CN203019038U

CN203019038U - 一种新型卧式加工中心

Info

Publication number: CN203019038U
Application number: CN 201320003492
Authority: CN
Inventors: 洪清德
Original assignee: FUJIAN HONGMAO TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: FUJIAN HONGMAO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-01-05
Filing date: 2013-01-05
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2023-01-05

Abstract

本实用新型涉及机加工设备，尤其涉及一种新型卧式加工中心。该种卧式加工中心包括底座、立柱、滑枕、主轴箱和工作台，立柱与底座之间通过水平滑动机构连接，滑枕的左右两侧分别与立柱左、右侧的垂直滑动机构连接，主轴箱与滑枕之间通过前后滑动机构连接；所述水平滑动机构、垂直滑动机构和前后滑动机构共同作用，实现立柱在底座上的水平移动、滑枕在立柱上的上下移动、主轴箱相对于滑枕在立柱前后移动。该种卧式加工中心，结构紧凑、占地面积小、移动迅速、加工效率高，另外滑枕左右两侧分别与垂直滑动机构连接，通过设置在立柱左右两侧的丝杆和平衡缸带动滑枕移动，杜绝因滑枕上下移动失衡而影响机床加工精度的问题。

Description

一种新型卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及机加工设备，尤其涉及一种新型卧式加工中心。

背景技术

现有的卧式加工中心结构复杂、占地面积大、价格也较高，为解决此类问题，授权公告号为CN202062247U公开了一种新型卧式加工中心，包括底座，其特征在于：所述的底座的端部设有固定工作台，另端通过底座滑动装置活动连接有可水平移动的滑动座，滑动座通过滑动座滑动装置连接有立柱，立柱的滑动方向与滑动座的滑动方向相互垂直，立柱上通过立柱滑动装置活动连接有可上下运动的滑鞍，滑鞍上固定有卧式主轴，底座滑动装置、滑动座滑动装置、立柱滑动装置连接电器数控装置。

该新型卧式加工中心的主轴在X轴、Y轴与Z轴方向上的移动都是通过立柱移动来实现，滑动装置多、生产维护成本高，移动速度缓慢、加工效率低，另外滑鞍通单根丝杆单平衡缸传动上下移动时容易失衡，影响加工精度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型卧式加工中心，包括底座、立柱、滑枕、主轴箱和工作台，其特征在于：

所述立柱包括基架、固定在基架上左、右两边的侧板、架设在左、右侧板上端的横梁；所述立柱设置于底座上，立柱与底座之间通过水平滑动机构连接，滑枕设置于立柱上，滑枕的左右两侧分别与立柱左、右侧板通过垂直滑动机构连接，主轴箱设置与滑枕上，主轴箱与滑枕之间通过前后滑动机构连接；所述水平滑动机构、垂直滑动机构和前后滑动机构共同作用，实现立柱在底座上的水平移动、滑枕在立柱上的上下移动、主轴箱相对于滑枕在立柱左、右侧板间前后移动。

进一步的，水平滑动机构包括固定在底座上的Y向滑轨和驱动气缸、Y向丝杆、以及固定设置于基架底部与Y向丝杆相适配的螺母座，所述基架活动配设于Y向滑轨上，Y向丝杆一端与驱动气缸的输出端连接，另一端与螺母座连接。

进一步的，底座与立柱的接触面为一个梯形的斜面，Y向滑轨设有两条，分别安装在斜面的上、下两侧，所述底座在两Y向滑轨之间形成一条沿Y向延伸的凹槽，驱动气缸和Y向丝杆安装于该凹槽内。

进一步的，垂直滑动机构包括固定在侧板上的Z向滑轨、固定于横梁上的平衡缸、Z向丝杆、以及固定于滑枕两侧与Z向丝杆适配的螺母座，所述滑枕活动配设于Z向滑轨上，Z向丝杆一端与平衡缸的输出端连接，另一端与螺母座连接。

进一步的，前后滑动机构包括安装于滑枕上的滑鞍，设置于滑枕与滑鞍之间的X向滑轨、固定于滑枕上的驱动气缸、X向丝杆、以及固定于滑鞍上与X向丝杆相适配的螺母座，所述主轴箱设置于在滑鞍上，滑鞍活动配设于X向滑轨上，X向丝杆一端与驱动气缸的输出端连接，另一端与螺母座连接。

进一步的，工作台为数控旋转工作台。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的新型卧式加工中心，通过水平滑动机构、垂直滑动机构和前后滑动机构共同作用，实现立柱在底座上的水平移动、滑枕在立柱上的上下移动、主轴箱相对于滑枕在立柱左、右侧板间前后移动。该种卧式加工中心，结构紧凑、占地面积小、移动迅速、加工效率高，另外滑枕左右两侧分别与垂直滑动机构连接，通过设置在立柱左右两侧的丝杆和平衡缸带动滑枕移动，杜绝因滑枕上下移动失衡而影响机床加工精度的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为具体实施例新型卧式加工中心的立体图。

图2为具体实施例新型卧式加工中心的主示图。

图3为具体实施例新型卧式加工中心的侧视图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

参照图1至图3所示，一种新型卧式加工中心，包括底座1、立柱2、滑枕3、主轴箱4、滑鞍5、水平滑动机构6、垂直滑动机构7和前后滑动机构8，还包括数控旋转工作台。

参照图1至图3所示，立柱2包括基架21、固定在基架21上的左侧板22和右侧板23、架设在左侧板22与右侧板23上端的横梁24；所述立柱2设置于底座1上，基架21与底座1之间通过水平滑动机构6连接。水平滑动机构6包括固定在底座1上的Y向滑轨61和驱动气缸62、Y向丝杆、以及固定设置于基架21底部与Y向丝杆相适配的螺母座，所述基架21活动适配与Y向滑轨61上， Y向丝杆一端与驱动气缸62的输出端连接，另一端与螺母座连接。底座1与立柱的接触面为一个梯形的斜面，Y向滑轨61设有两条，分别安装在斜台的上、下两侧，所述底座1在两Y向滑轨之间形成一条沿Y向延伸的凹槽11，驱动气缸62和Y向丝杆安装在凹槽11内。水平滑动机构6工作时，驱动气缸62带动Y向丝杆旋转，Y向丝杆与固定在机架21底部的螺母座相配合以带动立柱2在底座1上的水平移动。

参照图1至图3所示，滑枕3设置于立柱2上，滑枕3的左右两侧分别与立柱2左侧板21、右侧板22通过垂直滑动机构7连接，垂直滑动机构7包括固定在左、右侧板上的Z向滑轨71、固定与横梁上的平衡缸72、Z向丝杆73、以及固定于滑枕3左右两侧与Z向丝杆73适配的螺母座74，所述滑枕3活动适配于Z向滑轨71上，Z向丝杆73一端与平衡缸72的输出端连接，另一端与螺母座74连接。垂直滑动机构7工作时，平衡缸74带动Z向丝杆旋转，Z向丝杆73与固定在滑枕3上的螺母座74相配合以带动滑枕3在立柱2上的上下移动，滑枕3左右两侧分别与垂直滑动机构7连接，杜绝因滑枕3上下移动失衡而影响机床加工精度的问题。

参照图1至图3所示，主轴箱4设置与滑枕3上，主轴箱4与滑枕3之间通过前后滑动机构8连接，前后滑动机构8包括安装于滑枕上的滑鞍81，设置于滑枕3与滑鞍81之间的X向滑轨82、固定于滑枕3上的驱动气缸83、X向丝杆84、以及固定于滑鞍81上与X向丝杆84相适配的螺母座，所述主轴箱4设置于在滑鞍81上，滑鞍81活动配设于X向滑轨82上，X向丝杆84一端与驱动气缸83的输出端连接，另一端与螺母座连接。前后滑动机构8工作时，驱动气缸83带动X向丝杆84旋转，X向丝杆84与固定在滑鞍81上的螺母座相配合以带动滑鞍81相对于滑枕3在立柱左侧板22、右侧板23间前后移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种新型卧式加工中心，包括底座、立柱、滑枕、主轴箱和工作台，其特征在于：所述立柱包括基架、固定在基架上左、右两边的侧板、架设在左、右侧板上端的横梁；所述立柱设置于底座上，立柱与底座之间通过水平滑动机构连接，滑枕设置于立柱上，滑枕的左右两侧分别与立柱左、右侧板通过垂直滑动机构连接，主轴箱设置与滑枕上，主轴箱与滑枕之间通过前后滑动机构连接；所述水平滑动机构、垂直滑动机构和前后滑动机构共同作用，实现立柱在底座上的水平移动、滑枕在立柱上的上下移动、主轴箱相对于滑枕在立柱左、右侧板间前后移动。

2.根据权利要求1所述的新型卧式加工中心，其特征在于：所述水平滑动机构包括固定在底座上的Y向滑轨和驱动气缸、Y向丝杆、以及固定设置于基架底部与Y向丝杆相适配的螺母座，所述基架活动配设于Y向滑轨上，Y向丝杆一端与驱动气缸的输出端连接，另一端与螺母座连接。

3.根据权利要求2所述的新型卧式加工中心，其特征在于：所述底座与立柱的接触面为一个梯形的斜面，Y向滑轨设有两条，分别安装在斜面的上、下两侧，所述底座在两Y向滑轨之间形成一条沿Y向延伸的凹槽，驱动气缸和Y向丝杆安装于该凹槽内。

4.根据权利要求1所述的新型卧式加工中心，其特征在于：所述垂直滑动机构包括固定在侧板上的Z向滑轨、固定于横梁上的平衡缸、Z向丝杆、以及固定于滑枕两侧与Z向丝杆适配的螺母座，所述滑枕活动配设于Z向滑轨上，Z向丝杆一端与平衡缸的输出端连接，另一端与螺母座连接。

5.根据权利要求1所述的新型卧式加工中心，其特征在于：所述前后滑动机构包括安装于滑枕上的滑鞍，设置于滑枕与滑鞍之间的X向滑轨、固定于滑枕上的驱动气缸、X向丝杆、以及固定于滑鞍上与X向丝杆相适配的螺母座，所述主轴箱设置于在滑鞍上，滑鞍活动配设于X向滑轨上，X向丝杆一端与驱动气缸的输出端连接，另一端与螺母座连接。

6.根据权利要求1所述的新型卧式加工中心，其特征在于：所述工作台为数控旋转工作台。