CN106238786B - 多头铣削机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多头铣削机床,多头铣削机床包括:底座;滑移工作台,滑移工作台安装在底座上,滑移工作台包括:横向滑台、X轴滑道、多条钢丝绳、多组钢丝绳固定件,其中,每条钢丝绳通过至少两组钢丝绳固定件固定在横向滑台上,X轴滑道设置于横向滑台的两侧,横向滑台能够通过X轴滑道移动;刀具固定横梁,刀具固定横梁固定安装在底座上且位于滑移工作台上方,刀具固定横梁包括:多个刀头夹具、多个刀头及Y轴滑道,多个刀头夹具通过Y轴滑道与刀具固定横梁滑动连接;多个刀头分别安装在多个刀头夹具上,每个刀头夹具上均设置有Z轴滑道,每个刀头通过Z轴滑道与刀头夹具滑动连接。

Description

多头铣削机床
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工领域,具体地,涉及一种多头铣削机床。
背景技术
[0002] 现有的普通铣削机床包括立式铣床及卧式铣床,这两种铣床一次只能加工一个零 件,不适合批量或大量加工使用,生产效率低,不能满足生产的需要。
[0003] 此外,现有铣床的工作台为实心铸铁工作台,导致铣床较为笨重,而且铣床在铣削 零件时会产生大量的铣削废渣,这些铣削废渣会遍布在实心铸铁工作台上,清除这些铣削 废渣较为麻烦,同时这些铣削废渣也会影响加工精度,不能满足生产需求,因此,有必要研 发一种生产效率高、加工精度高的铣削机床。
发明内容
[0004] 本发明提出了一种多头铣削机床,所述多头铣削机床,能够提高铣削机床的工作 效率,更加方便高效的加工薄板类加工件,并能够更加快速的排除铣削废渣。
[0005] 根据本发明的一方面,提出了一种多头铣削机床,所述多头铣削机床包括:底座; 滑移工作台,所述滑移工作台安装在所述底座上,所述滑移工作台包括:横向滑台、X轴滑 道、多条钢丝绳、多组钢丝绳固定件,其中,每条钢丝绳通过至少两组钢丝绳固定件固定在 所述横向滑台上,所述X轴滑道设置于所述横向滑台的两侧,所述横向滑台能够通过X轴滑 道移动;刀具固定横梁,所述刀具固定横梁固定安装在底座上且位于滑移工作台上方,所述 刀具固定横梁包括:多个刀头夹具、多个刀头及Y轴滑道,所述多个刀头夹具通过Y轴滑道与 所述刀具固定横梁滑动连接;所述多个刀头分别安装在所述多个刀头夹具上,每个刀头夹 具上均设置有Z轴滑道,每个刀头通过Z轴滑道与所述刀头夹具滑动连接。
[0006] 本发明的优点在于:
[0007] (1)本发明能够根据多个刀头的设计同时加工多个待加工件或多个刀头同时共同 加工一个或多个加工过程较为复杂的待加工件,进而大大提高了提高铣削机床的工作效 率。
[0008] (2)本发明通过使用带有多条钢丝绳的滑移工作台能够更加快速的排除铣削废 渣。
[0009] (3)本发明通过使用带有多条钢丝绳的滑移工作台,在对机玻璃、树脂、铝板等较 轻的待加工件或薄板型待加工件进行加工时更为精确、高效。
[0010]本发明的装置具有其它的特性和优点,这些特性和优点从并入本文中的附图和随 后的具体实施方式中将是显而易见的,或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式 中进行详细陈述,这些附图和具体实施方式共同用于解释本发明的特定原理。
附图说明
[0011]通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述,本发明的上述以及其 它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本发明示例性实施方式中,相同的参考标号 通常代表相同部件。
[0012] 图1示出了根据本发明的一个实施方式的多头铣削机床示意图。
[0013] 图2示出了根据本发明的一个实施方式的多头铣削机床侧视图。
[0014] 图3示出了根据本发明的一个实施方式的多头铣削机床俯视图。
[0015] 图4示出了根据本发明的一个实施方式的待加工件支撑件示意图。
具体实施方式
[0016] 下面将参照附图更详细地描述本发明。虽然附图中显示了本发明的优选实施方 式,然而应该理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相 反,提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整,并且能够将本发明的范围完整地 传达给本领域的技术人员。
[0017] 图1示出了根据本发明的一个实施方式的多头铣削机床示意图。图2示出了根据本 发明的一个实施方式的多头铣削机床侧视图。图3示出了根据本发明的一个实施方式的多 头铣削机床俯视图。
[0018] 如图1-图3所示,在该实施方式中,根据本发明的多头铣削机床包括:底座;滑移工 作台,所述滑移工作台安装在所述底座上,所述滑移工作台包括:横向滑台、X轴滑道、多条 钢丝绳、多组钢丝绳固定件,其中,每条钢丝绳通过至少两组钢丝绳固定件固定在所述横向 滑台上,所述X轴滑道设置于所述横向滑台的两侧,所述横向滑台能够通过X轴滑道移动;刀 具固定横梁,所述刀具固定横梁固定安装在底座上且位于滑移工作台上方,所述刀具固定 横梁包括:多个刀头夹具、多个刀头及Y轴滑道,所述多个刀头夹具通过Y轴滑道与所述刀具 固定横梁滑动连接;所述多个刀头分别安装在所述多个刀头夹具上,每个刀头夹具上均设 置有Z轴滑道,每个刀头通过Z轴滑道与所述刀头夹具滑动连接。
[0019] 该实施方式提出了一种多头铣削机床,所述多头铣削机床能够提高铣削机床的工 作效率,更加方便高效的加工薄板类加工件,并能够更加快速的排除铣削废渣。
[0020] 下面详细说明根据本发明的服务器机柜盲板的具体结构。
[0021] 在一个示例中,所述多头铣削机床包括:底座1。
[0022] 在一个示例中,所述底座1可以包括:底座连接梁101及横梁102,所述底座连接梁 101及所述横梁102焊接在底座1上。
[0023] 在一个示例中,所述底座1可以包括:步进电机安装支架103及步进电机104,所述 步进电机104通过所述步进电机安装支架103安装在所述底座1上。
[0024]具体地,步进电机104为横向滑台201在X轴方向上移动提供动力,所述底座连接梁 101及横梁102为空心方梁,这种设计减轻了底座1的重量,进而减轻了多头铣削机床的重 量,使得多头铣削机床更为轻便、灵活。
[0025]在一个示例中,所述多头铣削机床包括:滑移工作台2,所述滑移工作台2安装在所 述底座1上,所述滑移工作台2包括:横向滑台201、X轴滑道202、多条钢丝绳204、多组钢丝绳 固定件203,其中,每条钢丝绳通过至少两组钢丝绳固定件固定在所述横向滑台201上,所述 X轴滑道202设置于所述横向滑台201的两侧,所述横向滑台201能够通过X轴滑道202移动。 [0026] 具体地,将待加工件放置在所述滑移工作台2的多条钢丝绳204上,多条钢丝绳204 固定在横向滑台2〇1上,所述横向滑台2〇1基于位于横向滑台201两侧的X轴滑道202移动,进 而带动待加工件在X轴方向上移动。使用多条钢丝绳204支撑待加工件使得滑移工作台2存 在较大的空间进而能够更加快速的排除铣削废渣,在有机玻璃、树脂、铝板等较轻的待加工 件需要镂空加工的时,使用多条钢丝绳2〇4支撑待加工件的多头铣床更为高效、便捷,并能 保证加工精度。
[0027] 在一个示例中,所述横向滑台201可以包括多个待加工件支撑件,所述多个待加工 件支撑件设置于所述横向滑台201中部,所述待加工件支撑件包括:滚轴209及滚轴支撑架 210,所述滚轴2〇9安装在滚轴支撑架210上,所述滚轴支撑架210安装在所述横向滑台201 上。
[0028]图4示出了根据本发明的一个实施方式的待加工件支撑件示意图,如图4所示,为 了能够更加稳定的支撑待加工件,在横向滑台201中部设置有多个待加工件支撑件。多个待 加工件支撑件中的每个待加工件支撑件包括两个滚轴209及两个滚轴支撑架210,两个滚轴 2〇9并列平行设置,滚轴209可以转动,当需要将待加工件放置于横向滑台201时,可以将待 加工件的一端搭在滚轴209上,推进待加工件的另一端,即可更加高效、省时、省力的将待加 工件放置到横向滑台201上。
[0029]在一个示例中,所述多个待加工件支撑件中的每个待加工件支撑件两侧分别设置 有一个滑轮组211,每个滑轮组211包括两个上下设置的滑轮及滑轮座,所述滑轮座固定在 所述横向滑台201上以固定所述滑轮,所述滑轮组211的高度与所述待加工件支撑件的高度 一致。
[0030]具体地,多个待加工件支撑件中的每个待加工件支撑件两侧分别设置有一个滑轮 组211,实现多条钢丝绳204绕过多个待加工件支撑件并始终保持同一水平位置,进而使得 多个待加工件支撑件及多条钢丝绳204同时起到支撑待加工件的作用。
[0031] 在一个示例中,所述多组钢丝绳固定件203中的每组钢丝绳固定件可以包括:钢丝 绳压块、钢丝绳垫块、下夹固定块205、上夹固定块206及钢丝绳拉紧装置,所述下夹固定块 205及所述上夹固定块206固定于所述滑移工作台2—端,所述钢丝绳压块、所述钢丝绳垫块 及所述钢丝绳拉紧装置固定于所述滑移工作台2另一端。
[0032] 在一个示例中,所述滑移工作台2还可以包括:弹簧208,所述弹簧208用于拉紧所 述钢丝绳。
[0033] 具体地,首先通过所述下夹固定块205及所述上夹固定块206将钢丝绳一端固定于 所述滑移工作台2—端,然后通过布置于滑移工作台2另一端的钢丝绳拉紧装置拉紧钢丝 绳,最后通过所述钢丝绳压块及所述钢丝绳垫块调整钢丝绳水平高度,使钢丝绳两端高度 一致,且多条钢丝绳整204体位于同一水平线上,进而更好的起到支撑作用。
[0034] 在一个示例中,所述横向滑台201可以包括多个待加工件固定件207,所述多个待 加工件固定件207固定于所述横向滑台201—侧且与钢丝绳间隔设置。
[0035] 所述待加工件固定件207将待加工件固定在所述横向滑台201上确保加工的精度。
[0036] 在一个示例中,所述多头铣削机床包括:刀具固定横梁3,所述刀具固定横梁3固定 安装在底座1上且位于滑移工作台2上方,所述刀具固定横梁3包括:多个刀头夹具3〇1、多个 刀头302及Y轴滑道303,所述多个刀头夹具3〇1通过Y轴滑道3〇3与所述刀具固定横梁3滑动 连接;所述多个刀头302分别安装在所述多个刀头夹具3〇1上,每个刀头夹具上均设置有Z轴 滑道304,每个刀头通过Z轴滑道304与所述刀头夹具滑动连接。
[0037]所述多头铣削机床的多个刀头302可以同时加工多个待加工件,也可以多个刀头 302共同加工一个或多个加工过程较为复杂的待加工件,进而大大提高了提高铣削机床的 工作效率。
[0038] 在一个示例中,所述刀具固定横梁3还包括刀头电机安装座305及刀头电机306,所 述刀头电机306通过所述刀头电机安装座305安装在所述刀具固定横梁3上。
[0039] 所述刀头电机306为多个,所述刀头电机306为多个刀头夹具301在Y轴方向上移动 提供动力,以及为多个刀头302在Z轴方向上移动提供动力。
[0040]本发明的优点在于:
[0041] (1)本发明能够根据多个刀头的设计同时加工多个待加工件或多个刀头同时共同 加工一个或多个加工过程较为复杂的待加工件,进而大大提高了提高铣削机床的工作效 率。
[0042] (2)本发明通过使用带有多条钢丝绳的滑移工作台能够更加快速的排除铣削废 渣。
[0043] (3)本发明通过使用带有多条钢丝绳的滑移工作台,在对机玻璃、树脂、铝板等较 轻的待加工件或薄板型待加工件进行加工时更为精确、高效。
[0044] 本领域技术人员应理解,上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说 明本发明的实施例的有益效果,并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。
[0045] 以上已经描述了本发明的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也 不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技 术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨 在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进,或者使本技术领域的 其它普通技术人员能理解本文披露的实施方式。

Claims (6)

1. 一种多头统削机床,包括: 底座; 滑移工作台,所述滑移工作台安装在所述底座上,所述滑移工作台包括:横向滑台、X轴 滑道、多条钢丝绳、多组钢丝绳固定件,其中,每条钢丝绳通过至少两组钢丝绳固定件固定 在所述横向滑台上,所述X轴滑道设置于所述横向滑台的两侧,所述横向滑台能够通过X轴 滑道移动; 刀具固定横梁,所述刀具固定横梁固定安装在底座上且位于滑移工作台上方,所述刀 具固定横梁包括:多个刀头夹具、多个刀头及Y轴滑道,所述多个刀头夹具通过Y轴滑道与所 述刀具固定横梁滑动连接;所述多个刀头分别安装在所述多个刀头夹具上,每个刀头夹具 上均设置有Z轴滑道,每个刀头通过Z轴滑道与所述刀头夹具滑动连接; 其中,所述横向滑台包括多个待加工件支撑件,所述多个待加工件支撑件设置于所述 横向滑台中部,所述待加工件支撑件包括:滚轴及滚轴支撑架,所述滚轴安装在滚轴支撑架 上,所述滚轴支撑架安装在所述横向滑台上; 其中,所述多个待加工件支撑件中的每个待加工件支撑件两侧分别设置有一个滑轮 组,每个滑轮组包括两个上下设置的滑轮及滑轮座,所述滑轮座固定在所述横向滑台上以 固定所述滑轮,所述滑轮组的高度与所述待加工件支撑件的高度一致; 其中,所述滑移工作台还包括:弹簧,所述弹簧用于拉紧所述钢丝绳。
2. 根据权利要求1所述的多头铣削机床,其中,所述多组钢丝绳固定件中的每组钢丝绳 固定件包括:钢丝绳压块、钢丝绳垫块、下夹固定块、上夹固定块及钢丝绳拉紧装置,所述下 夹固定块及所述上夹固定块固定于所述滑移工作台一端,所述钢丝绳压块、所述钢丝绳垫 块及所述钢丝绳拉紧装置固定于所述滑移工作台另一端。
3. 根据权利要求1所述的多头铣削机床,其中,所述横向滑台包括多个待加工件固定 件,所述多个待加工件固定件固定于所述横向滑台一侧且与钢丝绳间隔设置。
4. 根据权利要求1所述的多头铣削机床,其中,所述底座包括:底座连接梁及横梁,所述 底座连接梁及所述横梁焊接在底座上。
5. 根据权利要求1所述的多头铣削机床,其中,所述底座还包括步进电机安装支架及步 进电机,所述步进电机通过所述步进电机安装支架安装在所述底座上。
6. 根据权利要求1所述的多头铣削机床,其中,所述刀具固定横梁还包括刀头电机安装 座及刀头电机,所述刀头电机通过所述刀头电机安装座安装在所述刀具固定横梁上。
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