CN208662625U - 铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣削装置。所述铣削装置包括支撑结构；滑动结构，所述滑动结构包括第一滑轨、第一滑块、固定板、基座、第一电机、第一丝杆、固定块和第一滑套，两个所述第一滑轨成平行设于所述支撑结构的顶端，所述固定板设于所述第一滑轨背离所述支撑结构的一端，所述固定板通过所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，“凹”形的所述基座设于所述支撑结构的一端，所述第一电机设于所述基座的内部，所述第一丝杆转动连接于所述第一电机，所述固定块设于所述固定板的底端，所述第一滑套设于所述固定块背离所述固定板的一端；驱动结构；工作结构。本实用新型提供的铣削装置具有固定工件的工作台可移动，能够增加工件加工精度的优点。

Description

铣削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种铣削装置。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床，在加工板状材料时，又涉及了一种平台式铣床。

然而传统的平台式铣床由于是横梁移动进行加工，但是又由于横梁本身的自重和安装件的自重，造成横梁在移动过程中会产生振动，影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种固定工件的工作台可移动，能够增加工件加工精度的铣削装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铣削装置包括：支撑结构；滑动结构，所述滑动结构设于所述支撑结构的顶端，所述滑动结构包括第一滑轨、第一滑块、固定板、基座、第一电机、第一丝杆、固定块和第一滑套，所述第一滑轨设有两个，两个所述第一滑轨成平行设于所述支撑结构的顶端，所述固定板设于所述第一滑轨背离所述支撑结构的一端，所述固定板通过所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，“凹”形的所述基座设于所述支撑结构的一端，所述第一电机设于所述基座的内部，所述第一丝杆转动连接于所述第一电机，所述固定块设于所述固定板的底端，所述第一滑套设于所述固定块背离所述固定板的一端，所述第一丝杆设于所述第一滑套的内部，所述第一丝杆与所述第一滑套转动连接；驱动结构，所述驱动结构设于所述支撑结构的一端；工作结构，所述工作结构设于所述驱动结构的一端。

优选的，所述支撑结构包括底板、连接板、立柱和横梁，所述连接板设有两个，两个所述连接板成平行关系设于所述第一滑轨背离所述第一滑套的一端，所述底板设有两个，两个所述底板呈平行关系设于所述连接板背离所述第一滑轨的一端，所述立柱设有两个，两个所述立柱垂直设于所述底板的顶端，所述横梁设于所述立柱背离所述底板的一端。

优选的，所述基座设于两个所述连接板之间，且所述基座与所述连接板成平行关系。

优选的，矩形的所述固定板通过所述第一滑轨和所述第一滑块与所述连接板滑动连接，所述固定板与所述第一丝杆转动连接。

优选的，所述基座背离所述底板的一端设有防护结构，所述防护结构包括固定槽、防护罩和螺母，“Z”字形的所述防护罩设于所述基座背离所述底板的一端，所述固定槽设于所述防护罩上，所述防护罩通过所述螺母与所述底板可拆卸连接。

优选的，所述驱动结构包括第三滑轨、第三滑块、滑板、第三电机、第三丝杆和第二滑套，所述第三滑轨设有两个，两个所述第三滑轨成平行关系设于所述横梁的一端，所述第三滑块滑动连接于所述第三滑轨，所述滑板设于所述第三滑块背离所述第三滑轨的一端，所述滑板通过所述第三滑轨和所述第三滑块与所述横梁滑动连接，所述第三电机设于所述横梁背离所述立柱的一端，所述第三丝杆转动连接于所述第三电机，所述第二滑套设于所述滑板靠近所述第三丝杆的一端，所述第三丝杆通过所述第二滑套与所述滑板转动连接。

优选的，所述工作结构包括第二电机、第二滑轨、第二滑块、主轴电机固定板、主轴电机固定套和主轴电机，所述第二电机设于所述滑板的顶端，所述第二滑轨设有两个，两个所述第二滑轨成平行关系设于所述滑板背离所述第三滑块的一端，所述第二滑块设于所述第二滑轨背离所述滑板的一端，所述主轴电机固定板设于所述第二滑块背离所述第二滑轨的一端，所述主轴电机固定套设于所述主轴电机固定板背离所述第二滑块的一端，所述主轴电机固定于所述主轴电机固定套的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铣削装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铣削装置，两个所述第一滑轨成平行关系设于所述底板的顶端，所述固定板设于所述第一滑轨背离所述支撑结构的一端，所述固定板即可通过所述第一滑轨和所述第一滑块与所述底板滑动连接，“凹”形的所述基座设于所述支撑结构的一端，所述基座的高度低于所述连接板的高度，能够保证所述固定板在所述连接板上滑动时不会产生碰撞，所述第一电机设于所述基座的内部，所述第一电机与所述第一丝杆连接，所述固定板通过固定在所述固定块上的所述第一滑套与所述第一丝杆转动连接，在所述第一电机工作时，所述第一丝杆即可带动所述固定板在所述连接板上滑动，在加工工件时，固定在所述固定板上的工件即可随着所述固定板的滑动与安装在所述主轴电机上的铣刀接触，开始加工，由于整个设备是所述固定板在移动，所述横梁不会移动，减小了所述横梁在活动过程中由于产生振动使工件加工精度降低的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的铣削装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的支撑结构与滑动结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的滑动结构的结构示意图；

图4为图1所示的防护结构的结构示意图。

【附图标记说明】

1、支撑结构，11、底板，12、连接板，13、立柱，14、横梁，2、防护结构，21、固定槽，22、防护罩，23、螺母，3、滑动结构，31、第一滑轨，32、第一滑块，33、固定板，34、基座，35、第一电机，36、第一丝杆，37、固定块，38、第一滑套，4、工作结构，41、第二电机，42、第二滑轨，43、第二滑块，44、主轴电机固定板，45、主轴电机固定套，46、主轴电机，5、驱动结构，51、第三滑轨，52、第三滑块，53、滑板，54、第三电机，55、第三丝杆，56、第二滑套。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的铣削装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑结构与滑动结构的连接结构示意图；图3为图1所示的滑动结构的结构示意图；图4为图1所示的防护结构的结构示意图。铣削装置包括：支撑结构1；滑动结构3，所述滑动结构3设于所述支撑结构1的顶端，所述滑动结构3包括第一滑轨31、第一滑块32、固定板33、基座34、第一电机35、第一丝杆36、固定块37和第一滑套38，所述第一滑轨31设有两个，两个所述第一滑轨31成平行设于所述支撑结构1的顶端，所述固定板33设于所述第一滑轨31背离所述支撑结构1的一端，所述固定板33通过所述第一滑块32与所述第一滑轨31滑动连接，“凹”形的所述基座34设于所述支撑结构1的一端，所述第一电机35设于所述基座34的内部，所述第一丝杆36转动连接于所述第一电机35，所述固定块37设于所述固定板33的底端，所述第一滑套38设于所述固定块37背离所述固定板33的一端，所述第一丝杆36设于所述第一滑套38的内部，所述第一丝杆36与所述第一滑套38转动连接；驱动结构5，所述驱动结构5设于所述支撑结构1的一端；工作结构4，所述工作结构4设于所述驱动结构5的一端。

所述支撑结构1包括底板11、连接板12、立柱13和横梁14，所述连接板12设有两个，两个所述连接板12成平行关系设于所述第一滑轨31背离所述第一滑套38的一端，所述底板11设有两个，两个所述底板11呈平行关系设于所述连接板12背离所述第一滑轨31的一端，所述立柱13设有两个，两个所述立柱13垂直设于所述底板11的顶端，所述横梁14设于所述立柱13背离所述底板11的一端，为起到支撑和固定的作用。

所述基座34设于两个所述连接板12之间，且所述基座34与所述连接板12成平行关系，为了能够使所述第一电机35和所述第一丝杆36得到固定和保护的作用。

矩形的所述固定板33通过所述第一滑轨31和所述第一滑块32与所述连接板12滑动连接，所述固定板33与所述第一丝杆36转动连接，为了能够使所述固定板33能够在所述连接板12上滑动。

所述基座34背离所述底板11的一端设有防护结构2，所述防护结构2包括固定槽21、防护罩22和螺母23，“Z”字形的所述防护罩22设于所述基座34背离所述底板11的一端，所述固定槽21设于所述防护罩22上，所述防护罩22通过所述螺母23与所述底板11可拆卸连接，为了能够防止在铣削时铁屑进入所述基座34的内部，造成所述第一丝杆36卡死的情况。

所述驱动结构5包括第三滑轨51、第三滑块52、滑板53、第三电机54、第三丝杆55和第二滑套56，所述第三滑轨51设有两个，两个所述第三滑轨51成平行关系设于所述横梁14的一端，所述第三滑块52滑动连接于所述第三滑轨51，所述滑板53设于所述第三滑块52背离所述第三滑轨51的一端，所述滑板53通过所述第三滑轨51和所述第三滑块52与所述横梁14滑动连接，所述第三电机54设于所述横梁14背离所述立柱13的一端，所述第三丝杆55转动连接于所述第三电机54，所述第二滑套56设于所述滑板53靠近所述第三丝杆55的一端，所述第三丝杆55通过所述第二滑套56与所述滑板53转动连接，为了使设备能够作左右运动。

所述工作结构4包括第二电机41、第二滑轨42、第二滑块43、主轴电机固定板44、主轴电机固定套45和主轴电机46，所述第二电机41设于所述滑板53的顶端，所述第二滑轨42设有两个，两个所述第二滑轨42成平行关系设于所述滑板53背离所述第三滑块52的一端，所述第二滑块43设于所述第二滑轨42背离所述滑板53的一端，所述主轴电机固定板44设于所述第二滑块43背离所述第二滑轨42的一端，所述主轴电机固定套45设于所述主轴电机固定板44背离所述第二滑块43的一端，所述主轴电机46固定于所述主轴电机固定套45的内部，为了使加工头能够作上下运动。

本实用新型提供的铣削装置的工作原理如下：

首先将所述第一电机35、所述第二电机41、所述第三电机54和所述主轴电机46的电线接头与控制箱上面的接头端口连接，然后将控制箱内部的电源打开，然后将待加工的工件固定在所述固定板33上，两个所述第一滑轨31成平行关系设于所述底板11的顶端，所述固定板33设于所述第一滑轨31背离所述支撑结构1的一端，所述固定板33即可通过所述第一滑轨31和所述第一滑块32与所述底板11滑动连接，“凹”形的所述基座34设于所述支撑结构1的一端，所述基座34的高度低于所述连接板12的高度，能够保证所述固定板33在所述连接板12上滑动时不会产生碰撞，所述第一电机35设于所述基座34的内部，所述第一电机35与所述第一丝杆36连接，所述固定板33通过固定在所述固定块37上的所述第一滑套38与所述第一丝杆36转动连接，在所述第一电机35工作时，所述第一丝杆36即可带动所述固定板33在所述连接板12上滑动，在加工工件时，固定在所述固定板33上的工件即可随着所述固定板33的滑动与安装在所述主轴电机46上的铣刀接触，开始加工，由于整个设备是所述固定板33在移动，所述横梁14不会移动，减小了所述横梁14在活动过程中由于产生振动使工件加工精度降低的情况，所述滑板53通过所述第三滑轨51和所述第三滑块52与所述横梁14滑动连接，所述第二滑套56固定在所述滑板53的一端，所述第三电机54带动所述第三丝杆55转动，设于所述第三丝杆55外部的所述第二滑套56即可带动所述滑板53左右运动，所述第二电机41固定在所述滑板53的顶端，所述主轴电机固定板44通过所述第二滑轨42和所述第二滑块43与所述滑板53滑动连接，所述主轴电机固定板44的内部设有固定套和丝杆，固定套固定在主轴电机固定板44的背面，丝杆在所述第二电机41的转动下，即可带动所述主轴电机固定板44上下运动，即可实现加工时加工工件的深度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铣削装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铣削装置，两个所述第一滑轨31成平行关系设于所述底板11的顶端，所述固定板33设于所述第一滑轨31背离所述支撑结构1的一端，所述固定板33即可通过所述第一滑轨31和所述第一滑块32与所述底板11滑动连接，“凹”形的所述基座34设于所述支撑结构1的一端，所述基座34的高度低于所述连接板12的高度，能够保证所述固定板33在所述连接板12上滑动时不会产生碰撞，所述第一电机35设于所述基座34的内部，所述第一电机35与所述第一丝杆36连接，所述固定板33通过固定在所述固定块37上的所述第一滑套38与所述第一丝杆36转动连接，在所述第一电机35工作时，所述第一丝杆36即可带动所述固定板33在所述连接板12上滑动，在加工工件时，固定在所述固定板33上的工件即可随着所述固定板33的滑动与安装在所述主轴电机46上的铣刀接触，开始加工，由于整个设备是所述固定板33在移动，所述横梁14不会移动，减小了所述横梁14在活动过程中由于产生振动使工件加工精度降低的情况。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铣削装置，其特征在于，包括：

支撑结构；

滑动结构，所述滑动结构设于所述支撑结构的顶端，所述滑动结构包括第一滑轨、第一滑块、固定板、基座、第一电机、第一丝杆、固定块和第一滑套，所述第一滑轨设有两个，两个所述第一滑轨成平行设于所述支撑结构的顶端，所述固定板设于所述第一滑轨背离所述支撑结构的一端，所述固定板通过所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，“凹”形的所述基座设于所述支撑结构的一端，所述第一电机设于所述基座的内部，所述第一丝杆转动连接于所述第一电机，所述固定块设于所述固定板的底端，所述第一滑套设于所述固定块背离所述固定板的一端，所述第一丝杆设于所述第一滑套的内部，所述第一丝杆与所述第一滑套转动连接；

驱动结构，所述驱动结构设于所述支撑结构的一端；

工作结构，所述工作结构设于所述驱动结构的一端。

2.根据权利要求1所述的铣削装置，其特征在于，所述支撑结构包括底板、连接板、立柱和横梁，所述连接板设有两个，两个所述连接板成平行关系设于所述第一滑轨背离所述第一滑套的一端，所述底板设有两个，两个所述底板呈平行关系设于所述连接板背离所述第一滑轨的一端，所述立柱设有两个，两个所述立柱垂直设于所述底板的顶端，所述横梁设于所述立柱背离所述底板的一端。

3.根据权利要求2所述的铣削装置，其特征在于，所述基座设于两个所述连接板之间，且所述基座与所述连接板成平行关系。

4.根据权利要求2所述的铣削装置，其特征在于，矩形的所述固定板通过所述第一滑轨和所述第一滑块与所述连接板滑动连接，所述固定板与所述第一丝杆转动连接。

5.根据权利要求2所述的铣削装置，其特征在于，所述基座背离所述底板的一端设有防护结构，所述防护结构包括固定槽、防护罩和螺母，“Z”字形的所述防护罩设于所述基座背离所述底板的一端，所述固定槽设于所述防护罩上，所述防护罩通过所述螺母与所述底板可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的铣削装置，其特征在于，所述驱动结构包括第三滑轨、第三滑块、滑板、第三电机、第三丝杆和第二滑套，所述第三滑轨设有两个，两个所述第三滑轨成平行关系设于所述横梁的一端，所述第三滑块滑动连接于所述第三滑轨，所述滑板设于所述第三滑块背离所述第三滑轨的一端，所述滑板通过所述第三滑轨和所述第三滑块与所述横梁滑动连接，所述第三电机设于所述横梁背离所述立柱的一端，所述第三丝杆转动连接于所述第三电机，所述第二滑套设于所述滑板靠近所述第三丝杆的一端，所述第三丝杆通过所述第二滑套与所述滑板转动连接。

7.根据权利要求6所述的铣削装置，其特征在于，所述工作结构包括第二电机、第二滑轨、第二滑块、主轴电机固定板、主轴电机固定套和主轴电机，所述第二电机设于所述滑板的顶端，所述第二滑轨设有两个，两个所述第二滑轨成平行关系设于所述滑板背离所述第三滑块的一端，所述第二滑块设于所述第二滑轨背离所述滑板的一端，所述主轴电机固定板设于所述第二滑块背离所述第二滑轨的一端，所述主轴电机固定套设于所述主轴电机固定板背离所述第二滑块的一端，所述主轴电机固定于所述主轴电机固定套的内部。