CN105458732B - 一种用于型材加工设备的机架结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于型材加工设备的机架结构，包括两条互相平行的线轨、设置在双线轨上的工作台和带动工作台沿双线轨前后移动的工作台移动电机，工作台移动电机与工作台通过齿轮齿条传动连接。本发明通过设置双线轨结构，使工作台在电机带动下在双线轨上平稳地前后移动，提高移动效率；在工作台上设置夹料结构对型材的两端进行夹紧，以调节不同宽度和高度的型材的夹持，整个调节过程自动完成，省时省力；在工作台上设置工作台安全紧固结构将移动到位的工作台固定在线轨上，避免型材在加工过程中发生位移，保证加工精度；在工作台两端的挡板将放置在工作台的多层型材对齐，代替人工整理型材，效率快；整个机架结构设置合理，满足使用要求。

Description

一种用于型材加工设备的机架结构

技术领域

本发明涉及一种机架结构，尤其涉及的是一种用于型材加工设备的机架结构。

背景技术

现有的型材加工设备的机架由于结构设置不合理(如，由于工作台设置在单一导轨上，且由丝杆传动，导致工作台前后移动时出现不稳定的情况，影响工作台的移动；工作台移动到位后没有固定，在型材加工过程中出现的机械振动导致型材随工作台发生偏移，影响型材加工质量；需要人工进行夹紧料件，费时费力；同时加工多层型材时，需要人工调整对齐，效率低；等等)，降低加工设备的运行效率，影响型材加工质量，不能满足使用要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于型材加工设备的机架结构，旨在解决现有的型材加工设备机架结构设置不合理，导致降低设备运行效率，影响型材加工质量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于型材加工设备的机架结构，其中，包括两条互相平行设置的线轨、设置在双线轨上的工作台和带动工作台沿双线轨前后移动的工作台移动电机，所述工作台移动电机的电机轴上套有传动齿轮，工作台与传动齿条连接，传动齿轮与齿条连接啮合传动。

所述的用于型材加工设备的机架结构，其中，所述工作台包括多个设置在线轨上并沿线轨前后移动的导轨，所述导轨与线轨互相垂直，所述导轨与工作台移动电机通过齿轮齿条传动连接。

所述的用于型材加工设备的机架结构，其中，还包括设置在工作台上并在工作台上沿垂直于线轨的方向前后移动的夹料装置，所述夹料装置与夹料移动动力装置连接。

所述的用于型材加工设备的机架结构，其中，所述夹料装置包括固定设置在导轨一端的固定夹料部和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部；所述固定夹料部包括固定设置在导轨一端的夹料固定板、设置在夹料固定板上的夹料固定滑轨、卡合在夹料固定滑轨上并沿夹料固定滑轨上下升降的固定夹料块，所述固定夹料块与夹料升降动力装置连接；所述移动夹料部包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的夹料移动滑块、设置在夹料移动滑块上的夹料移动座、设置在夹料移动座上的夹料移动滑轨、卡合在夹料移动滑轨上并沿夹料移动滑轨上下升降的移动夹料块，所述夹料移动滑块与夹料移动动力装置连接，移动夹料块与夹料升降动力装置连接。

所述的用于型材加工设备的机架结构，其中，还包括用于整理多层型材对齐的挡板装置，所述挡板装置设置在线轨上，置于工作台两端。

所述的用于型材加工设备的机架结构，其中，所述挡板装置包括设置在线轨上的第一挡板结构和第二挡板结构，所述第一挡板结构设置在工作台一端，第二挡板结构设置在工作台的另一端；所述第一挡板结构包括固定在线轨上的第一挡板座、一端固定在第一挡板座上的第一折叠杆、与第一折叠杆另一端连接的第一挡板，所述第一挡板与折叠动力装置连接，第一挡板还与第一复位弹簧的一端连接，第一复位弹簧的另一端固定在线轨上；第二挡板结构包括固定在线轨上的第二挡板座、一端固定在第二挡板座上的第二折叠杆、与第二折叠杆另一端连接的第二挡板，所述第二挡板与折叠动力装置连接，第二挡板还与第二复位弹簧的一端连接，第二复位弹簧的另一端固定在线轨上。

所述的用于型材加工设备的机架结构，其中，所述挡板装置包括设置在线轨上的第一挡板结构和第二挡板结构，所述第一挡板结构设置在工作台一端，第二挡板结构设置在工作台的另一端；所述第一挡板结构包括固定在线轨上的第一挡板座、设置在第一挡板座上的第一导向滑轨、卡接在第一导向滑轨上并沿第一导向滑轨上下滑动的第一导向柱和设置在第一导向柱顶端的第一挡板，所述第一挡板与挡料升降动力装置连接；第二挡板结构包括固定在线轨上的第二挡板座、设置在第二挡板座上的第二导向滑轨、卡接在第二导向滑轨上并沿第二导向滑轨上下滑动的第二导向柱和设置在第二导向柱顶端的第二挡板，所述第二挡板与挡料升降动力装置连接。

所述的用于型材加工设备的机架结构，其中，还包括设置在工作台上、用于将工作台固定在线轨上的工作台安全紧固装置。

所述的用于型材加工设备的机架结构，其中，所述工作台安全紧固装置采用工作台防移位刹车装置；所述工作台防移位刹车装置包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆的中部与工作台铰接，第二铰接杆的中部与工作台铰接；第一铰接杆的一端设置有第一夹紧块，另一端设置有第一螺孔；第二铰接杆的一端设置有第二夹紧块，另一端设置有第二螺孔；固定螺栓分别穿过第一螺孔和第二螺孔将第一铰接杆和第二铰接杆的一端固定，第一夹紧块和第二夹紧块分别夹紧线轨的两侧，将工作台固定在线轨上。

所述的用于型材加工设备的机架结构，其中，还包括设置在线轨侧面、用于提醒设备运行注意安全的安全光栅。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种用于型材加工设备的机架结构，通过设置双线轨结构，使工作台在电机和齿轮齿条的带动下在双线轨上平稳的前后移动，大大提高工作台的移动效率；通过在工作台上设置燕尾式的夹料结构对型材的两端进行夹紧，需要调节两端的夹持尺寸时(调节以适应型材的宽度)，将夹料结构沿工作台移动以调节夹料结构两端的距离，使得夹料结构可以适用于不同宽度的型材的夹持；夹料结构还可以调节夹持的高度(调节以适应型材的高度)，通过移动夹料结构上的夹持块上升或下降以满足不同高度的型材的要求；整个调节过程自动完成，无需人工调节，省时省力，效率快；夹料结构适用范围广，适用更多不同尺寸的型材的夹持；同时在工作台上设置工作台安全紧固结构，在工作台带动型材移动到位后即对工作台加以固定，使工作台不能相对于线轨移动，避免型材在加工过程中发生位移，保证型材的加工精度，当工作台需要沿线轨移动时，松开工作台安全紧固结构，工作台就可以在线轨上自由移动；通过设置在工作台两端的挡板将放置在工作台的多层型材对齐，代替人工整理型材，省时省力，效率快；把挡板结构设置成可升降的，当需要整理型材时，把挡板上升实现对型材对齐，不需要整理型材时，把挡板下降到工作台下方隐蔽起来，这样，就不会妨碍到型材的加工；还可以把两端的挡板设置成可沿线轨移动的，这样，就可以使挡板适合更多尺寸的型材的整理，需要整理不同尺寸的型材时，只要把两端的挡板沿线轨移动到适当的位置后再上升对型材进行整理即可；整个机架结构设置合理，满足使用要求。

附图说明

图1是本发明中用于型材加工设备的机架结构的结构示意图。

图2是本发明中用于型材加工设备的机架结构的侧视图。

图3是本发明中夹料装置的结构示意图。

图4是本发明中挡板装置的结构示意图。

图5是本发明中工作台安全紧固装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1-5所示，一种用于型材加工设备的机架结构包括两条互相平行设置的线轨100、设置在双线轨100上的工作台200和带动工作台200沿双线轨100前后移动的工作台移动电机(图中未画出)，所述工作台移动电机的电机轴上套有传动齿轮，工作台200与传动齿条连接，传动齿轮与齿条连接啮合传动：通过设置双线轨100，使工作台200在移动的过程中更加平稳，使线轨100对工作台200实现平稳支撑；工作台移动电机通过齿轮齿条带动工作台200移动，大大提高工作台200在线轨100上的移动效率，同时也进一步提高移动的稳定性。

具体地，所述工作台200包括多个设置在线轨100上并沿线轨100前后移动的导轨，所述导轨与线轨100互相垂直，所述导轨与工作台移动电机通过齿轮齿条传动连接。将工作台200设置成多个导轨的形式，不仅可以节省材料，而且导轨与线轨100形成跨梁式床身结构，型材放置在工作台200上会更加平稳，提高工作台200的移动速度和运行效率。

为了快速把型材夹持固定在工作台上和满足不同尺寸型材的固定，所述用于型材加工设备的机架结构还包括设置在工作台200上并在工作台200上沿垂直于线轨100的方向前后移动的夹料装置300，所述夹料装置300与夹料移动动力装置连接：通过在工作台200上设置沿垂直于线轨100的方向前后移动的夹料装置300，以调节夹料装置300两端的距离，使得夹料装置300可以适用于不同宽度的型材的夹持，夹料装置300在夹料移动动力装置的带动下移动，调节距离自动完成，无需人工参与，省时省力，效率快。

具体地，每个导轨上设置一个夹料装置300：把型材放置在多个导轨上，每个导轨上的夹料装置300沿导轨移动至适合的位置，从两端将型材夹紧。在每个导轨上都设置一个夹料装置300，加强了夹料的力度，保证型材在加工的过程不会发生移位，保证型材的加工精度。

具体地，所述夹料装置300的具体结构如下(如图3所示)：包括固定设置在导轨一端的固定夹料部和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部，所述固定夹料部包括固定设置在导轨一端的夹料固定板311、设置在夹料固定板311上的夹料固定滑轨312、卡合在夹料固定滑轨312上并沿夹料固定滑轨312上下升降的固定夹料块313，所述固定夹料块313与夹料升降动力装置连接；所述移动夹料部包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的夹料移动滑块321、设置在夹料移动滑块321上的夹料移动座322、设置在夹料移动座322上的夹料移动滑轨、卡合在夹料移动滑轨上并沿夹料移动滑轨上下升降的移动夹料块324，所述夹料移动滑块321与夹料移动动力装置连接，移动夹料块324与夹料升降动力装置连接：设置固定夹料部和移动夹料部，当需要调节夹料装置300两端的夹料尺寸时，只要通过夹料移动动力装置带动移动夹料部沿导轨往固定夹料部的方向或往固定夹料部方向的反方向移动，就可以调节固定夹料部和移动夹料部之间的距离，从而使夹料装置300适应不同宽度的型材的夹持；当需要调节夹料装置300的夹料高度时，只要通过夹料升降动力装置带动固定夹料块313沿夹料固定滑轨312上下升降和带动移动夹料块324沿夹料移动滑轨上下升降就可以调节固定夹料块313和移动夹料块324的夹料高度，以适应不同高度的型材的夹持。

为了使移动或升降更加平稳，所述线轨100、导轨、夹料固定滑轨312和夹料移动滑轨均采用燕尾槽导轨结构。

在同时加工多层型材时，为了能实现把多层型材快速对齐，所述用于型材加工设备的机架结构还包括用于整理多层型材对齐的挡板装置400，所述挡板装置400设置在线轨100上，置于工作台200两端。

具体地，所述挡板装置400包括设置在线轨100上的第一挡板结构和第二挡板结构，所述第一挡板结构设置在工作台200一端，第二挡板结构设置在工作台200的另一端，通过设置在工作台200两端的第一挡板结构和第二挡板结构同时对多层型材的两端进行对齐，代替人工对齐型材，省时省力，效率快。

为了避免挡板装置400妨碍型材的加工，所述第一挡板结构和第二挡板结构可以设置成可折叠或者可升降的，具体结构如下：(1)第一挡板结构和第二挡板结构设置成可折叠的：第一挡板结构包括固定在线轨100上的第一挡板座、一端固定在第一挡板座上的第一折叠杆、与第一折叠杆另一端连接的第一挡板，所述第一挡板与折叠动力装置连接，第一挡板还与第一复位弹簧的一端连接，第一复位弹簧的另一端固定在线轨100上；第二挡板结构包括固定在线轨100上的第二挡板座、一端固定在第二挡板座上的第二折叠杆、与第二折叠杆另一端连接的第二挡板，所述第二挡板与折叠动力装置连接，第二挡板还与第二复位弹簧的一端连接，第二复位弹簧的另一端固定在线轨100上：当需要整理型材时，第一挡板和第二挡板在折叠动力装置的带动下伸出，使得第一挡板和第二挡板置于工作台200的两端并高于工作台200水平面，这样，第一挡板和第二挡板就可以实现对型材的对齐，当不需要对齐型材时，折叠动力装置关闭，第一挡板和第二挡板在各自复位弹簧的带动下复位，第一折叠杆和第二折叠杆折叠，第一挡板和第二挡板复位，置于工作台的下方，这样，第一挡板和第二挡板不会妨碍型材的加工。(2)第一挡板结构和第二挡板结构设置成可升降的(如图4所示)：第一挡板结构包括固定在线轨100上的第一挡板座410、设置在第一挡板座上的第一导向滑轨、卡接在第一导向滑轨上并沿第一导向滑轨上下滑动的第一导向柱420和设置在第一导向柱顶端的第一挡板430，所述第一挡板430与挡料升降动力装置连接；第二挡板结构包括固定在线轨100上的第二挡板座、设置在第二挡板座上的第二导向滑轨、卡接在第二导向滑轨上并沿第二导向滑轨上下滑动的第二导向柱和设置在第二导向柱顶端的第二挡板，所述第二挡板与挡料升降动力装置连接：当需要整理型材时，第一挡板430和第二挡板在挡料升降动力装置的带动下上升至最高点并高于工作台200水平面，这样，第一挡板430和第二挡板就可以实现对型材的对齐，当不需要对齐型材时，挡料升降动力装置带动第一挡板430和第二挡板下降至最低点使第一挡板430和第二挡板置于工作台200的下方，这样，第一挡板430和第二挡板不会妨碍型材的加工。

因为型材有不同的尺寸(有的尺寸较长，有的尺寸较短)，为了使挡板装置400适用于更多尺寸型材的对齐整理，所述第一挡板结构或第二挡板结构可以设置成固定在线轨100上，第二挡板结构或第一挡板结构在挡料移动动力装置的带动下沿线轨100前后移动：通过将其中一个挡板结构设置成可沿线轨100前后移动，这样，在整理不同尺寸的型材时，就可以根据实际需要移动可移动的挡板结构来满足使用要求。

为了进一步加强挡板装置400的灵活性，所述第一挡板结构和第二挡板结构同时设置成在挡料移动动力装置的带动下沿线轨100前后移动：第一挡板结构和第二挡板结构都设置成可移动的，就可以同时调节第一挡板结构和第二挡板结构之间的距离以满足不同尺寸的型材的要求。

如图5所示，为了防止工作台200在型材加工过程中发生移动，导致型材出现位移，影响型材的加工质量，所述用于型材加工设备的机架结构还包括设置在工作台200上、用于将工作台200固定在线轨100上的工作台安全紧固装置500。通过在工作台200上设置工作台安全紧固装置500，在工作台200带动型材移动到位后即对工作台200加以固定，使工作台200不能相对于线轨100移动，避免型材在加工过程中发生位移，保证型材的加工精度，当工作台200需要沿线轨100移动时，松开工作台安全紧固装置500，工作台200就可以在线轨100上自由移动。

本实施例中，所述工作台安全紧固装置500可以采用多种结构实现，如采用工作台磁性紧固装置(需要固定工作台200时，磁性紧固装置500通电获得磁性，使工作台200固定在金属线轨100上，当不需要固定工作台200时，磁性紧固装置500断电失去磁性，工作台200可相对于线轨100前后移动)，工作台防移位刹车装置，等等。为了降低成本，本实施例中，工作台安全紧固装置500采用工作台防移位刹车装置，工作台防移位刹车装置结构简单，操作方便，满足使用要求。

为了方便安装和实现对工作台200进行固定，如图5所示，所述工作台防移位刹车装置包括第一铰接杆510和第二铰接杆520，所述第一铰接杆510的中部与工作台200铰接，第二铰接杆520的中部与工作台200铰接；第一铰接杆510的一端设置有第一夹紧块511，另一端设置有第一螺孔(图中未画出)；第二铰接杆520的一端设置有第二夹紧块521，另一端设置有第二螺孔(图中未画出)：当需要将工作台200固定在线轨100上时，通过固定螺栓分别穿过第一螺孔和第二螺孔将第一铰接杆510和第二铰接杆520的一端固定，第一铰接杆510的第一夹紧块511压紧线轨100的一侧，第二铰接杆520的第二夹紧块521压紧线轨100的另一侧，这样，通过第一夹紧块511和第二夹紧块521从两侧夹紧线轨100，使得工作台200不能沿线轨100移动；当需要移动工作台时，把固定螺栓松开，第一铰接杆510沿着铰接点转动，第一夹紧块511不在压紧线轨100，第二铰接杆520沿着铰接点转动，第二夹紧块521不在压紧线轨100，这时，工作台200就可以沿着线轨100实现前后移动，移动到位后再把工作台200固定在线轨100上。

为了加强紧固力度，保证工作台200在型材加工过程中不会发生位移，所述每个导轨上均设置有一个工作台防移位刹车装置。

为了避免因不知道型材加工设备正在运行而误操作导致的安全事故，所述用于型材加工设备的机架结构还包括设置在线轨100侧面的安全光栅，所述安全光栅在型材加工设备运行的时候启动，提醒周围的人员设备正在运行，注意安全；当型材加工设备停运时，安全光栅关闭，周围的人员可以靠近调整。

本用于型材加工设备的机架结构通过设置双线轨结构，使工作台在电机和齿轮齿条的带动下在双线轨上平稳的前后移动，大大提高工作台的移动效率；通过在工作台上设置燕尾式的夹料结构对型材的两端进行夹紧，需要调节两端的夹持尺寸时(调节以适应型材的宽度)，将夹料结构沿工作台移动以调节夹料结构两端的距离，使得夹料结构可以适用于不同宽度的型材的夹持；夹料结构还可以调节夹持的高度(调节以适应型材的高度)，通过移动夹料结构上的夹持块上升或下降以满足不同高度的型材的要求；整个调节过程自动完成，无需人工调节，省时省力，效率快；夹料结构适用范围广，适用更多不同尺寸的型材的夹持；同时在工作台上设置工作台安全紧固结构，在工作台带动型材移动到位后即对工作台加以固定，使工作台不能相对于线轨移动，避免型材在加工过程中发生位移，保证型材的加工精度，当工作台需要沿线轨移动时，松开工作台安全紧固结构，工作台就可以在线轨上自由移动；通过设置在工作台两端的挡板将放置在工作台的多层型材对齐，代替人工整理型材，省时省力，效率快；把挡板结构设置成可升降的，当需要整理型材时，把挡板上升实现对型材对齐，不需要整理型材时，把挡板下降到工作台下方隐蔽起来，这样，就不会妨碍到型材的加工；还可以把两端的挡板设置成可沿线轨移动的，这样，就可以使挡板适合更多尺寸的型材的整理，需要整理不同尺寸的型材时，只要把两端的挡板沿线轨移动到适当的位置后再上升对型材进行整理即可；整个机架结构设置合理，满足使用要求。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于型材加工设备的机架结构，其特征在于，包括两条互相平行设置的线轨、设置在双线轨上的工作台和带动工作台沿双线轨前后移动的工作台移动电机，所述工作台移动电机的电机轴上套有传动齿轮，工作台与传动齿条连接，传动齿轮与齿条连接啮合传动；所述工作台包括多个设置在线轨上并沿线轨前后移动的导轨，所述导轨与线轨互相垂直，所述导轨与工作台移动电机通过齿轮齿条传动连接；还包括设置在工作台上并在工作台上沿垂直于线轨的方向前后移动的夹料装置，所述夹料装置与夹料移动动力装置连接；所述夹料装置包括固定设置在导轨一端的固定夹料部和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部；所述固定夹料部包括固定设置在导轨一端的夹料固定板、设置在夹料固定板上的夹料固定滑轨、卡合在夹料固定滑轨上并沿夹料固定滑轨上下升降的固定夹料块，所述固定夹料块与夹料升降动力装置连接；所述移动夹料部包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的夹料移动滑块、设置在夹料移动滑块上的夹料移动座、设置在夹料移动座上的夹料移动滑轨、卡合在夹料移动滑轨上并沿夹料移动滑轨上下升降的移动夹料块，所述夹料移动滑块与夹料移动动力装置连接，移动夹料块与夹料升降动力装置连接；还包括用于整理多层型材对齐的挡板装置，所述挡板装置设置在线轨上，置于工作台两端，其中一端的挡板装置沿线轨前后移动以调节工作台两端的挡板装置之间的距离；还包括设置在工作台上、用于将工作台固定在线轨上的工作台安全紧固装置。

2.根据权利要求1所述的用于型材加工设备的机架结构，其特征在于，所述挡板装置包括设置在线轨上的第一挡板结构和第二挡板结构，所述第一挡板结构设置在工作台一端，第二挡板结构设置在工作台的另一端；所述第一挡板结构包括固定在线轨上的第一挡板座、一端固定在第一挡板座上的第一折叠杆、与第一折叠杆另一端连接的第一挡板，所述第一挡板与折叠动力装置连接，第一挡板还与第一复位弹簧的一端连接，第一复位弹簧的另一端固定在线轨上；第二挡板结构包括固定在线轨上的第二挡板座、一端固定在第二挡板座上的第二折叠杆、与第二折叠杆另一端连接的第二挡板，所述第二挡板与折叠动力装置连接，第二挡板还与第二复位弹簧的一端连接，第二复位弹簧的另一端固定在线轨上。

3.根据权利要求1所述的用于型材加工设备的机架结构，其特征在于，所述挡板装置包括设置在线轨上的第一挡板结构和第二挡板结构，所述第一挡板结构设置在工作台一端，第二挡板结构设置在工作台的另一端；所述第一挡板结构包括固定在线轨上的第一挡板座、设置在第一挡板座上的第一导向滑轨、卡接在第一导向滑轨上并沿第一导向滑轨上下滑动的第一导向柱和设置在第一导向柱顶端的第一挡板，所述第一挡板与挡料升降动力装置连接；第二挡板结构包括固定在线轨上的第二挡板座、设置在第二挡板座上的第二导向滑轨、卡接在第二导向滑轨上并沿第二导向滑轨上下滑动的第二导向柱和设置在第二导向柱顶端的第二挡板，所述第二挡板与挡料升降动力装置连接。

4.根据权利要求1所述的用于型材加工设备的机架结构，其特征在于，所述工作台安全紧固装置采用工作台防移位刹车装置；所述工作台防移位刹车装置包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆的中部与工作台铰接，第二铰接杆的中部与工作台铰接；第一铰接杆的一端设置有第一夹紧块，另一端设置有第一螺孔；第二铰接杆的一端设置有第二夹紧块，另一端设置有第二螺孔；固定螺栓分别穿过第一螺孔和第二螺孔将第一铰接杆和第二铰接杆的一端固定，第一夹紧块和第二夹紧块分别夹紧线轨的两侧，将工作台固定在线轨上。

5.根据权利要求1所述的用于型材加工设备的机架结构，其特征在于，还包括设置在线轨侧面、用于提醒设备运行注意安全的安全光栅。