CN110000405A - 用于棒料的多工位钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于棒料的多工位钻孔装置，属于加工机械。本发明采用的技术方案是：包括工件装夹装置、钻头移动平台、多输出齿轮箱和驱动装置，所述工件装夹装置设有放置条形工件的工件槽和将工件槽内工件固定的压紧机构，所述钻头移动平台包括横向的燕尾槽和设置在燕尾槽装夹固定的移动台，钻头装夹在移动台上，钻头朝向待加工的工件，钻头后端通过万向联轴器与多输出齿轮箱相连，多输出齿轮箱的出入轴与驱动装置相连。棒料工件一次钻孔作业，提高作业效率，避免多次装夹导致的加工误差；采用统一电机驱动，钻头位置可调，能适应小批量的棒料钻孔加工，各钻孔位置可任意调整；相比目前的单机钻孔固定方式效率高，操作安全性高。

Description

用于棒料的多工位钻孔装置
技术领域
本发明涉及一种用于棒料的多工位钻孔装置，属于加工机械。
背景技术
钻床根据用途及加工范围，分为立式钻床、台式钻床、摇臂钻床，无论是立钻、台钻还是摇臂钻，都是配备一只钻头，每次只能钻一个孔，在批量加工及对孔与孔之见的位置度要求较高时不好控制，而且效率低。
现有的多工位钻床通常每个钻头对应一套钻头进给及驱动系统，或者多个钻头通过固定的传动机构由同一电机驱动加工，加钻孔位置通常只能通过调整工件位置实现调整，钻头位置不可调。
对于小批量的棒料上近距离孔加工，由于电机系统较大，只能采取分次加工。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种用于棒料的多工位钻孔装置，实现通过调整钻头位置来加工不同规格的棒料孔。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
用于棒料的多工位钻孔装置，包括工件装夹装置、钻头移动平台、多输出齿轮箱和驱动装置，所述工件装夹装置设有放置条形工件的工件槽和将工件槽内工件固定的压紧机构，所述钻头移动平台包括横向的燕尾槽和设置在燕尾槽装夹固定的移动台，钻头装夹在移动台上，钻头朝向待加工的工件，钻头后端通过万向联轴器与多输出齿轮箱相连，多输出齿轮箱的出入轴与驱动装置相连。
作为优选，工件装夹装置、钻头移动平台、多输出齿轮箱和驱动装置以水平布局设置在同一机架上，工件装夹装置、钻头移动平台、多输出齿轮箱和驱动装置按照所列顺序固定在机架上。
作为优选，工件装夹装置的工件槽为矩形槽，压紧机构包括螺纹杆和气缸，螺纹杆穿设在工件槽的一端，螺纹杆上设转动手柄，气缸的缸体固定在工件槽的另一端外部，气缸的伸出端穿过工件槽深入至工件槽内，气缸的伸出端端部和螺纹杆共同将待加工的工件夹紧。
作为优选，工件槽的侧面开有加工槽，钻头从加工槽深入工件槽内对待加工的工件进行钻孔，工件槽的下部为开放式，工件槽下方设有铁屑收集箱。
作为优选，工件装夹装置的下部设有移动滑道装置与机架相连，工件装夹装置的一侧连接于进给装置，进给装置固定于机架，进给装置带动工件装夹装置箱钻头方向移动。
作为优选，所述钻头移动平台为多个，每个都设有支撑轴承，钻头夹具前端夹装钻头，钻头夹具后端穿设在支撑轴承内并与外向联轴器相连，万向联轴器与传动轴相连，传动轴与多输出齿轮箱的其中一个输出轴通过万向联轴器相连。
作为优选，所述传动轴为长度可调结构，具体为传动轴分为两段，两段之间为凹凸连接，凹凸结构的垂直方向设定位槽孔，定位槽孔内穿设螺栓将两段传动轴连接为同心结构，螺栓在凹凸结构的定位槽位置调整实现转动轴的长度调整。
本发明的优点在于;
多工位一次钻孔作业，提高作业效率，避免多次装夹导致的加工误差；
采用统一电机驱动，钻头位置可调，能适应小批量的棒料钻孔加工，各钻孔位置可任意调整；
相比目前的单机钻孔固定方式效率高，操作安全性高。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
附图标记：1、机架，2、驱动装置，3、多输出齿轮箱，4、万向联轴器，5、传动轴，6、工件槽，7、螺纹杆，8、气缸，9、加工槽，10、进给装置，11、钻头移动平台，12、支撑轴承，13、钻头夹具，14、钻头，15、凹凸连接。
具体实施方式
本发明是一种用于棒料的多工位钻孔装置，结构如图1所示，包括工件装夹装置、钻头移动平台11、多输出齿轮箱3和驱动装置2。
工件装夹装置、钻头移动平台11、多输出齿轮箱3和驱动装置2以水平布局设置在同一机架1上，工件装夹装置、钻头移动平台11、多输出齿轮箱3和驱动装置2按照所列顺序固定在机架1上。
下面就各部件的具体结构进行说明:
工件装夹装置设有放置条形工件的工件槽6和压紧机构, 压紧机构将工件槽6内工件固定在工件槽6内。工件装夹装置的工件槽6为矩形槽，待加工打孔的条形棒料放置在该矩形槽内由压紧机构固定。
压紧机构包括螺纹杆7和气缸8，螺纹杆7穿设在工件槽6的一端，螺纹杆7上设转动手柄，转动手柄转动带动螺纹杆7向内挤压工件。气缸8的缸体固定在工件槽6的另一端外部，气缸8的伸出端穿过工件槽6深入至工件槽6内，气缸8的伸出端端部和螺纹杆7共同将待加工的工件夹紧。
螺纹杆的位置可调，气缸8的运动路径一般固定，在更换不同长度的棒料钻孔加工时，采用可调的螺纹杆能够适应不同规格的棒料批量加工。相比调整气缸的工作长度，更适应小批量多规格的产品加工制作。
工件槽6的侧面开有加工槽9，钻头从加工槽9深入工件槽6内对待加工的工件进行钻孔，工件槽6的下部为开放式，工件槽6下方设有铁屑收集箱。
钻头移动平台11包括横向的燕尾槽和设置在燕尾槽装夹固定的移动台，钻头装夹在移动台上，钻头与工件槽6的加工槽9处于同一高度。钻头朝向待加工的工件，钻头移动平台11为多个，每个都设有支撑轴承12，钻头夹具13前端夹装钻头，钻头夹具13后端穿设在支撑轴承12内并与外向联轴器相连，万向联轴器4与传动轴5相连，传动轴5与多输出齿轮箱3的其中一个输出轴通过万向联轴器4相连，多输出齿轮箱3的出入轴与驱动装置2相连。传动轴5为长度可调结构，具体为传动轴5分为两段，两段之间为凹凸连接15，凹凸结构的垂直方向设定位槽孔，定位槽孔内穿设螺栓将两段传动轴5连接为同心结构，螺栓在凹凸结构的定位槽位置调整实现转动轴的长度调整。
工件装夹装置的下部设有移动滑道装置与机架1相连，工件装夹装置的一侧连接于进给装置10，进给装置10固定于机架1，进给装置10带动工件装夹装置向钻头方向移动。
本装置的工作过程：调整螺纹杆位置适应待加工的棒料长度，将工件放置在工件槽内，启动气缸将工件夹持固定。调整移动平台在燕尾槽位置，将钻头对工件槽内棒料工件，钻头根据钻孔的数量确定位置。调整传动轴长度适应钻头位置。启动驱动装置带动多输出齿轮箱3运转，多输出齿轮箱3输出轴带动传动轴及钻头运转，启动进给装置10将工件装夹装置向钻头方向移动，钻头深入工件槽的加工槽杜棒料工件进行钻孔作业，钻孔产生的碎屑落入铁屑收集箱内，铁屑收集箱为常规铁箱即可。
完成钻孔后，进给装置10带动工件装夹装置复位，气缸的伸出端缩回，取下棒料工件，完成一个产品的钻孔加工。
本装置实现棒料工件的一次钻孔作业，提高作业效率，避免多次装夹导致的加工误差；采用统一电机驱动，钻头位置可调，能适应小批量的棒料钻孔加工，各钻孔位置可任意调整；相比目前的单机钻孔固定方式效率高，操作安全性高。

Claims (7)

1.一种用于棒料的多工位钻孔装置，其特征是，包括工件装夹装置、钻头移动平台（11）、多输出齿轮箱（3）和驱动装置（2），所述工件装夹装置设有放置条形工件的工件槽（6）和将工件槽（6）内工件固定的压紧机构，所述钻头移动平台（11）包括横向的燕尾槽和设置在燕尾槽装夹固定的移动台，钻头装夹在移动台上，钻头朝向待加工的工件，钻头后端通过万向联轴器（4）与多输出齿轮箱（3）相连，多输出齿轮箱（3）的出入轴与驱动装置（2）相连。
2.根据权利要求1所述的用于棒料的多工位钻孔装置，其特征是，工件装夹装置、钻头移动平台（11）、多输出齿轮箱（3）和驱动装置（2）以水平布局设置在同一机架（1）上，工件装夹装置、钻头移动平台（11）、多输出齿轮箱（3）和驱动装置（2）按照所列顺序固定在机架（1）上。
3.根据权利要求2所述的用于棒料的多工位钻孔装置，其特征是，工件装夹装置的工件槽（6）为矩形槽，压紧机构包括螺纹杆（7）和气缸（8），螺纹杆（7）穿设在工件槽（6）的一端，螺纹杆（7）上设转动手柄，气缸（8）的缸体固定在工件槽（6）的另一端外部，气缸（8）的伸出端穿过工件槽（6）深入至工件槽（6）内，气缸（8）的伸出端端部和螺纹杆（7）共同将待加工的工件夹紧。
4.根据权利要求3所述的用于棒料的多工位钻孔装置，其特征是，工件槽（6）的侧面开有加工槽（9），钻头从加工槽（9）深入工件槽（6）内对待加工的工件进行钻孔，工件槽（6）的下部为开放式，工件槽（6）下方设有铁屑收集箱。
5.根据权利要求2所述的用于棒料的多工位钻孔装置，其特征是，工件装夹装置的下部设有移动滑道装置与机架（1）相连，工件装夹装置的一侧连接于进给装置（10），进给装置（10）固定于机架（1），进给装置（10）带动工件装夹装置向钻头方向移动。
6.根据权利要求2所述的用于棒料的多工位钻孔装置，其特征是，所述钻头移动平台（11）为多个，每个都设有支撑轴承（12），钻头夹具（13）前端夹装钻头，钻头夹具（13）后端穿设在支撑轴承（12）内并与外向联轴器相连，万向联轴器（4）与传动轴（5）相连，传动轴（5）与多输出齿轮箱（3）的其中一个输出轴通过万向联轴器（4）相连。
7.根据权利要求6所述的用于棒料的多工位钻孔装置，其特征是，所述传动轴（5）为长度可调结构，具体为传动轴（5）分为两段，两段之间为凹凸连接（15），凹凸结构的垂直方向设定位槽孔，定位槽孔内穿设螺栓将两段传动轴（5）连接为同心结构，螺栓在凹凸结构的定位槽位置调整实现转动轴的长度调整。
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