CN206967039U - 一种龙门移动式数控高速钻铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种龙门移动式数控高速钻铣床，减速机下部连接主轴，主轴与减速机沿Y轴方向并排布置；其滑板呈倒L形，上部水平，与龙门之间设置一号Y轴导轨副，下部竖直与龙门之间设置上下两个二号Y轴导轨副；龙门驱动电机设置于龙门）外的底座上。本实用新型的钻床在工作过程中，能保证加工的孔形位偏差较小，孔的加工光洁度达到Ra3.2以上，划线打点钻孔连续进行生产效率提高3‑5倍，排除了交叉生产过程出错的几率，同时加工能力涵盖了国内及行业的最大范围，并能满足国际市场的技术要求。
Description
技术领域
本实用新型属于数控装备技术领域，具体涉及一种龙门移动式数控高速钻铣床。
背景技术
石化、锅炉、热交换、风电、核电等行业大型管板、法兰的钻孔加工，目前主要采用传统型的龙门数控钻床代替人工划线，然后进行手动模板钻孔的生产。
传统型龙门数控钻床存在以下的缺点和不足：（1）钻孔加工精度低，加工的孔径偏差和孔的光洁度达不到要求；（3）钻孔时震动和噪音较大；（3）生产效率不高；（4）加工能力有限。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种龙门移动式数控高速钻铣床, 解决了现有传统型龙门数控钻床中存在的钻孔加工精度低、震动及噪音大、生产效率不高、加工能力有限等问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种龙门移动式数控高速钻铣床，包括床身、工作台、X轴导轨副、底座、龙门、滑板、Y轴导轨副、Y轴丝杠、钻铣动力头、Z轴导轨副、Z轴丝杠、主轴、伺服电机、减速机和龙门驱动电机，其特征在于：
减速机下部连接主轴，主轴与减速机沿Y轴方向并排布置。
滑板呈倒L形，位于龙门侧部；
滑板上部水平，与龙门之间设置一号Y轴导轨副；
滑板下部竖直，与龙门之间设置上下两个二号Y轴导轨副，两个二号Y轴导轨副之间设置Y轴丝杠。
龙门驱动电机采用外置方式驱动，设置于龙门外的底座上。
钻铣动力头两侧对称设置有平衡系统。
工作台位于床身顶面，二者为分离式结构。
龙门位于底座上方，底座通过两条X轴导轨副在床身上导向移动。
钻铣动力头与滑板通过Z轴丝杠及Z轴导轨副连接实现Z轴方向的移动及导向。
滑板的上、中、下部分别设置有动力头顶面锁紧装置、动力头正面锁紧装置和动力头底面锁紧装置。
龙门底部设置有龙门锁紧装置。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型的钻床在工作过程中，能保证加工的孔形位偏差较小，孔的加工光洁度达到Ra3.2以上，震动和噪音极小，生产效率提高3-5倍。
附图说明
图1是本实用新型整体结构图；
图2是传统型龙门滑板结构图；
图3是本实用新型龙门滑板结构图；
图4是传统型动力头正面图；
图5是本实用新型动力头正面图；
图6是传统型动力头侧面图；
图7是本实用新型动力头侧面图；
图中，1-床身，2-工作台，3- X轴导轨副，4-底座，5-龙门，6-滑板，7- 一号Y轴导轨副，8-二号Y轴导轨副，9- Y轴丝杠，10-钻铣动力头，11- Z轴导轨副，12- Z轴丝杠，13-主轴，14-平衡系统，15-伺服电机，16-减速机，17-1-动力头正面锁紧装置，17-2-动力头顶面锁紧装置，17-3-动力头底面锁紧装置，18-龙门锁紧装置，19-龙门驱动电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型涉及的一种龙门移动式数控高速钻铣床，自下而上包括两件床身1、工作台2、X轴导轨副3、底座4、龙门5、滑板6、Y轴导轨副、Y轴丝杠9、钻铣动力头10、Z轴导轨副11、Z轴丝杠12、主轴13、伺服电机15、减速机16和龙门驱动电机19。
床身1固定在地基或基础上，与工作台2为分离式结构，龙门驱动电机19采用外置方式驱动，设置于龙门5外的底座4上。龙门5采用左右各两条X轴导轨副，通过龙门驱动电机19带动在床身1上导向移动，安装维护简便。采用2台伺服电机联接减速器带动齿轮齿条啮合，双侧同步驱动。
钻铣动力头10与滑板6通过Z轴丝杠12及Z轴导轨副11连接实现Z轴方向的移动及导向，动力头滑板上各配备了一个伺服垂直进给的滑枕式钻铣动力头，两个钻铣动力头可同时或独立进行钻孔加工，动力头主轴间距可调。
钻铣动力头10采用精密主轴13，主轴锥孔具有自动拉刀机构，液压松刀，自动吹气清洁主轴内孔。
滑板6呈倒L形，位于龙门5侧部；滑板6上部水平，与龙门5之间设置一号Y轴导轨副7；滑板6下部竖直，与龙门5之间设置上下两个二号Y轴导轨副8，两个二号Y轴导轨副8之间设置Y轴丝杠9。滑板6及龙门5通过伺服电机连接的Y轴丝杠9驱动并由3条Y轴导轨副导向。
参见图1、图2和图3，通过侧面两条Y轴导轨副和顶面Y轴导轨副，增加动力头锁紧装置17和龙门锁紧装置18，其锁紧装置至少有3种但不限于以下3种方式：1）夹紧龙门的锁紧方式；2）夹紧导轨的锁紧方式；3）顶紧导轨的锁紧方式。滑板受力合理，减小切削震动及噪音，提高切削形位精度。
参见图1、图4和图5、及图6和图7，减速机16下部连接主轴13，主轴13与减速机16沿Y轴方向并排布置。通过将主轴13与减速箱16前后布置改进为左右布置，将主轴中心线与龙门移动面的间距缩小，有效降低了动力头自重载荷颠覆力矩对切削的影响。钻铣动力头10两侧对称设置平衡系统14，保证动力头主轴进给、钻孔、退回的平稳，动态响应好。
本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种龙门移动式数控高速钻铣床，包括床身（1）、工作台（2）、X轴导轨副（3）、底座（4）、龙门（5）、滑板（6）、Y轴导轨副、Y轴丝杠（9）、钻铣动力头（10）、Z轴导轨副（11）、Z轴丝杠（12）、主轴（13）、伺服电机（15）、减速机（16）和龙门驱动电机（19），其特征在于：
减速机（16）下部连接主轴（13），主轴（13）与减速机（16）沿Y轴方向并排布置。
2.根据权利要求1所述的一种龙门移动式数控高速钻铣床，其特征在于：
滑板（6）呈倒L形，位于龙门（5）侧部；
滑板（6）上部水平，与龙门（5）之间设置一号Y轴导轨副（7）；
滑板（6）下部竖直，与龙门（5）之间设置上下两个二号Y轴导轨副（8），两个二号Y轴导轨副（8）之间设置Y轴丝杠（9）。
3.根据权利要求1所述的一种龙门移动式数控高速钻铣床，其特征在于：
龙门驱动电机（19）采用外置方式驱动，设置于龙门（5）外的底座（4）上。
4.根据权利要求1所述的一种龙门移动式数控高速钻铣床，其特征在于：
钻铣动力头（10）两侧对称设置有平衡系统（14）。
5.根据权利要求1所述的一种龙门移动式数控高速钻铣床，其特征在于：
工作台（2）位于床身（1）顶面，二者为分离式结构。
6.根据权利要求1所述的一种龙门移动式数控高速钻铣床，其特征在于：
龙门（5）位于底座（4）上方，底座（4）通过两条X轴导轨副（3）在床身（1）上导向移动。
7.根据权利要求1所述的一种龙门移动式数控高速钻铣床，其特征在于：
钻铣动力头（10）与滑板（6）通过Z轴丝杠（12）及Z轴导轨副（11）连接实现Z轴方向的移动及导向。
8.根据权利要求2所述的一种龙门移动式数控高速钻铣床，其特征在于：
滑板的上、中、下部分别设置有动力头顶面锁紧装置（17-2）、动力头正面锁紧装置（17-1）和动力头底面锁紧装置（17-3）。
9.根据权利要求3所述的一种龙门移动式数控高速钻铣床，其特征在于：
龙门（5）底部设置有龙门锁紧装置（18）。
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| CN201720848564.XU CN206967039U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种龙门移动式数控高速钻铣床 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109746461A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-14 | 林志贺 | 一种盘类立式多主轴数控车床 |
| CN114559140A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-31 | 中国航空制造技术研究院 | 一种用于高能束流加工的轻量化复合材料主轴机构 |
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2017
- 2017-07-13 CN CN201720848564.XU patent/CN206967039U/zh not_active Expired - Fee Related
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