CN105397503B - 一种悬臂式型材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬臂式型材加工装置，包括机座、双工作台线轨、双机头线轨、工作台和机头装置；机头装置包括设置在机头线轨上的机头底座悬臂结构、带动机头底座悬臂结构沿机头线轨前后移动的马达和设置在机头底座悬臂结构上的机头结构，机头底座悬臂结构和机头结构均采用镂空增强筋结构。本发明通过将机头装置设置成镂空增强筋结构，既满足支撑力度需要，又降低机头装置重量，减低运行动力，提高运行速度；通过设置双工作台线轨和双机头线轨，使工作台和机头在双线轨上平稳移动，提高移动效率；设置夹料结构对型材两端自动进行夹紧，省时省力；设置挡板将放置在工作台的多层型材对齐，效率快；整个加工装置结构设置合理，满足使用要求。

Description

一种悬臂式型材加工装置

技术领域

本发明涉及一种型材加工装置，尤其涉及的是一种悬臂式型材加工装置。

背景技术

现有的型材加工设备由于结构设置不合理(如，由于工作台设置在单一导轨上，且由丝杆传动，导致工作台前后移动时出现不稳定的情况，影响工作台的移动；工作台移动到位后没有固定，在型材加工过程中出现的机械振动导致型材随工作台发生偏移，影响型材加工质量；需要人工进行夹紧料件，费时费力；同时加工多层型材时，需要人工调整对齐，效率低；机头利用丝杆传动动力，导致机头咋加工过程中运行不稳定，影响型材加工质量；等等)，降低加工设备的运行效率，影响型材加工质量，不能满足使用要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种悬臂式型材加工装置，旨在解决现有的型材加工设备结构设置不合理，导致降低设备运行效率，影响型材加工质量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种悬臂式型材加工装置，其中，包括机座、互相平行设置在机座上的两条工作台线轨、互相平行设置在机座上的两条机头线轨、设置在两条工作台线轨上的工作台、带动工作台沿工作台线轨前后移动的工作台移动电机和设置在两条机头线轨上的机头装置；所述机头装置包括设置在机头线轨上的机头底座悬臂结构、带动机头底座悬臂结构沿机头线轨前后移动的马达和设置在机头底座悬臂结构上的机头结构，所述机头底座悬臂结构和机头结构均采用镂空的增强筋结构。

所述的悬臂式型材加工装置，其中，所述工作台线轨和机头线轨互相平行，机头线轨所在的水平面高于工作台线轨所在的水平；所述工作台包括多个设置在工作台线轨上并沿工作台线轨前后移动的导轨，所述导轨与工作台线轨互相垂直，所述导轨与工作台移动电机通过齿轮齿条传动连接。

所述的悬臂式型材加工装置，其中，所述机头底座悬臂结构包括设置在机头线轨上并沿机头线轨前后移动的底座板、设置在底座板一侧的第一悬臂架、设置在第一悬臂架顶部的第一悬臂、设置在底座板另一侧的第二悬臂架和设置在第二悬臂架顶部的第二悬臂，所述第一悬臂架和第二悬臂架互相平行，第一悬臂架和第二悬臂架垂直于机头线轨；第一悬臂架和第一悬臂一体设置成镂空结构，第二悬臂架和第二悬臂一体设置成镂空结构，机头结构架设在第一悬臂和第二悬臂之间，马达与底座板连接，带动整个机头底座悬臂结构沿机头线轨前后移动。

所述的悬臂式型材加工装置，其中，所述第一悬臂架设置成方形镂空架结构，方形镂空架内设置有第一圆形增强筋和第二圆形增强筋，所述第一圆形增强筋和第二圆形增强筋形成同心圆环结构，第二圆形增强筋内切于方形镂空架的左右两侧，在方形镂空架内设置有以第一圆形增强筋为圆心的放射状增强筋；所述第一悬臂内设置有阶梯结构增强筋；所述第二悬臂架结构与第一悬臂架结构一致，第二悬臂结构与第一悬臂结构一致。

所述的悬臂式型材加工装置，其中，所述第一悬臂上设置有第一纵向滑轨，第二悬臂上设置有第二纵向滑轨；所述机头结构包括设置在第一纵向滑轨和第二纵向滑轨上的纵向座、设置在纵向座上的竖向滑轨、设置在竖向滑轨上的竖向座、带动纵向座沿第一纵向滑轨和第二纵向滑轨前后移动的纵向电机、带动竖向座沿竖向滑轨上下升降的竖向电机和设置在竖向座底部的机头；所述纵向座和竖向座均设置成镂空的增强筋结构。

所述的悬臂式型材加工装置，其中，所述纵向座包括一端与竖向座连接的第一连接板、“L”形连接架和一端与竖向座连接的第三连接板，所述“L”形连接架的竖向端与竖向座连接，所述第一连接板和第三连接板分别置于“L”形连接架的两侧，第一连接板和“L”形连接架之间均匀设置有多个增强筋，第三连接板和“L”形连接架之间均匀设置有多个增强筋；“L”形连接架内设置成镂空架结构，镂空架结构内均匀设置有多个横向增强筋；所述竖向座内均匀设置有多个横向增强筋和连接横向增强筋的纵向增强筋，在竖向座与机头连接的一端还设置有“X”形增强筋。

所述的悬臂式型材加工装置，其中，还包括设置在工作台上并在工作台上沿垂直于工作台线轨的方向前后移动的夹料装置，所述夹料装置包括固定设置在导轨一端的固定夹料部和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部；所述固定夹料部包括固定设置在导轨一端的夹料固定板、设置在夹料固定板上的夹料固定滑轨、卡合在夹料固定滑轨上并沿夹料固定滑轨上下升降的固定夹料块，所述固定夹料块与夹料升降动力装置连接；所述移动夹料部包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的夹料移动滑块、设置在夹料移动滑块上的夹料移动座、设置在夹料移动座上的夹料移动滑轨、卡合在夹料移动滑轨上并沿夹料移动滑轨上下升降的移动夹料块，所述夹料移动滑块与夹料移动动力装置连接，移动夹料块与夹料升降动力装置连接。

所述的悬臂式型材加工装置，其中，还包括用于整理多层型材对齐的挡板装置，所述挡板装置设置在工作台线轨上，置于工作台两端；所述挡板装置包括设置在工作台线轨上的第一挡板结构和第二挡板结构，所述第一挡板结构设置在工作台一端，第二挡板结构设置在工作台的另一端；所述第一挡板结构包括固定在工作台线轨上的第一挡板座、设置在第一挡板座上的第一导向滑轨、卡接在第一导向滑轨上并沿第一导向滑轨上下滑动的第一导向柱和设置在第一导向柱顶端的第一挡板，所述第一挡板与挡料升降动力装置连接；第二挡板结构包括固定在工作台线轨上的第二挡板座、设置在第二挡板座上的第二导向滑轨、卡接在第二导向滑轨上并沿第二导向滑轨上下滑动的第二导向柱和设置在第二导向柱顶端的第二挡板，所述第二挡板与挡料升降动力装置连接。

所述的悬臂式型材加工装置，其中，还包括设置在机头外面、用于保护机头的安全保护罩。

所述的悬臂式型材加工装置，其中，还包括设置在机座侧面、用于提醒设备运行注意安全的安全光栅。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种悬臂式型材加工装置，通过将机头底座和悬臂一体设置，机头底座和悬臂设置成镂空的增强筋结构，既满足支撑力度的需要，又能大大降低整个机头底座和悬臂的重量，减低运行所需的动力，提高机头的运行速度；将机头架同时设置成镂空的增强筋结构，进一步降低整个结构的重量；将带动机头底座和机头移动的动力设备设置在机头底座的镂空结构内，缩小整个结构的体积，使整个结构更加紧凑；通过设置双线轨结构，使工作台在电机和齿轮齿条的带动下在双线轨上平稳的前后移动，大大提高工作台的移动效率；机头采用高效稳定、低噪音、低摩擦系数的线性滚柱线轨，大大提高机头移动的稳定性，采用精密转动的滚珠丝杆带动机头移动，提高移动效率；通过在工作台上设置燕尾式的夹料结构对型材的两端进行夹紧，将夹料结构沿工作台移动以调节夹料结构两端的距离，使得夹料结构可以适用于不同宽度的型材的夹持；夹料结构还可以通过移动夹料结构上的夹持块上升或下降以满足不同高度的型材的要求；整个调节过程自动完成，无需人工调节，省时省力，效率快；夹料结构适用范围广，适用更多不同尺寸的型材的夹持；通过设置在工作台两端的挡板将放置在工作台的多层型材对齐，代替人工整理型材，省时省力，效率快；把挡板结构设置成可升降的，当需要整理型材时，把挡板上升实现对型材对齐，不需要整理型材时，把挡板下降到工作台下方隐蔽起来，这样，就不会妨碍到型材的加工；还可以把两端的挡板设置成可沿线轨移动的，这样，就可以使挡板适合更多尺寸的型材的整理，需要整理不同尺寸的型材时，只要把两端的挡板沿线轨移动到适当的位置后再上升对型材进行整理即可；整个悬臂式型材加工装置设置合理，满足使用要求。

附图说明

图1是本发明中悬臂式型材加工装置的结构示意图。

图2是本发明中工作台另一实施例的结构示意图。

图3是本发明中机头装置的结构示意图。

图4是本发明中机头装置的侧视图。

图5是本发明中机头装置的后视图。

图6是本发明中夹料装置的结构示意图。

图7是本发明中挡板装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1-7所示，一种悬臂式型材加工装置包括机座100、互相平行设置在机座100上的两条工作台线轨200、互相平行设置在机座100上的两条机头线轨900、设置在两条工作台线轨200上的工作台300、带动工作台300沿工作台线轨200前后移动的工作台移动电机(图中未画出)和设置在两条机头线轨900上的机头装置400；所述机头装置400包括设置在机头线轨900上的机头底座悬臂结构、带动机头底座悬臂结构沿机头线轨900前后移动的马达430和设置在机头底座悬臂结构上的机头结构，所述机头底座悬臂结构和机头结构均采用镂空的增强筋结构。通过将机头底座悬臂结构和机头结构设置成镂空增强筋结构，既满足支撑力度的需要，又能大大降低整个机头装置400的重量，减低运行所需的动力，提高机头的运行速度。

具体地，所述工作台线轨200和机头线轨900互相平行，机头线轨900所在的水平面高于工作台线轨200所在的水平；所述工作台移动电机的电机轴上套有第一传动齿轮，工作台300与第一传动齿条连接，第一传动齿轮与第一齿条连接啮合传动。通过设置双工作台线轨200，使工作台300在移动的过程中更加平稳，使工作台线轨200对工作台300实现平稳支撑；工作台移动电机通过第一齿轮齿条带动工作台300移动，大大提高工作台300在工作台线轨200上的移动效率，同时也进一步提高移动的稳定性；机头装置400采用高效稳定、低噪音、低摩擦系数的双机头线轨900，大大提高机头移动的稳定性，提高移动效率。

具体地，所述工作台300可以采用平板式工作台面结构，也可以由多个导轨组合而成。本实施例中，工作台300采用多导轨组合结构：包括多个设置在工作台线轨200上并沿工作台线轨200前后移动的导轨，所述导轨与工作台线轨200互相垂直，所述导轨与工作台移动电机通过齿轮齿条传动连接。将工作台300设置成多个导轨的形式，不仅可以节省材料，而且导轨与工作台线轨200形成跨梁式床身结构，型材放置在工作台300上会更加平稳，提高工作台300的移动速度和运行效率。

如图3-5所示，为了满足支撑力度的需要，同时又尽可能地降低机头装置400的重量，本实施例中，所述机头底座悬臂结构包括设置在机头线轨900上并沿机头线轨900前后移动的底座板411、设置在底座板411一侧的第一悬臂架412、设置在第一悬臂架412顶部的第一悬臂413、设置在底座板411另一侧的第二悬臂架和设置在第二悬臂架顶部的第二悬臂，所述第一悬臂架412和第二悬臂架远离机头结构的一侧通过连接板连接；第一悬臂架412和第一悬臂413一体设置成镂空结构，第二悬臂架和第二悬臂一体设置成镂空结构，机头结构架设在第一悬臂413和第二悬臂之间，马达430与底座板411连接，带动整个机头装置400沿机头线轨900前后移动。

具体地，所述第一悬臂架412设置成方形镂空架结构，方形镂空架内设置有第一圆形增强筋412A和第二圆形增强筋412B，所述第一圆形增强筋412A和第二圆形增强筋412B形成同心圆环结构，第二圆形增强筋412B内切于方形镂空架的左右两侧，在方形镂空架内设置有以第一圆形增强筋412A为圆心的放射状增强筋412C；所述第一悬臂413内设置有阶梯结构增强筋413A；所述第二悬臂架结构与第一悬臂架412结构一致，第二悬臂结构与第一悬臂413结构一致。

具体地，所述第一悬臂413上设置有第一纵向滑轨，第二悬臂上设置有第二纵向滑轨，所述机头结构包括设置在第一纵向滑轨和第二纵向滑轨上的纵向座421、设置在纵向座421上的竖向滑轨、设置在竖向滑轨上的竖向座422、带动纵向座421沿第一纵向滑轨和第二纵向滑轨前后移动的纵向电机连接、带动竖向座422沿竖向滑轨上下升降的竖向电机和设置在竖向座422底部的机头423。

为了进一步降低整个机头底座结构的重量，所述纵向座421和竖向座422均设置成镂空的增强筋结构。具体地，所述纵向座421包括一端与竖向座422连接的第一连接板421A、“L”形连接架421B和一端与竖向座422连接的第三连接板421C，所述“L”形连接架421B的竖向端与竖向座422连接，所述第一连接板421A和第三连接板421C分别置于“L”形连接架421B的两侧，第一连接板421A和“L”形连接架421B之间均匀设置有多个增强筋，第三连接板421C和“L”形连接架421B之间均匀设置有多个增强筋，“L”形连接架421B内设置成镂空架结构，镂空架结构内均匀设置有多个横向增强筋。所述竖向座422内均匀设置有多个横向增强筋422A和连接横向增强筋422A的纵向增强筋422B，在竖向座422与机头423连接的一端还设置有“X”形增强筋422C(“X”形增强筋422C满足支撑机头423力度的需要)。

为了避免马达430妨碍机头423的运行，所述底座板411内设置有贯穿底座板411的安装槽，所述马达430竖向安装在安装槽内，所述马达430通过滚珠丝杆带动带动机头底座悬臂结构沿机头线轨900前后移动。

为了缩小整个结构的体积，使整个结构更加紧凑，所述纵向电机设置在纵向座421上，竖向电机设置在竖向座422上，纵向电机和竖向电机均横向置于第一悬臂架412和第二悬臂架之间。

为了增大传动扭力矩，提高机头423的运行精度，所述纵向电机通过斜齿传动机构带动纵向座421沿第一纵向滑轨和第二纵向滑轨前后移动，竖向电机通过斜齿传动机构带动竖向座421沿竖向滑轨上下升降。

为了防止机头423在加工时产生的碎屑对生产环境造成安全隐患和粉尘积聚在机头423影响机头423运行，所述用于型材加工设备的悬臂式机头结构还包括设置在机头423外面、用于保护机头423的安全保护罩。通过在机头423处设置安全防护罩，解决了机头423加工型材时碎屑飞溅的问题，安全防护罩会把碎屑挡住，防止碎屑向外飞溅，不但可以保证生产环境的生产安全，还可以在安全防护罩的下方设置碎屑回收装置对碎屑进行回收，既能保证生产环境的洁净度，也能对生产材料回收利用。

为了快速把型材夹持固定在工作台上和满足不同尺寸型材的固定，所述新型型材加工装置还包括设置在工作台300上并在工作台300上沿垂直于工作台线轨200的方向前后移动的夹料装置500，所述夹料装置500与夹料移动动力装置连接：通过在工作台300上设置沿垂直于工作台线轨200的方向前后移动的夹料装置500，以调节夹料装置500两端的距离，使得夹料装置500可以适用于不同宽度的型材的夹持，夹料装置500在夹料移动动力装置的带动下移动，调节距离自动完成，无需人工参与，省时省力，效率快。

具体地，每个导轨上设置一个夹料装置500：把型材放置在多个导轨上，每个导轨上的夹料装置500沿导轨移动至适合的位置，从两端将型材夹紧。在每个导轨上都设置一个夹料装置500，加强了夹料的力度，保证型材在加工的过程不会发生移位，保证型材的加工精度。

具体地，所述夹料装置500的具体结构如下(如图6所示)：包括固定设置在导轨一端的固定夹料部510和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部520，所述固定夹料部510包括固定设置在导轨一端的夹料固定板511、设置在夹料固定板511上的夹料固定滑轨512、卡合在夹料固定滑轨512上并沿夹料固定滑轨512上下升降的固定夹料块513，所述固定夹料块513与夹料升降动力装置连接；所述移动夹料部520包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的夹料移动滑块521、设置在夹料移动滑块521上的夹料移动座522、设置在夹料移动座522上的夹料移动滑轨、卡合在夹料移动滑轨上并沿夹料移动滑轨上下升降的移动夹料块524，所述夹料移动滑块521与夹料移动动力装置连接，移动夹料块524与夹料升降动力装置连接：设置固定夹料部510和移动夹料部520，当需要调节夹料装置500两端的夹料尺寸时，只要通过夹料移动动力装置带动移动夹料部520沿导轨往固定夹料部510的方向或往固定夹料部510方向的反方向移动，就可以调节固定夹料部510和移动夹料部520之间的距离，从而使夹料装置500适应不同宽度的型材的夹持；当需要调节夹料装置500的夹料高度时，只要通过夹料升降动力装置带动固定夹料块513沿夹料固定滑轨512上下升降和带动移动夹料块524沿夹料移动滑轨上下升降就可以调节固定夹料块513和移动夹料块524的夹料高度，以适应不同高度的型材的夹持。

在同时加工多层型材时，为了能实现把多层型材快速对齐，所述新型型材加工装置还包括用于整理多层型材对齐的挡板装置600，所述挡板装置400设置在工作台线轨200上，置于工作台300两端。

具体地，所述挡板装置600包括设置在工作台线轨200上的第一挡板结构和第二挡板结构，所述第一挡板结构设置在工作台300一端，第二挡板结构设置在工作台300的另一端，通过设置在工作台300两端的第一挡板结构和第二挡板结构同时对多层型材的两端进行对齐，代替人工对齐型材，省时省力，效率快。

为了避免挡板装置600妨碍型材的加工，所述第一挡板结构和第二挡板结构可以设置成可折叠或者可升降的，具体结构如下：(1)第一挡板结构和第二挡板结构设置成可折叠的：第一挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第一挡板座、一端固定在第一挡板座上的第一折叠杆、与第一折叠杆另一端连接的第一挡板，所述第一挡板与折叠动力装置连接，第一挡板还与第一复位弹簧的一端连接，第一复位弹簧的另一端固定在工作台线轨200上；第二挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第二挡板座、一端固定在第二挡板座上的第二折叠杆、与第二折叠杆另一端连接的第二挡板，所述第二挡板与折叠动力装置连接，第二挡板还与第二复位弹簧的一端连接，第二复位弹簧的另一端固定在工作台线轨200上：当需要整理型材时，第一挡板和第二挡板在折叠动力装置的带动下伸出，使得第一挡板和第二挡板置于工作台300的两端并高于工作台300水平面，这样，第一挡板和第二挡板就可以实现对型材的对齐，当不需要对齐型材时，折叠动力装置关闭，第一挡板和第二挡板在各自复位弹簧的带动下复位，第一折叠杆和第二折叠杆折叠，第一挡板和第二挡板复位，置于工作台300的下方，这样，第一挡板和第二挡板不会妨碍型材的加工。(2)第一挡板结构和第二挡板结构设置成可升降的(如图7所示)：第一挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第一挡板座610、设置在第一挡板座上的第一导向滑轨、卡接在第一导向滑轨上并沿第一导向滑轨上下滑动的第一导向柱620和设置在第一导向柱顶端的第一挡板630，所述第一挡板630与挡料升降动力装置连接；第二挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第二挡板座、设置在第二挡板座上的第二导向滑轨、卡接在第二导向滑轨上并沿第二导向滑轨上下滑动的第二导向柱和设置在第二导向柱顶端的第二挡板，所述第二挡板与挡料升降动力装置连接：当需要整理型材时，第一挡板630和第二挡板在挡料升降动力装置的带动下上升至最高点并高于工作台300水平面，这样，第一挡板630和第二挡板就可以实现对型材的对齐，当不需要对齐型材时，挡料升降动力装置带动第一挡板630和第二挡板下降至最低点使第一挡板630和第二挡板置于工作台300的下方，这样，第一挡板630和第二挡板不会妨碍型材的加工。

因为型材有不同的尺寸(有的尺寸较长，有的尺寸较短)，为了使挡板装置600适用于更多尺寸型材的对齐整理，所述第一挡板结构或第二挡板结构可以设置成固定在工作台线轨200上，第二挡板结构或第一挡板结构在挡料移动动力装置的带动下沿工作台线轨200前后移动：通过将其中一个挡板结构设置成可沿工作台线轨200前后移动，这样，在整理不同尺寸的型材时，就可以根据实际需要移动可移动的挡板结构来满足使用要求。

为了进一步加强挡板装置600的灵活性，所述第一挡板结构和第二挡板结构同时设置成在挡料移动动力装置的带动下沿工作台线轨200前后移动：第一挡板结构和第二挡板结构都设置成可移动的，就可以同时调节第一挡板结构和第二挡板结构之间的距离以满足不同尺寸的型材的要求。

为了避免因不知道型材加工设备正在运行而误操作导致的安全事故，所述新型型材加工装置还包括设置在机座100侧面的安全光栅，所述安全光栅在型材加工设备运行的时候启动，提醒周围的人员设备正在运行，注意安全；当型材加工设备停运时，安全光栅关闭，周围的人员可以靠近调整设备。

本悬臂式型材加工装置通过将机头底座和悬臂一体设置，机头底座和悬臂设置成镂空的增强筋结构，既满足支撑力度的需要，又能大大降低整个机头底座和悬臂的重量，减低运行所需的动力，提高机头的运行速度；将机头架同时设置成镂空的增强筋结构，进一步降低整个结构的重量；将带动机头底座和机头移动的动力设备设置在机头底座的镂空结构内，缩小整个结构的体积，使整个结构更加紧凑；通过设置双线轨结构，使工作台在电机和齿轮齿条的带动下在双线轨上平稳的前后移动，大大提高工作台的移动效率；机头采用高效稳定、低噪音、低摩擦系数的线性滚柱线轨，大大提高机头移动的稳定性，采用精密转动的滚珠丝杆带动机头移动，提高移动效率；通过在工作台上设置燕尾式的夹料结构对型材的两端进行夹紧，将夹料结构沿工作台移动以调节夹料结构两端的距离，使得夹料结构可以适用于不同宽度的型材的夹持；夹料结构还可以通过移动夹料结构上的夹持块上升或下降以满足不同高度的型材的要求；整个调节过程自动完成，无需人工调节，省时省力，效率快；夹料结构适用范围广，适用更多不同尺寸的型材的夹持；通过设置在工作台两端的挡板将放置在工作台的多层型材对齐，代替人工整理型材，省时省力，效率快；把挡板结构设置成可升降的，当需要整理型材时，把挡板上升实现对型材对齐，不需要整理型材时，把挡板下降到工作台下方隐蔽起来，这样，就不会妨碍到型材的加工；还可以把两端的挡板设置成可沿线轨移动的，这样，就可以使挡板适合更多尺寸的型材的整理，需要整理不同尺寸的型材时，只要把两端的挡板沿线轨移动到适当的位置后再上升对型材进行整理即可；整个悬臂式型材加工装置设置合理，满足使用要求。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种悬臂式型材加工装置，其特征在于，包括机座、互相平行设置在机座上的两条工作台线轨、互相平行设置在机座上的两条机头线轨、设置在两条工作台线轨上的工作台、带动工作台沿工作台线轨前后移动的工作台移动电机和设置在两条机头线轨上的机头装置；所述机头装置包括设置在机头线轨上的机头底座悬臂结构、带动机头底座悬臂结构沿机头线轨前后移动的马达和设置在机头底座悬臂结构上的机头结构；所述机头底座悬臂结构包括设置在机头线轨上并沿机头线轨前后移动的底座板、设置在底座板一侧的第一悬臂架、设置在第一悬臂架顶部的第一悬臂、设置在底座板另一侧的第二悬臂架和设置在第二悬臂架顶部的第二悬臂，所述第一悬臂架和第二悬臂架互相平行，第一悬臂架和第二悬臂架垂直于机头线轨；第一悬臂架和第一悬臂一体设置成镂空结构，第二悬臂架和第二悬臂一体设置成镂空结构，机头结构架设在第一悬臂和第二悬臂之间，马达与底座板连接，带动整个机头底座悬臂结构沿机头线轨前后移动；所述第一悬臂上设置有第一纵向滑轨，第二悬臂上设置有第二纵向滑轨；所述机头结构包括设置在第一纵向滑轨和第二纵向滑轨上的纵向座、设置在纵向座上的竖向滑轨、设置在竖向滑轨上的竖向座、带动纵向座沿第一纵向滑轨和第二纵向滑轨前后移动的纵向电机、带动竖向座沿竖向滑轨上下升降的竖向电机和设置在竖向座底部的机头；所述纵向座和竖向座均设置成镂空的增强筋结构；所述纵向座包括一端与竖向座连接的第一连接板、“L”形连接架和一端与竖向座连接的第三连接板，所述“L”形连接架的竖向端与竖向座连接，所述第一连接板和第三连接板分别置于“L”形连接架的两侧，第一连接板和“L”形连接架之间均匀设置有多个增强筋，第三连接板和“L”形连接架之间均匀设置有多个增强筋；“L”形连接架内设置成镂空架结构，镂空架结构内均匀设置有多个横向增强筋；所述竖向座内均匀设置有多个横向增强筋和连接横向增强筋的纵向增强筋，在竖向座与机头连接的一端还设置有“X”形增强筋；

还包括设置在工作台上的夹料装置，所述夹料装置包括固定设置在导轨一端的固定夹料部和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部；所述固定夹料部包括固定设置在导轨一端的夹料固定板、设置在夹料固定板上的夹料固定滑轨、卡合在夹料固定滑轨上并沿夹料固定滑轨上下升降的固定夹料块，所述固定夹料块与夹料升降动力装置连接；所述移动夹料部包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的夹料移动滑块、设置在夹料移动滑块上的夹料移动座、设置在夹料移动座上的夹料移动滑轨、卡合在夹料移动滑轨上并沿夹料移动滑轨上下升降的移动夹料块，所述夹料移动滑块与夹料移动动力装置连接，移动夹料块与夹料升降动力装置连接。

2.根据权利要求1所述的悬臂式型材加工装置，其特征在于，所述工作台线轨和机头线轨互相平行，机头线轨所在的水平面高于工作台线轨所在的水平；所述工作台包括多个设置在工作台线轨上并沿工作台线轨前后移动的导轨，所述导轨与工作台线轨互相垂直，所述导轨与工作台移动电机通过齿轮齿条传动连接。

3.根据权利要求1所述的悬臂式型材加工装置，其特征在于，所述第一悬臂架设置成方形镂空架结构，方形镂空架内设置有第一圆形增强筋和第二圆形增强筋，所述第一圆形增强筋和第二圆形增强筋形成同心圆环结构，第二圆形增强筋内切于方形镂空架的左右两侧，在方形镂空架内设置有以第一圆形增强筋为圆心的放射状增强筋；所述第一悬臂内设置有阶梯结构增强筋；所述第二悬臂架结构与第一悬臂架结构一致，第二悬臂结构与第一悬臂结构一致。

4.根据权利要求2所述的悬臂式型材加工装置，其特征在于，还包括用于整理多层型材对齐的挡板装置，所述挡板装置设置在工作台线轨上，置于工作台两端；所述挡板装置包括设置在工作台线轨上的第一挡板结构和第二挡板结构，所述第一挡板结构设置在工作台一端，第二挡板结构设置在工作台的另一端；所述第一挡板结构包括固定在工作台线轨上的第一挡板座、设置在第一挡板座上的第一导向滑轨、卡接在第一导向滑轨上并沿第一导向滑轨上下滑动的第一导向柱和设置在第一导向柱顶端的第一挡板，所述第一挡板与挡料升降动力装置连接；第二挡板结构包括固定在工作台线轨上的第二挡板座、设置在第二挡板座上的第二导向滑轨、卡接在第二导向滑轨上并沿第二导向滑轨上下滑动的第二导向柱和设置在第二导向柱顶端的第二挡板，所述第二挡板与挡料升降动力装置连接。

5.根据权利要求2所述的悬臂式型材加工装置，其特征在于，还包括设置在机头外面、用于保护机头的安全保护罩。

6.根据权利要求2所述的悬臂式型材加工装置，其特征在于，还包括设置在机座侧面、用于提醒设备运行注意安全的安全光栅。