CN206912453U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机，属于机械加工设备技术领域。本实用新型所提供的切割机包括安装架、升降装置、切割装置、夹持装置、操作装置、配电箱和防护罩，通过将升降装置和切割装置固定连接，有利于根据工件规格和形状灵活调整切割装置的切割高度，从而扩大切割装置的使用范围、提高切割精度；通过将操作装置和配电箱等部件集成在一起，有利于提高切割机各部件的集成度，降低切割机的整体尺寸，从而不仅有利于设备整体移动，还能够方便布线，有效缩短了布线所需长度；通过在升降装置与夹持装置之间设置防护罩，能够防止飞溅物进入切割机内部，从而避免飞溅物影响切割机的使用寿命和切割精度。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种切割机。

背景技术

在机械加工过程中，管道切割一般采用人工操作切割闸刀进行，不仅切割精度低，切割效率低，对操作工人的熟练程度要求比较高，且切割时形成大量的粉尘和颗粒，操作工人长期处于粉尘密度大的环境中，严重影响身体健康。随着现代机械加工业的大力发展，人们对切割质量和切割效率的要求也随之不断提高，且同时要求切割成本不断降低，故切割机应运而生，现有切割机的种类繁多，按照切割材料主要分为金属材料切割机和非金属材料切割机。

但是现有切割机的切割单元的高度不可灵活调节，当被切割工件的尺寸发生变化时，需要同时调整切割机的多个组件，不仅费时费力，还导致切割效率低下，尤其对于非标准工件，现有切割机的切割难度很大，甚至不能进行切割。除此之外，构成切割机的组件分散，集成度不高，整体尺寸过大，尤其是配电箱与操作箱距离较远，不仅走线长度太长，而且不利于切割机的整体移动，当需要将切割机移动至另一个地方时，只能先将切割机拆卸成各部件，到达指定地点后再进行组装，影响设备精度。且现有切割机没有设置防护装置，在切割过程中形成大量飞溅物，飞溅物很容易进入切割机内部，影响切割机的工作精度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割机，该切割机不仅结构紧凑、便于整体移动，还能够根据被切割件的尺寸调整切割高度，且具有防护装置，防止飞溅物影响切割机的使用寿命和切割精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种切割机，包括：

安装架，其包括垂直设置的底座和立架，所述底座与所述立架滑动连接；

升降装置，其与所述立架滑动连接，并能够随所述立架在所述底座上滑动；

切割装置，其用于切割工件，所述切割装置与所述升降装置固定连接，且能够随所述升降装置同步移动；

夹持装置，其用于夹持工件，所述夹持装置与所述底座固定连接，所述夹持装置位于所述切割装置的下方；

操作装置和配电箱，所述操作装置和所述配电箱均与所述安装架固定连接；及

防护罩，所述防护罩固定于所述升降装置与所述夹持装置之间。

作为优选，所述升降装置包括驱动机构、第一导轨以及升降板，所述第一导轨固定在所述立架上并沿所述立架的高度方向设置，所述升降板与所述切割装置固定连接，所述驱动机构能够驱动所述升降板沿所述第一导轨移动。

作为优选，所述驱动机构包括第一电机、丝杠和滑台，所述第一电机固定于所述立架的顶面上，所述丝杠与所述第一导轨平行设置，所述丝杠一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述丝杠另一端穿过所述立架的顶面与所述滑台套接，所述滑台与所述升降板固定连接，所述升降板能够随所述滑台沿所述丝杠上下移动。

作为优选，所述切割装置包括安装罩、第二电机、伸缩架以及割枪，所述安装罩与所述升降板固定连接，并能够随所述升降板同步移动，所述第二电机置于所述安装罩内，所述第二电机的电机轴穿过所述安装罩与所述伸缩架一端固定连接，所述伸缩架另一端上设置有所述割枪，所述第二电机能够驱动所述伸缩架带动所述割枪旋转。

作为优选，所述伸缩架包括第一U形架、第二U形架、第三U形架、第一板和第二板，所述第二U形架和所述第三U形架平行设置在所述第一U形架内部，所述第二U形架两端与所述第一U形架转动连接，所述第二U形架底边与所述第一板转动连接，所述第三U形架两端与所述第一U形架转动连接，所述第三U形架底边与所述第二板转动连接，所述第一板穿过所述第三U形架内部并与所述第三U形架转动连接，所述第一板与所述第二板平行设置，所述第一板远离所述第二U形架的一端与所述割枪固定连接，所述第二板远离所述第三U形架的一端与所述割枪固定连接。

作为优选，所述操作装置包括操作台和连接架，所述操作台上设置有操作面板和液晶显示屏，所述连接架一端与所述立架转动连接，另一端与所述操作台固定连接。

作为优选，所述夹持装置包括支撑架和伸缩台，所述支撑架为X形，所述支撑架包括转动连接的第一支撑板和第二支撑板，所述伸缩台上设置有导槽，所述导槽内设置有能够沿所述导槽移动的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述第一支撑板一端转动连接，所述第二导向板与所述第二支撑板一端转动连接，所述第一支撑板的远离所述第一导向板的一端与所述第二支撑板远离所述第二导向板的一端呈V形槽，所述工件置于所述V形槽内。

作为优选，所述配电箱与所述底座固定连接，且所述配电箱设置于所述立架远离所述升降装置的一侧。

作为优选，所述防护罩上设置有凹槽，所述切割装置穿过所述凹槽对所述工件进行切割。

作为优选，所述底座上设置有第二导轨，所述立架靠近所述底座的一端设置有导向块，所述导向块上设置有导向槽，所述第二导轨与所述导向槽卡接，所述立架能够沿所述第二导轨在所述底座上移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的切割机包括安装架、升降装置、可旋转切割装置、可伸缩夹持装置、操作装置、配电箱和防护罩，通过将升降装置和切割装置固定连接，有利于根据工件规格和形状灵活调整切割装置的切割高度，从而扩大切割装置的使用范围、提高切割精度；通过将操作装置和配电箱等部件集成在一起，有利于提高切割机各部件的集成度，降低切割机的整体尺寸，从而不仅有利于设备整体移动，还能够方便布线，有效缩短布线所需长度；通过在升降装置与夹持装置之间设置防护罩，能够防止飞溅物进入切割机内部，从而避免飞溅物影响切割机的使用寿命和切割精度。

附图说明

图1是本实用新型所提供的切割机的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的升降装置和切割装置的装配图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的主视图；

图5是图2的俯视图。

图中：1、底座；101、第二导轨；2、立架；201、导向块；202、导向槽；

3、升降装置；301、第一电机；302、第一导轨；303、升降板；304、丝杠；

4、切割装置；401、安装罩；402、第一U形架；403、第二U形架；404、第三U形架；405、第一板；406、第二板；407、割枪；

5、夹持装置；501、伸缩台；502、支撑架；

6、操作装置；601、操作台；602、连接架；7、配电箱；8、防护罩；801、凹槽；9、工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，切割机包括安装架、升降装置3、切割装置4、夹持装置5、操作装置6、配电箱7以及防护罩8，安装架包括垂直设置的底座1和立架2，底座1和立架2滑动连接，升降装置3与立架2滑动连接，并能够随立架2在底座1上滑动，用于切割工件9的切割装置4与升降装置3固定连接，且能够随升降装置3同步移动；用于夹持工件9的夹持装置5与底座1固定连接，夹持装置5位于切割装置4的下方，操作装置6和配电箱7均与安装架固定连接，防护罩8固定安装于升降装置3与夹持装置5之间。

通过在立架2上设置升降装置3，并将升降装置3与切割装置4固定连接，有利于根据工件9的规格和形状灵活调整切割装置4的切割高度，从而扩大切割装置4的使用范围、提高切割精度；通过将操作装置6和配电箱7等部件集成在一起，有利于提高切割机各部件的集成度，降低切割机的整体尺寸，从而不仅有利于切割机的整体移动，还能够方便切割机整体布线，有效缩短布线所需长度；通过在升降装置3与夹持装置5之间设置防护罩8，能够防止飞溅物进入切割机内部，从而避免飞溅物影响切割机的使用寿命和切割精度。

具体的，升降装置3包括驱动机构、第一导轨302和升降板303，第一导轨302固定在立架2上并沿立架2的高度方向设置，升降板303与切割装置4固定连接，驱动机构能够驱动升降板303沿第一导轨302移动，切割装置4能够随升降板303同步移动。在本实施例中，为了提高切割装置4运动的平稳性，将第一导轨302的数量设置为两条，驱动机构选择采用第一电机301、丝杠304和滑台(图中未示出)，第一电机301固定在立架2的顶面上，第一电机301的电机轴穿过立架2的顶面与丝杠304的一端固定连接，丝杠304与第一导轨302平行设置，滑台上设置有螺纹孔，丝杠304的另一端穿过螺纹孔与滑台套接，滑台与升降板303远离切割装置4的端面固定连接，升降板303能够随滑台沿丝杠304上下移动。通过采用驱动机构驱动升降板303沿第一导轨302移动，进而带动切割装置4上下移动，能够根据被切割工件9的尺寸和规格调整合适的切割高度，对于外形轮廓不规则的工件9来说，能够灵活调整切割高度有利于降低切割难度，提高切割效率。

具体的，切割装置4包括安装罩401、第二电机、伸缩架和割枪407，安装罩401与升降板303固定连接，并能够随升降板303同步移动，第二电机(图中未显示)置于安装罩401内，第二电机的电机轴穿过安装罩401与伸缩架一端固定连接，伸缩架的另一端上设置有割枪407，第二电机能够驱动伸缩架旋转，进而带动割枪407旋转，通过将切割装置4设置成可旋转的，有利于根据被切割工件9的表面形状进行切割，从而提高切割精度。在本实施例中，如图3所示，伸缩架包括第一U形架402、第二U形架403、第三U形架404、第一板405和第二板406，第二U形架403和第三U形架404平行设置在第一U形架401的U形内部，第二U形架403两端与第一U形架402转动连接，第二U形架403底边与第一板405转动连接，第三U形架404两端与第一U形架402转动连接，第三U形架404底边与第二板406转动连接，第一板405穿过第三U形架404的内部并与第三U形架404转动连接，第一板405与第二板406平行设置，第一板405远离第二U形架403的一端与割枪407固定连接，第二板406远离第三U形架404的一端与割枪407固定连接。上述伸缩架包括两个平行四边形结构，平行四边形结构的对边始终保持平行，通过将割枪407设置在平行四边形结构的某一条边上，有利于在改变割枪407的切割角度的同时保证割枪407的运动平稳性。

切割装置4的切割角度和升降装置3的升降高度通过操作装置6控制，具体的，操作装置6包括操作台601和连接架602，操作台601上设置有操作面板和液晶显示屏，连接架602一端与立架2转动连接，另一端与操作台601固定连接。在本实施例中，连接架602为U形架，通过将连接架602与立架2转动连接，能够改变操作台601相对于立架2的位置，为操作人员在不同位置进行操作提供便利，当操作人员在切割机不同方位操作时，只需要转动连接架602，即可改变操作台601的位置。

为了夹持工件9，在底座1上设置有夹持装置5，夹持装置5包括伸缩台501和支撑架502，支撑架502为X形，支撑架502包括转动连接的第一支撑板和第二支撑板，伸缩台501上设置有导槽，导槽内设置有能够沿导槽移动的第一导向板和第二导向板，第一导向板与第一支撑板一端转动连接，第二导向板与第二支撑板一端转动连接，第一支撑板远离第一导向板的一端与第二支撑板远离第二导向板的一端呈V形槽，工件9位于V形槽内。X形支撑架502与伸缩台501配合使用有利于改变工件9的夹持高度，当第一导向板和第二导向板相对运动时，X形支撑架502的开口变小，X形支撑架502的高度变高；当第一导向板和第二导向板相向运动时，X形支撑架502的开口变大，X形支撑架502的高度变小。通过将夹持装置5设置为可伸缩的，有利于改变工件9的夹持高度，配合升降装置3有利于进一步扩大了切割装置4的使用范围。在本实施例中，为了提高夹持的稳定性，设置有两套夹持装置5,每一套夹持装置5夹持住工件9的一端，配合设置在车头箱上的卡盘能够将工件9夹紧。

为了缩短操作装置6与配电箱7之间的距离，减少布线的长度，降低布线的成本以及操作的难度，将配电箱7与底座1固定连接，并将配电箱7设置在立架2远离升降装置3的一侧。

为了防止飞溅物进入切割机内部，损坏切割机内部的导轨和齿轮等精细结构的精度，在升降装置3与夹持装置5之间设置有防护罩8，为了防止防护罩8影响切割装置4的切割作业，在防护罩8上设置有凹槽801，切割装置4穿过凹槽801对工件9进行切割。防护罩8将整个切割机分为两部分，一部分用于夹持和切割工件，另一部分用于控制切割装置4的高度以及切割角度，切割工件9产生的飞溅物被防护罩8挡住，只能留在夹持装置5这一侧。

为了调整切割装置4在工件9上的切割位置，在底座1上设置有第二导轨101，立架2靠近底座1的一端设置有导向块201，导向块201上设置有导向槽202，第二导轨卡与导向槽202卡接，立架2能够沿第二导轨101在底座1上移动。

本实施例通过立柱2和底座1的移动连接、升降装置、切割装置以及夹持装置的配合使用，能够使该切割机具有多个方向的自由度，该自由度包括三个方向上的移动自由度以及两个方向上的旋转自由度，在极大程度上提高了该切割机的切割灵活性以及使用范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割机，其特征在于，包括：

安装架，其包括垂直设置的底座(1)和立架(2)，所述底座(1)与所述立架(2)滑动连接；

升降装置(3)，其与所述立架(2)滑动连接，并能够随所述立架(2)在所述底座(1)上滑动；

切割装置(4)，其用于切割工件(9)，所述切割装置(4)与所述升降装置(3)固定连接，且能够随所述升降装置(3)同步移动；

夹持装置(5)，其用于夹持工件(9)，所述夹持装置(5)与所述底座(1)固定连接，所述夹持装置(5)位于所述切割装置(4)的下方；

操作装置(6)和配电箱(7)，所述操作装置(6)和所述配电箱(7)均与所述安装架固定连接；及

防护罩(8)，所述防护罩(8)固定于所述升降装置(3)与所述夹持装置(5)之间。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述升降装置(3)包括驱动机构、第一导轨(302)以及升降板(303)，所述第一导轨(302)固定在所述立架(2)上并沿所述立架(2)的高度方向设置，所述升降板(303)与所述切割装置(4)固定连接，所述驱动机构能够驱动所述升降板(303)沿所述第一导轨(302)移动。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(301)、丝杠(304)和滑台，所述第一电机(301)固定于所述立架(2)的顶面上，所述丝杠(304)与所述第一导轨(302)平行设置，所述丝杠(304)一端与所述第一电机(301)的输出端固定连接，所述丝杠(304)另一端穿过所述立架(2)的顶面与所述滑台套接，所述滑台与所述升降板(303)固定连接，所述升降板(303)能够随所述滑台沿所述丝杠(304)上下移动。

4.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述切割装置(4)包括安装罩(401)、第二电机、伸缩架以及割枪(407)，所述安装罩(401)与所述升降板(303)固定连接，并能够随所述升降板(303)同步移动，所述第二电机置于所述安装罩(401)内，所述第二电机的电机轴穿过所述安装罩(401)与所述伸缩架一端固定连接，所述伸缩架另一端上设置有所述割枪(407)，所述第二电机能够驱动所述伸缩架带动所述割枪(407)旋转。

5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于，所述伸缩架包括第一U形架(402)、第二U形架(403)、第三U形架(404)、第一板(405)和第二板(406)，所述第二U形架(403)和所述第三U形架(404)平行设置在所述第一U形架(402)内部，所述第二U形架(403)两端与所述第一U形架(402)转动连接，所述第二U形架(403)底边与所述第一板(405)转动连接，所述第三U形架(404)两端与所述第一U形架(402)转动连接，所述第三U形架(404)底边与所述第二板(406)转动连接，所述第一板(405)穿过所述第三U形架(404)内部并与所述第三U形架(404)转动连接，所述第一板(405)与所述第二板(406)平行设置，所述第一板(405)远离所述第二U形架(403)的一端与所述割枪(407)固定连接，所述第二板(406)远离所述第三U形架(404)的一端与所述割枪(407)固定连接。

6.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述操作装置(6)包括操作台(601)和连接架(602)，所述操作台(601)上设置有操作面板和液晶显示屏，所述连接架(602)一端与所述立架( 2 )转动连接，另一端与所述操作台(601)固定连接。

7.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述夹持装置(5)包括支撑架(502)和伸缩台(501)，所述支撑架(502)为X形，所述支撑架(502)包括转动连接的第一支撑板和第二支撑板，所述伸缩台(501)上设置有导槽，所述导槽内设置有能够沿所述导槽移动的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述第一支撑板一端转动连接，所述第二导向板与所述第二支撑板一端转动连接，所述第一支撑板的远离所述第一导向板的一端与所述第二支撑板远离所述第二导向板的一端呈V形槽，所述工件(9)置于所述V形槽内。

8.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述配电箱(7)与所述底座(1)固定连接，且所述配电箱(7)设置于所述立架(2)远离所述升降装置(3)的一侧。

9.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述防护罩(8)上设置有凹槽(801)，所述切割装置(4)穿过所述凹槽(801)对所述工件(9)进行切割。

10.根据权利要求1-9任一项所述的切割机，其特征在于，所述底座(1)上设置有第二导轨(101)，所述立架(2)靠近所述底座(1)的一端设置有导向块(201)，所述导向块(201)上设置有导向槽(202)，所述第二导轨(101)与所述导向槽(202)卡接，所述立架(2)能够沿所述第二导轨(101)在所述底座(1)上移动。