CN205733309U - 攻牙设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种攻牙设备，包括底座、支柱、机箱、升降旋转驱动器、升降传动机构、升降架、攻牙旋转驱动器、主动轴、主动齿轮及至少两个攻牙机构，攻牙机构包含从动轴、从动齿轮、安装座、多向传动组件、旋转安装轴及固定于旋转安装轴的攻牙刀具；支柱固定于底座，机箱固定于支柱，升降旋转驱动器固定于机箱上，升降架竖直移动的设于机箱的下方，升降传动机构传动连接于升降旋转驱动器与升降架之间；攻牙旋转驱动器固定于升降架，主动轴传动连接于攻牙旋转驱动器，主动齿轮固定于主动轴，从动齿轮固定于从动轴并啮合于主动齿轮；安装座可调整的安装于升降架的底部，旋转安装轴枢接于安装座上，多向传动组件传动连接于从动轴与旋转安装轴之间。

Description

攻牙设备

技术领域

本实用新型涉及攻牙加工设备的技术领域，尤其涉及一种攻牙设备。

背景技术

攻牙机是一种在工件的通孔或盲孔的内侧面加工出内螺纹机械加工设备，但是，现有的攻牙机每次攻牙加工的工序只能加工一个工件上的一个通孔或盲孔，即此方法只能实现单个工件加工，无法同时对多个工件上的通孔或盲孔进行攻牙加工，特别是需要大批量的工件时，需要一个一个的进行攻牙加工，会导致加工效率极为低下，严重影响企业生产的产能，使得生产成本居高不下。

因此，急需要一种攻牙设备来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种攻牙设备，该攻牙设备能够同时对多个工件进行攻牙加工，以提高加工效率、降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种攻牙设备，包括底座、支柱、机箱、升降旋转驱动器、升降传动机构、升降架、攻牙旋转驱动器、主动轴、主动齿轮及至少两个攻牙机构，所述攻牙机构包含从动轴、从动齿轮、安装座、多向传动组件、旋转安装轴及攻牙刀具；所述支柱沿竖直方向固定于所述底座上，所述机箱固定于所述支柱的顶部，所述升降旋转驱动器固定于所述机箱上，所述升降架沿竖直方向可移动的设于所述机箱的下方，所述升降传动机构传动连接于所述升降旋转驱动器与所述升降架之间；所述攻牙旋转驱动器固定于所述升降架上，所述主动轴沿竖直方向枢接于所述升降架上，所述主动齿轮固定于所述主动轴上，所述主动轴传动连接于所述攻牙旋转驱动器的输出端；所述从动轴沿竖直方向枢接于所述升降架的顶部，所述从动齿轮固定于所述从动轴，所述从动齿轮啮合于所述主动齿轮；所述安装座呈水平位置可调整的安装于所述升降架的底部，所述旋转安装轴枢接于所述安装座上，所述多向传动组件传动连接于所述从动轴与所述旋转安装轴之间，所述攻牙刀具固定于所述旋转安装轴的下端。

较佳地，所述多向传动组件包含第一万向节、传动轴及第二万向节，所述第一万向节连接于所述从动轴下端与所述传动轴的上端之间，所述第二万向节连接于所述传动轴的下端与所述旋转安装轴的上端之间。

较佳地，所述传动轴呈可伸缩的结构。

较佳地，所述升降架包含上座、下座及连接臂，所述下座呈间隔开的位于所述上座的下方，所述连接臂连接于所述上座与所述下座之间，且所述连接臂呈由上至下的向外倾斜，所述上座、连接臂及下座之间围成一由上至下逐渐扩大的容置空间。

较佳地，所述主动轴枢接于所述上座上，所述从动轴枢接于所述上座上，所述安装座呈水平位置可调整的安装于所述下座的底部，所述多向传动组件位于所述容置空间内。

较佳地，所述攻牙机构还包含紧固螺栓，所述安装座上开设有一沿竖直方向贯穿所述安装座的长形孔，所述紧固螺栓滑动沿竖直方向间隙配合的穿置于所述长形孔内，所述紧固螺栓连接于所述下座上，所述安装座夹紧固定于所述紧固螺栓与所述下座之间。

较佳地，所述升降传动机构包含丝杆及丝母，所述丝杆沿竖直方向枢接于所述机箱上，所述丝母固定于所述升降架上，所述丝杆螺纹连接于所述丝母上，所述丝杆传动连接于所述升降旋转驱动器的输出端。

较佳地，所述攻牙设备还包括导向治具，所述导向治具固定于所述底座上，所述导向治具上形成有沿水平方向布置的导向容置槽，所述导向容置槽位于所述攻牙刀具的正下方，待攻牙加工的工件滑动容置于所述导向容置槽内。

较佳地，所述导向容置槽的底部还形成有避让槽，所述避让槽位于所述攻牙刀具的正下方，且所述避让槽的宽度大于所述攻牙刀具的外径；所述导向容置槽的相面对的两侧壁上均形成有相面对的限位槽，所述工件的相背对的两侧滑动卡合于所述对应侧的所述限位槽内。

较佳地，所述攻牙设备还包括上料治具，所述上料治具上形成有至少一承载槽，所述工件排列承载于所述承载槽内，任一所述承载槽可选择性的对接连通于所述导向容置槽的一端。

与现有技术相比，由于本实用新型的攻牙设备包括至少两个攻牙机构，攻牙机构包含从动轴、从动齿轮、安装座、多向传动组件、旋转安装轴及攻牙刀具；支柱沿竖直方向固定于底座上，机箱固定于支柱的顶部，升降旋转驱动器固定于机箱上，升降架沿竖直方向可移动的设于机箱的下方，升降传动机构传动连接于升降旋转驱动器与升降架之间，以驱使升降架沿竖直方向上下移动；攻牙旋转驱动器固定于升降架上，主动轴沿竖直方向枢接于升降架上，主动齿轮固定于主动轴上，主动轴传动连接于攻牙旋转驱动器的输出端；从动轴沿竖直方向枢接于升降架的顶部，从动齿轮固定于从动轴，从动齿轮啮合于主动齿轮，从而能够通过主动齿轮同时驱使多个攻牙机构的从动齿轮带动从动轴旋转；安装座呈水平位置可调整的安装于升降架的底部，旋转安装轴枢接于安装座上，多向传动组件传动连接于从动轴与旋转安装轴之间，攻牙刀具固定于旋转安装轴的下端，以实现驱使攻牙刀具的旋转。从而通过一个攻牙旋转驱动器即可实现同时驱使多个攻牙机构的攻牙刀具旋转，以同时对多个放置于底座上的工件进行攻牙加工，即每次攻牙加工的工序能够同时对多个工件进行攻牙加工，使得加工效率大大提高，使得企业生产的产能大大提高，生产成本也大大降低，而且能够更好的满足大批量工件的加工需求。

附图说明

图1是本实用新型的攻牙设备的组合立体示意图。

图2是本实用新型的攻牙设备的攻牙机构安装于升降架上的组合立体示意图。

图3是本实用新型的攻牙设备的攻牙机构的组合立体示意图。

图4是本实用新型的攻牙设备的主动轴、主动齿轮、从动轴及从动齿轮组合后的全剖视图。

图5是本实用新型的攻牙设备的导向治具的立体结构示意图。

图6是本实用新型的攻牙设备放置有工件时的组合立体示意图。

图7是图6的主视图。

图8是本实用新型的攻牙设备的上料治具的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的攻牙设备100包括底座10a、支柱10b、机箱10c、升降旋转驱动器20、升降传动机构(图中未示)、升降架30、攻牙旋转驱动器(图中未示)、主动轴40、主动齿轮50及三个攻牙机构60，攻牙机构60包含从动轴61、从动齿轮62、安装座63、多向传动组件64、旋转安装轴65及攻牙刀具66；支柱10b沿竖直方向固定于底座10a上，机箱10c固定于支柱10b的顶部，升降旋转驱动器20优选为马达，但并不以此为限，升降旋转驱动器20固定于机箱10c上，升降架30沿竖直方向可移动的设于机箱10c的下方，升降传动机构传动连接于升降旋转驱动器20与升降架30之间，以驱使升降架30沿竖直方向上下移动；攻牙旋转驱动器(图中未示)优选为马达，但并不以此为限，攻牙旋转驱动器(图中未示)固定于升降架30上，且攻牙旋转驱动器(图中未示)在升降架30上的安装结构可以采用本领域的普通技术人员所熟知的结构，在此不再详细描述。主动轴40沿竖直方向枢接于升降架30上，主动齿轮50固定于主动轴40上，主动轴40传动连接于攻牙旋转驱动器(图中未示)的输出端，以通过攻牙旋转驱动器(图中未示)驱使主动轴40旋转。从动轴61沿竖直方向枢接于升降架30的顶部，从动齿轮62固定于从动轴61，从动齿轮62啮合于主动齿轮50，即所有攻牙机构60的从动齿轮62均啮合于主动齿轮50，从而能够通过主动齿轮50同时驱使多个攻牙机构60的从动齿轮62带动从动轴61旋转；安装座63呈水平位置可调整的安装于升降架30的底部，以适应调整各个攻牙机构60攻牙加工的位置，能够更好的适于不同规格工件200的加工需求，适应能力更强。旋转安装轴65枢接于安装座63上，多向传动组件64传动连接于从动轴61与旋转安装轴65之间，攻牙刀具66固定于旋转安装轴65的下端，以实现驱使攻牙刀具66的旋转。从而通过一个攻牙旋转驱动器(图中未示)即可实现同时驱使多个攻牙机构60的攻牙刀具66旋转，以同时对多个放置于底座10a上的工件200进行攻牙加工，即每次攻牙加工的工序能够同时对多个工件200进行攻牙加工，使得加工效率大大提高，使得企业生产的产能大大提高，生产成本也大大降低，而且能够更好的满足大批量工件200的加工需求。具体地，如下：

请参阅图2及图3，多向传动组件64包含第一万向节641、传动轴642及第二万向节643，第一万向节641连接于从动轴61下端与传动轴642的上端之间，第二万向节643连接于传动轴642的下端与旋转安装轴65的上端之间，从而无需同轴连接便能实现从动轴61与旋转安装轴65之间的传动连接，因此，在调整攻牙刀具66的攻牙位置时，不需要将从动轴61、传动轴642及旋转安装轴65拆卸，而仅需直接移动调整安装座63的安装位置，调整操作简便快捷，且使得维护也更为便捷，有利于提高生产效率。较优是，在本实施例中，传动轴642呈可伸缩的结构，以更好的适应调整攻牙刀具66的攻牙位置。

请参阅图1及图2，升降架30包含上座31、下座33及连接臂32，下座33呈间隔开的位于上座31的下方，连接臂32连接于上座31与下座33之间，且连接臂32呈由上至下的向外倾斜，上座31、连接臂32及下座33之间围成一由上至下逐渐扩大的容置空间34。其中，主动轴40枢接于上座31上，从动轴61枢接于上座31上，安装座63呈水平位置可调整的安装于下座33的底部，其中，较优是，主动齿轮50及从动齿轮62均位于上座31的内部，以避免主动齿轮50及从动齿轮62显露于外界，防止灰尘等杂质影响主动齿轮50与从动齿轮62之间的啮合配合，能够更好的保护主动齿轮50及从动齿轮62，结构更为合理。多向传动组件64位于容置空间34内，且容置空间34由上至下逐渐扩大的结构，能够保障传动轴642在倾斜时具有足够的调整空间，防止多向传动组件64与连接臂32等结构发生干涉，布局结构更为合理。

请参阅图2及图3，攻牙机构60还包含紧固螺栓67，安装座63上开设有一沿竖直方向贯穿安装座63的长形孔631，紧固螺栓67滑动沿竖直方向间隙配合的穿置于长形孔631内，紧固螺栓67连接于下座33上，安装座63夹紧固定于紧固螺栓67与下座33之间。当松开紧固螺栓67时，即可调整安装座63的位置及朝向，调整至所需的位置及朝向后，即可通过拧紧紧固螺栓67来夹紧固定安装座63，结构简单，且操作简便快捷。

其中，在本实施例中，升降传动机构包含丝杆(图中未示)及丝母(图中未示)，丝杆沿竖直方向枢接于机箱10c上，丝母固定于升降架30上，丝杆螺纹连接于丝母上，丝杆传动连接于升降旋转驱动器20的输出端，从而实现升降旋转驱动器20通过升降传动机构带动升降架30沿竖直方向上下移动，以实现带动攻牙刀具66的进给移动。当然，升降传动机构的具体结构并不以此为限，还可以采用本领域的普通技术人员所熟知的其它传动结构，在此不再赘述。

请参阅图1及图5，本实用新型的攻牙设备100还包括导向治具70，导向治具70固定于底座10a上，导向治具70上形成有沿水平方向布置的导向容置槽71，导向容置槽71位于攻牙刀具66的正下方，待攻牙加工的工件200滑动容置于导向容置槽71内。即待攻牙加工的工件200排列于导向容置槽71内，每相邻的三个工件200形成一组进行同时攻牙加工，攻牙加工完毕的一组工件200被顶推滑动于导向容置槽71内并离开于攻牙刀具66的正下方，更方便工件200的定位加工及工件200上料和下料操作。具体地，在本实施例中，导向容置槽71的底部还形成有避让槽72，避让槽72位于攻牙刀具66的正下方，且避让槽72的宽度大于攻牙刀具66的外径，以避让攻牙刀具66穿过工件200继续向下移动，保障工件200被完成加工，且防止攻牙刀具66与导向容置槽71的底部发生碰撞，结构更为合理。再者，导向容置槽71的相面对的两侧壁上均形成有相面对的限位槽73，工件200的相背对的两侧滑动卡合于对应侧的限位槽73内，从而在攻牙刀具66向上移动脱离于工件200时，在限位槽73的阻挡作用下，能够防止工件200被攻牙刀具66向上带起，结构更为安全合理。

请参阅图1及图6至图8，本实用新型的攻牙设备100还包括上料治具80，上料治具80上形成有五个承载槽81，但承载槽81具体设置数量并不以此为限，在其它实施例中，还可以根据实际的使用需求而灵活选择，在此不再一一赘述。工件200排列承载于承载槽81内，任一承载槽81可选择性的对接连通于导向容置槽71的一端，使得工件200能够更方便快捷的送入导向容置槽71内，工件200的上料速度大大提高，能够更好的提高生产效率。

需要说明的是，在本实施例中，本实用新型的攻牙设备100设置有三个攻牙机构60，以同时对三个工件200进行攻牙加工，但攻牙机构60的具体设置数量并不以此为限，在其它实施例中还可以根据实际的加工需求而灵活选择，譬如可以选择设置两个、四个或五个不等的攻牙机构60，以实现同时对相应数量的工件200进行攻牙加工，且不以所举例子为限，均在本实用新型的保护范围内，在此不再一一赘述。

可选择地，在本实施例中，所攻牙加工的工件200具体选择为呈片状结构，且其中部开设有待攻牙加工的通孔201，攻牙加工时，工件200上通孔201正对于对应的攻牙刀具66。当然，工件200的具体结构并不以此为限，在其它实施例中，还可以对其它结构类型的工件200进行攻牙加工，在此不再赘述。

结合附图，对本实用新型的攻牙设备100的工作原理作详细说明：

首先，将待攻牙加工的工件200排列放置于上料治具80的承载槽81内，再将上料治具80上承载有工件200的一个承载槽81对接连通于导向容置槽71的左端(当然，在其它实施例中，承载槽81也可以选择对接连通于导向容置槽71的右端)，并将位于该对接连通好的承载槽81内的攻牙推入导向容置槽71内，并使相邻的三个工件200上的带攻牙加工的通孔201正对于三个攻牙机构60的攻牙刀具66的正下方。

旋转的攻牙旋转驱动器(图中未示)驱使主动轴40带动主动齿轮50旋转，并由主动齿轮50同时带动三个攻牙机构60的从动齿轮62旋转，而每一攻牙机构60的从动齿轮62带动从动轴61旋转，再由从动轴61通过第一万向节641、传动轴642及第二万向节643带动旋转安装轴65旋转，最终实现每一攻牙机构60上的旋转安装轴65带动攻牙刀具66沿攻牙方向正向旋转。

接着，由升降旋转驱动器20通过升降传动机构驱使升降架30沿竖直方向下移动靠近导向容置槽71，使的三个攻牙机构60的攻牙刀具66对正对的工件200上的通孔201进行攻牙加工，直至对正对的工件200上的通孔201攻牙加工完毕。

然后，攻牙旋转驱动器(图中未示)反向旋转，以驱使三个攻牙机构60的攻牙刀具66沿退出通孔201的方向反向旋转，同时，升降旋转驱动器20通过升降传动机构驱使升降架30沿竖直方向上移动，使得三个攻牙机构60的攻牙刀具66向上移动退出通孔201，从而完成一组(三个)工件200的攻牙加工。接着，即可推入下一组(三个)工件200继续进行攻牙加工。

当上料治具80上一个承载槽81上的所有工件200均被推入导向容置槽71内时，即可更换下一个承载有工件200的承载槽81对接连通于导向容置槽71的左端，以继续对待攻牙加工的工件200进行攻牙加工，直至所有的工件200加工完毕。

与现有技术相比，由于本实用新型的攻牙设备100包括至少两个攻牙机构60，攻牙机构60包含从动轴61、从动齿轮62、安装座63、多向传动组件64、旋转安装轴65及攻牙刀具66；支柱10b沿竖直方向固定于底座10a上，机箱10c固定于支柱10b的顶部，升降旋转驱动器20固定于机箱10c上，升降架30沿竖直方向可移动的设于机箱10c的下方，升降传动机构传动连接于升降旋转驱动器20与升降架30之间，以驱使升降架30沿竖直方向上下移动；攻牙旋转驱动器(图中未示)固定于升降架30上，主动轴40沿竖直方向枢接于升降架30上，主动齿轮50固定于主动轴40上，主动轴40传动连接于攻牙旋转驱动器(图中未示)的输出端；从动轴61沿竖直方向枢接于升降架30的顶部，从动齿轮62固定于从动轴61，从动齿轮62啮合于主动齿轮50，从而能够通过主动齿轮50同时驱使多个攻牙机构60的从动齿轮62带动从动轴61旋转；安装座63呈水平位置可调整的安装于升降架30的底部，旋转安装轴65枢接于安装座63上，多向传动组件64传动连接于从动轴61与旋转安装轴65之间，攻牙刀具66固定于旋转安装轴65的下端，以实现驱使攻牙刀具66的旋转。从而通过一个攻牙旋转驱动器(图中未示)即可实现同时驱使多个攻牙机构60的攻牙刀具66旋转，以同时对多个放置于底座10a上的工件200进行攻牙加工，即每次攻牙加工的工序能够同时对多个工件200进行攻牙加工，使得加工效率大大提高，使得企业生产的产能大大提高，生产成本也大大降低，而且能够更好的满足大批量工件200的加工需求。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种攻牙设备，其特征在于，包括底座、支柱、机箱、升降旋转驱动器、升降传动机构、升降架、攻牙旋转驱动器、主动轴、主动齿轮及至少两个攻牙机构，所述攻牙机构包含从动轴、从动齿轮、安装座、多向传动组件、旋转安装轴及攻牙刀具；所述支柱沿竖直方向固定于所述底座上，所述机箱固定于所述支柱的顶部，所述升降旋转驱动器固定于所述机箱上，所述升降架沿竖直方向可移动的设于所述机箱的下方，所述升降传动机构传动连接于所述升降旋转驱动器与所述升降架之间；所述攻牙旋转驱动器固定于所述升降架上，所述主动轴沿竖直方向枢接于所述升降架上，所述主动齿轮固定于所述主动轴上，所述主动轴传动连接于所述攻牙旋转驱动器的输出端；所述从动轴沿竖直方向枢接于所述升降架的顶部，所述从动齿轮固定于所述从动轴，所述从动齿轮啮合于所述主动齿轮；所述安装座呈水平位置可调整的安装于所述升降架的底部，所述旋转安装轴枢接于所述安装座上，所述多向传动组件传动连接于所述从动轴与所述旋转安装轴之间，所述攻牙刀具固定于所述旋转安装轴的下端。

2.如权利要求1所述的攻牙设备，其特征在于，所述多向传动组件包含第一万向节、传动轴及第二万向节，所述第一万向节连接于所述从动轴下端与所述传动轴的上端之间，所述第二万向节连接于所述传动轴的下端与所述旋转安装轴的上端之间。

3.如权利要求2所述的攻牙设备，其特征在于，所述传动轴呈可伸缩的结构。

4.如权利要求1所述的攻牙设备，其特征在于，所述升降架包含上座、下座及连接臂，所述下座呈间隔开的位于所述上座的下方，所述连接臂连接于所述上座与所述下座之间，且所述连接臂呈由上至下的向外倾斜，所述上座、连接臂及下座之间围成一由上至下逐渐扩大的容置空间。

5.如权利要求4所述的攻牙设备，其特征在于，所述主动轴枢接于所述上座上，所述从动轴枢接于所述上座上，所述安装座呈水平位置可调整的安装于所述下座的底部，所述多向传动组件位于所述容置空间内。

6.如权利要求5所述的攻牙设备，其特征在于，所述攻牙机构还包含紧固螺栓，所述安装座上开设有一沿竖直方向贯穿所述安装座的长形孔，所述紧固螺栓滑动沿竖直方向间隙配合的穿置于所述长形孔内，所述紧固螺栓连接于所述下座上，所述安装座夹紧固定于所述紧固螺栓与所述下座之间。

7.如权利要求1所述的攻牙设备，其特征在于，所述升降传动机构包含丝杆及丝母，所述丝杆沿竖直方向枢接于所述机箱上，所述丝母固定于所述升降架上，所述丝杆螺纹连接于所述丝母上，所述丝杆传动连接于所述升降旋转驱动器的输出端。

8.如权利要求1至7任一项所述的攻牙设备，其特征在于，还包括导向治具，所述导向治具固定于所述底座上，所述导向治具上形成有沿水平方向布置的导向容置槽，所述导向容置槽位于所述攻牙刀具的正下方，待攻牙加工的工件滑动容置于所述导向容置槽内。

9.如权利要求8所述的攻牙设备，其特征在于，所述导向容置槽的底部还形成有避让槽，所述避让槽位于所述攻牙刀具的正下方，且所述避让槽的宽度大于所述攻牙刀具的外径；所述导向容置槽的相面对的两侧壁上均形成有相面对的限位槽，所述工件的相背对的两侧滑动卡合于所述对应侧的所述限位槽内。

10.如权利要求8所述的攻牙设备，其特征在于，还包括上料治具，所述上料治具上形成有至少一承载槽，所述工件排列承载于所述承载槽内，任一所述承载槽可选择性的对接连通于所述导向容置槽的一端。