CN202894594U - 激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种激光切割机，包括有机架、滑座及激光器；该机架上具有工作台，该工作台的左右两侧缘均设有一纵向延伸的固定丝杆，该滑座的左右两端均设有转动丝母，该转动丝母套装于固定丝杆上，针对每一转动丝母均设有第一驱动电机；该激光器的底部设有固定丝母，该滑座上设有横向延伸的转动丝杆，针对该转动丝杆设置有第二驱动电机；藉此，配合利用第一驱动电机带动滑座上的转动丝母转动，使得滑座沿固定丝杆纵向移动，取代传统之采用单根转动丝杆带动滑座移动的方式，同时配合第二驱动电机带动转动丝杆带动激光器横向移动，使得激光器的纵向及横向移动更加平稳，有利于提高对产品的切割精度，给操作者带来很大的便利性。

Description

激光切割机
技术领域
本实用新型涉及切割机械领域技术，尤其是指一种激光切割机。
背景技术
所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
目前激光切割机的主要结构包括有机架和激光器，该激光器可横向及纵向移动地设置于机架的工作台上方，现有技术中，激光器的横向及纵向移动均分别通过单根转动丝杆带动移动，该种结构虽然能够带动激光器移动而实现将待切割物料切割成所需形状，然而，该种结构使得激光器的移动平稳性较差，影响产品的切割精度，给操作者带来不便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种激光切割机，其能够有效解决现有之激光切割机的激光器移动平稳性差导致切割精度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种激光切割机，包括有机架、滑座以及激光器；该机架上具有工作台，该滑座可纵向滑动地设置于机架上，该激光器位于工作台的上方并可横向滑动地设置于滑座上，该工作台的左右两侧缘均设置有一纵向延伸的固定丝杆，该滑座的左右两端均设置有与固定丝杆相适配的转动丝母，该转动丝母套装于对应的固定丝杆上，针对每一转动丝母均设置有第一驱动电机，该第一驱动电机带动转动丝母转动并随滑座同步移动；该激光器的底部设置有固定丝母，该滑座上设置有横向延伸的转动丝杆，该固定丝母与转动丝杆相适配并套装于转动丝杆外，针对该转动丝杆设置有第二驱动电机，该第二驱动电机带动转动丝杆转动。
作为一种优选方案，所述工作台的左右两侧缘均设置有纵向延伸用于导引滑座纵向移动的第一导轨，该两第一导轨分别位于对应之固定丝杆的侧旁，该滑座的左右两端可滑动地抵于对应的第一导轨上。
作为一种优选方案，所述滑座上设置有两横向延伸用于导引激光器横向移动的第二导轨，该两第二导轨分别位于转动丝杆的前后两侧，该激光器的前后两端可滑动地抵于对应的第二导轨上。
作为一种优选方案，所述滑座为一体式铸件结构。
作为一种优选方案，所述激光器为金属封装射频二氧化碳激光器。
作为一种优选方案，所述激光器包括有机壳、发生器以及悬于工作台上方的激光头；该发光器设置于机壳内，该激光头与发生器连接并可上下移动地设置于机壳外。
作为一种优选方案，所述激光头通过电容式传感器控制上下移动。
作为一种优选方案，所述工作台包括有复数个间隔平行设置的网板，该复数个网板的下方设置有收料槽。
作为一种优选方案，所述网板为三角形中空铸铝结构。
作为一种优选方案，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过于工作台的左右两侧缘均设置有一纵向延伸的固定丝杆，配合利用第一驱动电机带动滑座上的转动丝母转动，使得滑座沿固定丝杆纵向移动，取代传统之采用单根转动丝杆带动滑座移动的方式，同时配合第二驱动电机带动转动丝杆带动激光器横向移动，使得激光器的纵向及横向移动更加平稳，有利于提高对产品的切割精度，给操作者带来很大的便利性。
二、通过采用金属封装射频二氧化碳激光器作为本实用新型的激光器，利用金属封装射频二氧化碳激光器所具有的特性，使得本实用新型产生的激光以最少损耗射出，可对更厚的金属、木板等物料进行切割，扩大了本实用新型的应用范围。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度组装立体示意图；
图3是图2的内部结构示意图；
图4是图3中A位置处的放大示意图；
图5是本实用新型之较佳实施例中激光器和滑座的放大示意图；
图6是本实用新型之较佳实施例中网板的放大示意图。
附图标识说明：
10、机架                             11、工作台
111、网板                            12、固定丝杆
13、第一导轨                         20、滑座
21、转动丝母                         22、转动丝杆
23、第二驱动电机                     24、第二导轨
30、激光器                           31、机壳
32、发生器                           33、激光头
40、第一驱动电机                     50、控制系统。
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、滑座20以及激光器30。
该机架10上具有工作台11，该滑座20可纵向滑动地设置于机架10上，该激光器30位于工作台11的上方并可横向滑动地设置于滑座20上。
具体而说，在本实施例中，该工作台11的左右两侧缘均设置有一纵向延伸的固定丝杆12，该滑座20的左右两端均设置有与固定丝杆12相适配的转动丝母21，该转动丝母21套装于对应的固定丝杆12上，针对每一转动丝母21均设置有第一驱动电机40，该第一驱动电机40为伺服电机，该第一驱动电机40带动对应的转动丝母21转动并随滑座20同步移动；并且，该工作台11的左右两侧缘均设置有纵向延伸用于导引滑座20纵向移动的第一导轨13，该两第一导轨13分别位于对应之固定丝杆12的侧旁，该滑座20的左右两端可滑动地抵于对应的第一导轨13上，利用该第一导轨13托住滑座20使得滑座20移动平稳。
该激光器30的底部设置有固定丝母（图中未示），该滑座20上设置有横向延伸的转动丝杆22，该固定丝母与转动丝杆22相适配并套装于转动丝杆22外，针对该转动丝杆22设置有第二驱动电机23，该第二驱动电机23为伺服电机，该第二驱动电机23带动转动丝杆22转动，以此带动激光器30横向来回移动；该滑座20为一体式铸件结构，该滑座20上设置有两横向延伸用于导引激光器30横向移动的第二导轨24，该两第二导轨24分别位于转动丝杆22的前后两侧，该激光器30的前后两端可滑动地抵于对应的第二导轨24上，同时利用该两第二导轨24可托住激光器30，使得激光器30移动平稳。
该激光器30为金属封装射频二氧化碳激光器，可有效减少能量的损耗，该激光器30包括有机壳31、发生器32以及悬于工作台11上方的激光头33；该发光器32设置于机壳31内，该激光头33与发生器32连接并可上下移动地设置于机壳31外，由激光头33射出的激光对待切割物料进行切割作业，且，该激光头33通过电容式传感器控制上下移动，以使得激光头自动抬起进行调焦。
以及，前述工作台11包括有复数个间隔平行设置的网板111，该复数个网板111的下方设置有收料槽（图中未示），该网板111为三角形中空铸铝结构，可对待切割物料起到很好的支撑作用。
此外，进一步包括有控制系统50，该控制系统50控制前述第一驱动电机40、第二驱动电机23和激光器30的工作。
详述本实施例的工作过程如下：
工作时，先将待切割物料，如铁片、木板等，放置于工作台11上，该该复数个网板11对待切割物料进行支撑；接着，启动机器，由控制系统50自动控制第一驱动电机40、第二驱动电机23以及激光器30同时工作；该第一驱动电机40带动转动丝母21转动，使得滑座20沿固定丝杆12和第一导轨13纵向移动，该激光器30随滑座20同步纵向移动；该第二驱动电机23带动转动丝杆22转动，使得激光器30沿转动丝杆22、第二导轨24横向移动；随激光器30的移动，该激光器30同时产生的激光从激光头33射出对待切割物料进行切割，从而可将待切割物料切割呈所需形状。
本实用新型的设计重点在于：首先，通过于工作台的左右两侧缘均设置有一纵向延伸的固定丝杆，配合利用第一驱动电机带动滑座上的转动丝母转动，使得滑座沿固定丝杆纵向移动，取代传统之采用单根转动丝杆带动滑座移动的方式，同时配合第二驱动电机带动转动丝杆带动激光器横向移动，使得激光器的纵向及横向移动更加平稳，有利于提高对产品的切割精度，给操作者带来很大的便利性。其次，通过采用金属封装射频二氧化碳激光器作为本实用新型的激光器，利用金属封装射频二氧化碳激光器所具有的特性，使得本实用新型产生的激光以最少损耗射出，可对更厚的金属、木板等物料进行切割，扩大了本实用新型的应用范围。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种激光切割机，包括有机架、滑座以及激光器；该机架上具有工作台，该滑座可纵向滑动地设置于机架上，该激光器位于工作台的上方并可横向滑动地设置于滑座上，其特征在于：该工作台的左右两侧缘均设置有一纵向延伸的固定丝杆，该滑座的左右两端均设置有与固定丝杆相适配的转动丝母，该转动丝母套装于对应的固定丝杆上，针对每一转动丝母均设置有第一驱动电机，该第一驱动电机带动转动丝母转动并随滑座同步移动；该激光器的底部设置有固定丝母，该滑座上设置有横向延伸的转动丝杆，该固定丝母与转动丝杆相适配并套装于转动丝杆外，针对该转动丝杆设置有第二驱动电机，该第二驱动电机带动转动丝杆转动。
2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述工作台的左右两侧缘均设置有纵向延伸用于导引滑座纵向移动的第一导轨，该两第一导轨分别位于对应之固定丝杆的侧旁，该滑座的左右两端可滑动地抵于对应的第一导轨上。
3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述滑座上设置有两横向延伸用于导引激光器横向移动的第二导轨，该两第二导轨分别位于转动丝杆的前后两侧，该激光器的前后两端可滑动地抵于对应的第二导轨上。
4.根据权利要求1或3所述的激光切割机，其特征在于：所述滑座为一体式铸件结构。
5.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述激光器为金属封装射频二氧化碳激光器。
6.根据权利要求1或5所述的激光切割机，其特征在于：所述激光器包括有机壳、发生器以及悬于工作台上方的激光头；该发光器设置于机壳内，该激光头与发生器连接并可上下移动地设置于机壳外。
7.根据权利要求6所述的激光切割机，其特征在于：所述激光头通过电容式传感器控制上下移动。
8.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述工作台包括有复数个间隔平行设置的网板，该复数个网板的下方设置有收料槽。
9.根据权利要求8所述的激光切割机，其特征在于：所述网板为三角形中空铸铝结构。
10.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机。
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