CN104117867B - 铝型材重型加工中心 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种重型加工中心，属于铝型材加工领域。包括机身本体，所述机身本体的左右两侧以及后侧设有壳体，所述机身本体两端设有进料支撑结构，所述机身本体中间位置设有横梁，所述横梁连接机身本体左右两侧的壳体，所述横梁底部设有支撑架，所述横梁左端依次设有刀具库和主轴部，所述横梁与机身本体之间设有夹具和定位装置，所述机身本体上还设有电脑系统。本发明不仅可以从横向、纵向、和竖直方向对型材进行加工处理，而且通过第四轴的旋转实现任意角度的定位，设备能实现自动换刀，大大提高了加工精度和加工效率。

Description

铝型材重型加工中心
技术领域
本发明涉及一种重型加工中心，属于铝型材加工领域。
背景技术
在铝型材加工领域，现有的重型加工中心种类较少且加工精度不高。通常采用三轴和手工换刀的加工工艺，三轴的加工中心在很大程度上大大限制了加工的效率和精度，手工换刀同样降低了加工效率及自动化程度。不仅如此，现有的加工中心横梁多采用刚式圆柱横梁作为支撑加工的主要结构，不仅增加了机器的整体重量，且在使用的过程中容易出现变形，影响加工精度。基于上述问题，现有的重型加工多为敞开式，安全性不高。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供了铝型材重型加工中心。
本发明技术方案如下：
铝型材重型加工中心，包括机身本体，所述机身本体的左右两侧以及后侧设有壳体，所述机身本体的前侧是敞开式的工作台，所述工作台外侧设有PVC保护壳，所述机身本体两端设有进料支撑结构，所述机身本体中间位置设有横梁，所述横梁连接机身本体左右两侧的壳体，所述横梁底部设有支撑架，所述横梁左端依次设有刀具库和主轴部，所述横梁与机身本体之间设有夹具和定位装置，所述定位装置的个数是两个，所述机身本体上还设有电脑系统。
所述主轴部底部设有滑轨一，所述主轴部通过滑轨一在横梁上进行左右移动，所述主轴部中部设有坦克链一和滑轨二，所述主轴部顶部设有坦克链二和滑轨三，所述主轴部前部设有旋转轴，所述旋转轴上设有刀具，所述旋转轴在坦克链一带动下进行前后移动，所述旋转轴在坦克链二带动下进行上下移动。
所述刀具库包括弯型支座和滑轨四，所述滑轨四通过滑块与弯型支座顶部相连接，所述弯型支座顶部设有步进电机，所述步进电机的下方设有减速机，所述减速机的下方设有刀具库防护罩，所述刀具库防护罩的下方设有刀夹托盘，所述减速机、刀具库防护罩和刀夹托盘同轴心连接，所述刀夹托盘上设有刀夹，所述刀具库防护罩连接气缸一，所述气缸一的杠杆与滑轨四固定连接。
所述刀夹的个数是四个或八个。
所述横梁由铝合金挤压制成，内部由筋骨构成的中空结构。
所述夹具后侧设有连接滑块，底部设有气缸二，所述气缸二上设有滑轨五，所述滑轨五的后端设有靠背，所述滑轨五前端设有气缸三，所述滑轨五还设有垫块。
所述定位装置包括安装架，所述安装架的左右方向设有气缸四，所述安装架底部前后方向设有气缸五，所述气缸五的杠杆通过连接件与基准板连接。
本发明有益效果在于：(1)为四轴加工中心，不仅可以从横向、纵向、和竖直方向对型材进行加工处理，而且通过第四轴的旋转实现任意角度的定位，大大提高了加工精度。
(2)设计自动换刀刀具库，实现了在自动加工过程中，设备能实现自动换刀。改变了原先设备在加工过程中需要暂停并手动装刀。自动换刀的功能提高了工作效率，同时刀具库可以准备多把刀具，以便在自动加工过程中随时调取，实现了加工的灵活性，大大提高了加工效率。
(3)解决了现有设备的床身结构是由钢材焊接而成，设备沉重，而且钢材焊接存在应力释放的问题，床身加工难度大。本发明横梁使用铝合金挤压型材，内部由筋骨构成的中空结构设计确保了大梁的韧性和刚度，并且便于后续的加工。
(4)夹具设计合理，使用灵活，夹具位置不仅可以前后移动，而且可根据型材宽度进行调节固定。
(5)定位装置设计合理，使用方便灵活，基准板位置上下、前后可调，可对长度不同截面积不同产品的准确定位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明的分解图。
图3是本发明横梁的结构示意图。
图4是图3中横梁的主视图。
图5是本发明主轴部的结构示意图。
图6是本发明夹具的结构示意图。
图7是本发明定位装置的结构示意图。
其中：1、机身本体；2、进料支撑结构；3、电脑系统；4、夹具；5、定位装置；6、横梁；7、主轴部；8、刀具库；9、PVC保护壳；18、筋骨；19、滑轨；20、坦克链一；21、坦克链二；22、旋转轴；23、刀具；24、靠背；25、气缸三；26、气缸四；27、气缸五；28、基准板；29、滑轨二；30、滑轨三；32、气缸二；33、连接滑块；34、滑轨五；35、垫块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参阅图1至图8。
铝型材重型加工中心，包括机身本体1，所述机身本体1的左右两侧以及后侧设有壳体，所述机身本体1的前侧是敞开式的工作台，所述工作台外侧设有PVC保护壳9，所述机身本体1两端设有进料支撑结构2，所述机身本体1中间位置设有横梁6，所述横梁6连接机身本体1左右两侧的壳体，所述横梁6底部设有支撑架，所述横梁6左端依次设有刀具库8和主轴部7，所述横梁6与机身本体1之间设有夹具4和定位装置5，所述定位装置5的个数是两个，所述机身本体1上还设有电脑系统3。
所述主轴部7底部设有滑轨一19，所述主轴部7通过滑轨一19在横梁6上进行左右移动，所述主轴部7中部设有坦克链一20和滑轨二29，所述主轴部7顶部设有坦克链二21和滑轨三30，所述主轴部7前部设有旋转轴22，所述旋转轴22上设有刀具23，所述旋转轴22在坦克链一20带动下进行前后移动，所述旋转轴22在坦克链二21带动下进行上下移动。
所述刀具库8包括弯型支座和滑轨四，所述滑轨四通过滑块与弯型支座顶部相连接，所述弯型支座顶部设有步进电机，所述步进电机的下方设有减速机，所述减速机的下方设有刀具库防护罩，所述刀具库防护罩的下方设有刀夹托盘，所述减速机、刀具库防护罩和刀夹托盘同轴心连接，所述刀夹托盘上设有刀夹，所述刀具库防护罩连接气缸一，所述气缸一的杠杆与滑轨四固定连接。
所述刀夹的个数是四个或八个。
所述横梁6由铝合金挤压制成，内部由筋骨18构成的中空结构。
所述夹具4后侧设有连接滑块33，底部设有气缸二32，所述气缸二32上设有滑轨五34，所述滑轨五34的后端设有靠背24，所述滑轨五34前端设有气缸三25，所述滑轨五34还设有垫块35。
所述定位装置5包括安装架，所述安装架的左右方向设有气缸四26，所述安装架底部前后方向设有气缸五27，所述气缸五27的杠杆通过连接件与基准板28连接。
本发明工作原理是。
机身本体1的左右两侧以及后侧设有壳体，前侧是敞开式的工作台，半敞开式的结构增加了安全性，同时左右两侧均设置进料支撑结构2，方便进料。
主轴部7底部设有滑轨一19，通过连接相应的驱动装置，可以保证主轴部7在左右方向移动，坦克链一20可以带动主轴部7在滑轨二29实现前后方向的移动，坦克链二21可以带动主轴部7在滑轨三30在上下方向运动，旋转轴22由伺服电机及编码器控制，在0度到180度范围内实现任意角度定位，任意角度加工。
刀具库的刀夹托盘由步进电机控制，并与电脑系统3进行通讯连接，实现刀盘托盘的转动，以便设备随时可以调取装载在刀盘上的各种刀具。
夹具4后侧设有连接滑块33，同时，横梁6有相配合滑轨，这样夹具4可以沿横梁6进行左右移动，便于调整两夹具4之间的距离，同时，位于底部的气缸二32可以带动夹具4前后移动，气缸三25的伸缩，可以将型材固定在夹具4上。
定位装置5中的气缸四26可以实现基准板28的左右移动，气缸五27可以实现基准板28的上下移动，从而实现对不同长度不同横截面积型材的准确定位。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.铝型材重型加工中心，其特征在于：包括机身本体(1)，所述机身本体(1)的左右两侧以及后侧设有壳体，所述机身本体(1)的前侧是敞开式的工作台，所述工作台外侧设有PVC保护壳(9)，所述机身本体(1)两端设有进料支撑结构(2)，所述机身本体(1)中间位置设有横梁(6)，所述横梁(6)连接机身本体(1)左右两侧的壳体，所述横梁(6)底部设有支撑架，所述横梁(6)左端依次设有刀具库(8)和主轴部(7)，所述横梁(6)与机身本体(1)之间设有夹具(4)和定位装置(5)，所述定位装置(5)的个数是两个，所述机身本体(1)上还设有电脑系统(3)，所述主轴部(7)底部设有滑轨一(19)，所述主轴部(7)通过滑轨一(19)在横梁(6)上进行左右移动，所述主轴部(7)中部设有坦克链一(20)和滑轨二(29)，所述主轴部(7)顶部设有坦克链二(21)和滑轨三(30)，所述主轴部(7)前部设有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)上设有刀具(23)，所述旋转轴(22)在坦克链一(20)带动下进行前后移动，所述旋转轴(22)在坦克链二(21)带动下进行上下移动，所述刀具库(8)包括弯型支座和滑轨四，所述滑轨四通过滑块与弯型支座顶部相连接，所述弯型支座顶部设有步进电机，所述步进电机的下方设有减速机，所述减速机的下方设有刀具库防护罩，所述刀具库防护罩的下方设有刀夹托盘，所述减速机、刀具库防护罩和刀夹托盘同轴心连接，所述刀夹托盘上设有刀夹，所述刀具库防护罩连接气缸一，所述气缸一的杠杆与滑轨四固定连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材重型加工中心，其特征在于：所述刀夹的个数是四个或八个。
3.根据权利要求1所述的铝型材重型加工中心，其特征在于：所述横梁(6)由铝合金挤压制成，内部由筋骨(18)构成的中空结构。
4.根据权利要求3所述的铝型材重型加工中心，其特征在于：所述夹具(4)后侧设有连接滑块(33)，底部设有气缸二(32)，所述气缸二(32)上设有滑轨五(34)，所述滑轨五(34)的后端设有靠背(24)，所述滑轨五(34)前端设有气缸三(25)，所述滑轨五(34)还设有垫块(35)。
5.根据权利要求4所述的铝型材重型加工中心，其特征在于：所述定位装置(5)包括安装架，所述安装架的左右方向设有气缸四(26)，所述安装架底部前后方向设有气缸五(27)，所述气缸五(27)的杠杆通过连接件与基准板(28)连接。
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