示)：第一挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第一挡板座610、设置在第一挡板座上的第一导向滑轨、卡接在第一导向滑轨上并沿第一导向滑轨上下滑动的第一导向柱620和设置在第一导向柱顶端的第一挡板630，所述第一挡板630与挡料升降动力装置连接；第二挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第二挡板座、设置在第二挡板座上的第二导向滑轨、卡接在第二导向滑轨上并沿第二导向滑轨上下滑动的第二导向柱和设置在第二导向柱顶端的第二挡板，所述第二挡板与挡料升降动力装置连接：当需要整理型材时，第一挡板630和第二挡板在挡料升降动力装置的带动下上升至最高点并高于工作台300水平面，这样，第一挡板630和第二挡板就可以实现对型材的对齐，当不需要对齐型材时，挡料升降动力装置带动第一挡板630和第二挡板下降至最低点使第一挡板630和第二挡板置于工作台300的下方，这样，第一挡板630和第二挡板不会妨碍型材的加工。

因为型材有不同的尺寸(有的尺寸较长，有的尺寸较短)，为了使挡板装置600适用于更多尺寸型材的对齐整理，所述第一挡板结构或第二挡板结构可以设置成固定在工作台线轨200上，第二挡板结构或第一挡板结构在挡料移动动力装置的带动下沿工作台线轨200前后移动：通过将其中一个挡板结构设置成可沿工作台线轨200前后移动，这样，在整理不同尺寸的型材时，就可以根据实际需要移动可移动的挡板结构来满足使用要求。

为了进一步加强挡板装置600的灵活性，所述第一挡板结构和第二挡板结构同时设置成在挡料移动动力装置的带动下沿工作台线轨200前后移动：第一挡板结构和第二挡板结构都设置成可移动的，就可以同时调节第一挡板结构和第二挡板结构之间的距离以满足不同尺寸的型材的要求。

如图5所示，为了防止工作台300在型材加工过程中发生移动，导致型材出现位移，影响型材的加工质量，所述新型型材加工装置还包括设置在工作台300上、用于将工作台300固定在工作台线轨200上的工作台安全紧固装置700。通过在工作台300上设置工作台安全紧固装置700，在工作台300带动型材移动到位后即对工作台300加以固定，使工作台300不能相对于工作台线轨200移动，避免型材在加工过程中发生位移，保证型材的加工精度，当工作台300需要沿工作台线轨200移动时，松开工作台安全紧固装置700，工作台300就可以在工作台线轨200上自由移动。

本实施例中，所述工作台安全紧固装置700可以采用多种结构实现，如采用工作台磁性紧固装置(需要固定工作台300时，磁性紧固装置700通电获得磁性，使工作台300固定在金属工作台线轨200上，当不需要固定工作台300时，磁性紧固装置700断电失去磁性，工作台300可相对于工作台线轨200前后移动)，工作台防移位刹车装置，等等。为了降低成本，本实施例中，工作台安全紧固装置700采用工作台防移位刹车装置，工作台防移位刹车装置结构简单，操作方便，满足使用要求。

为了方便安装和实现对工作台300进行固定，如图6所示，所述工作台防移位刹车装置包括第一铰接杆710和第二铰接杆720，所述第一铰接杆710的中部与工作台300铰接，第二铰接杆720的中部与工作台300铰接；第一铰接杆710的一端设置有第一夹紧块711，另一端设置有第一螺孔(图中未画出)；第二铰接杆720的一端设置有第二夹紧块721，另一端设置有第二螺孔(图中未画出)：当需要将工作台300固定在工作台线轨200上时，通过固定螺栓分别穿过第一螺孔和第二螺孔将第一铰接杆710和第二铰接杆720的一端固定，第一铰接杆710的第一夹紧块711压紧工作台线轨200的一侧，第二铰接杆720的第二夹紧块721压紧工作台线轨200的另一侧，这样，通过第一夹紧块711和第二夹紧块721从两侧夹紧工作台线轨200，使得工作台300不能沿工作台线轨200移动；当需要移动工作台时，把固定螺栓松开，第一铰接杆710沿着铰接点转动，第一夹紧块711不在压紧工作台线轨200，第二铰接杆720沿着铰接点转动，第二夹紧块721不在压紧工作台线轨200，这时，工作台300就可以沿着工作台线轨200实现前后移动，移动到位后再把工作台300固定在工作台线轨200上。

为了加强紧固力度，保证工作台300在型材加工过程中不会发生位移，所述每个导轨上均设置有一个工作台防移位刹车装置。

为了避免因不知道型材加工设备正在运行而误操作导致的安全事故，所述新型型材加工装置还包括设置在机座100侧面的安全光栅，所述安全光栅在型材加工设备运行的时候启动，提醒周围的人员设备正在运行，注意安全；当型材加工设备停运时，安全光栅关闭，周围的人员可以靠近调整设备。

为了防止机头在加工时产生的碎屑对生产环境造成安全隐患和粉尘积聚在机头影响机头运行，所述新型型材加工装置还包括设置在机头450外面、用于保护机头450的安全保护罩810。通过在机头450处设置安全防护罩810，解决了机头450加工型材时碎屑飞溅的问题，安全防护罩810会把碎屑挡住，防止碎屑向外飞溅，不但可以保证生产环境的生产安全，还可以在安全防护罩810的下方设置碎屑回收装置对碎屑进行回收，既能保证生产环境的洁净度，也能对生产材料回收利用。

为了方便把安全保护罩810设置在机头450的外面，所述机头底座410上铰接有防护罩支撑架820，所述安全保护罩810设置在防护罩支撑架820的另一端。通过在机头底座410上铰接防护罩支撑架820，就可以实现把安全防护罩810罩在机头450的外面，把防护罩支撑架820向下旋即可把安全防护罩810罩在机头450的外面，对机头450实现保护，把防护罩支撑架820向上旋就可使安全防护罩810离开机头450，对机头450进行换刀、维修等操作。

为了节省材料和实现对机头450更贴合的保护，所述安全防护罩810的形状设置成与机头450的形状相匹配。本实施例中，安全防护罩810罩在机头450外面的一面设置成拱形圆弧面，这样，安全防护罩810就可以尽可能地贴近机头450，对机头450实现保护，同时节省材料，降低成本。

为了对机头450进行保护的同时又不妨碍机头450的运行，在安全防护罩810靠近机头450安装刀具的一端设置有“7”字形缺口811，“7”字形缺口811既能罩在刀具的外面，保护刀具，防止碎屑飞溅，同时又不会妨碍机头450带动刀具对型材进行加工，满足使用要求。

为了节省加工材料，降低成本，所述防护罩支撑架820设置成中空的框架结构，中空框架结构的一端铰接在机头底座410上，另一端安装有安全防护罩810。中空框架结构大大降低了防护罩支撑架820所需的加工材料，这样就可以降低整个安全防护罩结构的生产成本。

为了在降低生产成本的同时保证安全防护罩810的固定，所述防护罩支撑架820设置成直角梯形的中空框架结构，直角梯形尺寸较小的上底821铰接在机头底座410上，直角梯形尺寸较大的下底822安装有安全防护罩810。通过把防护罩支撑架820设置成两端尺寸不同的渐变直角梯形结构，就可以进一步节省防护罩支撑架820的生产材料，而为了保证能稳固地固定安全防护罩810，通过在较大的下底822固定安全防护罩810，这样就可以增大与安全防护罩810的固定面积，保证安装的稳固性。

为了方便在加工过程中观察型材的加工情况，在安全防护罩810与刀具相对应的位置设置有透明观察窗。这样，既可以实现避免碎屑飞溅，保护刀具，还可以随时观察型材的加工情况，对型材的加工实现实时的调整，有利于保证型材的加工质量。

本新型型材加工装置通过设置双线轨结构，使工作台在电机和齿轮齿条的带动下在双线轨上平稳的前后移动，大大提高工作台的移动效率；机头采用高效稳定、低噪音、低摩擦系数的线性滚柱线轨，大大提高机头移动的稳定性，采用精密转动的滚珠丝杆带动机头移动，提高移动效率；通过在工作台上设置燕尾式的夹料结构对型材的两端进行夹紧，需要调节两端的夹持尺寸时(调节以适应型材的宽度)，将夹料结构沿工作台移动以调节夹料结构两端的距离，使得夹料结构可以适用于不同宽度的型材的夹持；夹料结构还可以调节夹持的高度(调节以适应型材的高度)，通过移动夹料结构上的夹持块上升或下降以满足不同高度的型材的要求；整个调节过程自动完成，无需人工调节，省时省力，效率快；夹料结构适用范围广，适用更多不同尺寸的型材的夹持；同时在工作台上设置工作台安全紧固结构，在工作台带动型材移动到位后即对工作台加以固定，使工作台不能相对于线轨移动，避免型材在加工过程中发生位移，保证型材的加工精度，当工作台需要沿线轨移动时，松开工作台安全紧固结构，工作台就可以在线轨上自由移动；通过设置在工作台两端的挡板将放置在工作台的多层型材对齐，代替人工整理型材，省时省力，效率快；把挡板结构设置成可升降的，当需要整理型材时，把挡板上升实现对型材对齐，不需要整理型材时，把挡板下降到工作台下方隐蔽起来，这样，就不会妨碍到型材的加工；还可以把两端的挡板设置成可沿线轨移动的，这样，就可以使挡板适合更多尺寸的型材的整理，需要整理不同尺寸的型材时，只要把两端的挡板沿线轨移动到适当的位置后再上升对型材进行整理即可；整个机架结构设置合理，满足使用要求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.新型型材加工装置，其特征在于，包括机座、互相平行设置在机座上的两条工作台线轨、互相平行设置在机座上的两条机头线轨、设置在两条工作台线轨上的工作台、带动工作台沿工作台线轨前后移动的工作台移动电机、设置在两条机头线轨上的机头结构和带动机头结构沿机头线轨前后移动的机头移动电机；所述工作台线轨和机头线轨互相平行，机头线轨所在的水平面高于工作台线轨所在的水平面；所述工作台移动电机的电机轴上套有第一传动齿轮，工作台与第一传动齿条连接，第一传动齿轮与第一齿条连接啮合传动；所述机头移动电机与机头结构之间通过斜齿传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的新型型材加工装置，其特征在于，所述工作台包括多个设置在工作台线轨上并沿工作台线轨前后移动的导轨，所述导轨与工作台线轨互相垂直，所述导轨与工作台移动电机通过齿轮齿条传动连接。

3.根据权利要求2所述的新型型材加工装置，其特征在于，还包括设置在工作台上并在工作台上沿垂直于工作台线轨的方向前后移动的夹料装置，所述夹料装置包括固定设置在导轨一端的固定夹料部和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部；所述固定夹料部包括固定设置在导轨一端的夹料固定板、设置在夹料固定板上的夹料固定滑轨、卡合在夹料固定滑轨上并沿夹料固定滑轨上下升降的固定夹料块，所述固定夹料块与夹料升降动力装置连接；所述移动夹料部包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的夹料移动滑块、设置在夹料移动滑块上的夹料移动座、设置在夹料移动座上的夹料移动滑轨、卡合在夹料移动滑轨上并沿夹料移动滑轨上下升降的移动夹料块，所述夹料移动滑块与夹料移动动力装置连接，移动夹料块与夹料升降动力装置连接。

4.根据权利要求1或2所述的新型型材加工装置，其特征在于，还包括用于整理多层型材对齐的挡板装置，所述挡板装置设置在工作台线轨上，置于工作台两端。

5.根据权利要求4所述的新型型材加工装置，其特征在于，所述挡板装置包括设置在工作台线轨上的第一挡板结构和第二挡板结构，所述第一挡板结构设置在工作台一端，第二挡板结构设置在工作台的另一端；所述第一挡板结构包括固定在工作台线轨上的第一挡板座、设置在第一挡板座上的第一导向滑轨、卡接在第一导向滑轨上并沿第一导向滑轨上下滑动的第一导向柱和设置在第一导向柱顶端的第一挡板，所述第一挡板与挡料升降动力装置连接；第二挡板结构包括固定在工作台线轨上的第二挡板座、设置在第二挡板座上的第二导向滑轨、卡接在第二导向滑轨上并沿第二导向滑轨上下滑动的第二导向柱和设置在第二导向柱顶端的第二挡板，所述第二挡板与挡料升降动力装置连接。

6.根据权利要求1或2所述的新型型材加工装置，其特征在于，还包括设置在工作台上、用于将工作台固定在工作台线轨上的工作台安全紧固装置。

7.根据权利要求6所述的新型型材加工装置，其特征在于，所述工作台安全紧固装置采用工作台防移位刹车装置；所述工作台防移位刹车装置包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆的中部与工作台铰接，第二铰接杆的中部与工作台铰接；第一铰接杆的一端设置有第一夹紧块，另一端设置有第一螺孔；第二铰接杆的一端设置有第二夹紧块，另一端设置有第二螺孔；固定螺栓分别穿过第一螺孔和第二螺孔将第一铰接杆和第二铰接杆的一端固定，第一夹紧块和第二夹紧块分别夹紧工作台线轨的两侧，将工作台固定在工作台线轨上。

8.根据权利要求1或2所述的新型型材加工装置，其特征在于，还包括设置在机座侧面、用于提醒设备运行注意安全的安全光栅。

9.根据权利要求1所述的新型型材加工装置，其特征在于，所述机头结构包括设置在机头线轨上并沿机头线轨前后移动的机头底座、设置在机头底座上的纵向机头滑轨、设置在纵向机头滑轨上的纵向座、设置在纵向座上的竖向滑轨、设置在竖向滑轨上的机头、带动纵向座沿纵向机头滑轨前后移动的纵向电机和带动机头沿竖向滑轨上下移动的竖向电机，所述机头底座与机头移动电机之间通过斜齿传动机构连接，所述纵向座与纵向电机之间通过滚珠丝杆连接，机头与竖向电机之间通过滚珠丝杆连接，所述纵向机头滑轨与机头线轨之间互相垂直，纵向机头滑轨与竖向滑轨之间互相垂直，机头线轨与竖向滑轨之间互相垂直。

10.根据权利要求9所述的新型型材加工装置，其特征在于，还包括设置在机头外面、用于保护机头的安全保护罩；所述机头底座上铰接有防护罩支撑架，所述安全保护罩设置在防护罩支撑架的另一端。