CN210849145U - 一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铣钻一体专机技术领域，尤其是一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机，针对现有的夹具在物料夹持时，不便于适应不同规格的物料进行使用的问题，现提出如下方案，其包括基台，所述基台的顶部开设有两个挤压槽，两个挤压槽内均滑动安装有夹块，夹块的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的挤压槽的内壁上，夹块的顶部延伸至基台的上方，基台的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，本实用新型结构简单，使用方便，能够更加方便的对工件进行夹持，同时能够适应不同规格的工件进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣钻一体专机技术领域，尤其涉及一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机。
背景技术
目前，现有技术的金属切削加工设备通常采用的是数控加工机床。多功能数控机床对减少工件安装次数，降低装夹累积误差，提高数控加工中心的加工精度和表面质量。经检索，申请号为201220281062.0的专利文献公开了一种钻铣一体机，包括机架和固定在机架上的机座，所述的机座上沿X轴安装有钻刀和沿Z轴安装有铣刀，所述的机架上安装有倾斜设置的输料通道，所述的机架上安装有底板并在底板上设置有能在底板上横向移动的横向托板，所述的横向托板上设置有能在横向托板上纵向移动的工作台，所述的工作台与横向托板之间设置有能将工件夹持住的夹持机构，所述的横向托板侧部固连有下料板，所述的输料通道上安装有能将工件挡住的挡料机构。
该专利提出的一种钻铣一体机中，存在夹具在物料夹持时，不便于适应不同规格的物料进行使用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹具在物料夹持时，不便于适应不同规格的物料进行使用的缺点，而提出的一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机，包括基台，所述基台的顶部开设有两个挤压槽，两个挤压槽内均滑动安装有夹块，夹块的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的挤压槽的内壁上，夹块的顶部延伸至基台的上方，基台的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有压板，压板的底部固定安装有压块，压块位于基台的上方，在使用时，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸长带动压板滑动，压板向下滑动，压板带动四个压杆滑动，由于第二弹簧的弹力，首先使压杆底部的弹簧块与工件的边角进行接触挤压，使工件进行稳定。
优选的，所述压板上滑动安装有四个压杆，压杆的顶端延伸至压板的上方并固定安装有挡块，压杆的底端延伸至压板的下方并固定安装有弹簧块，弹簧块的顶部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于压板上，同时压杆在压板上滑动使压块和工件接触。
优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均转动安装有两个滑轮，位于同一个支撑板上的两个滑轮上滑动安装有同一个牵引绳，牵引绳的一端固定连接于压板上，压板滑动时带动两个牵引绳移动，由于设置了滑轮，从而使牵引绳带动连接块滑动。
优选的，两个支撑板上均滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端分别固定安装于两个夹块相互远离的一侧上，两个滑杆的另一端分别延伸至两个支撑板的外侧，连接块在滑槽内滑动，由于设置了第三弹簧，使连接块首先带动滑杆在对应的支撑板上滑动，滑杆带动夹块滑动。
优选的，所述滑杆的顶部开设有滑槽，滑槽滑动安装有连接块，连接块的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于对应的滑槽的内壁上，连接块的顶部延伸至对应的滑杆的上方，且牵引绳的一端固定连接于对应的连接块上，两个夹块向相互靠近的一侧滑动，两个夹块同时滑动带动两个第一弹簧受力收缩，使两个夹块对工件进行夹持。
本实用新型中，所述一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机，在使用时，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸长带动压板滑动，压板向下滑动，压板带动四个压杆滑动，由于第二弹簧的弹力，首先使压杆底部的弹簧块与工件的边角进行接触挤压，使工件进行稳定；
由于压板滑动时带动两个牵引绳移动，由于设置了滑轮，从而使牵引绳带动连接块滑动，两个夹块向相互靠近的一侧滑动，两个夹块同时滑动带动两个第一弹簧受力收缩，使两个夹块对工件进行夹持；
本实用新型结构简单，使用方便，能够更加方便的对工件进行夹持，同时能够适应不同规格的工件进行使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机的侧视剖视结构示意图。
图中：1基台、2挤压槽、3第一弹簧、4夹块、5支撑板、6顶板、7液压缸、8压板、9压块、10压杆、11挡块、12弹簧块、13第二弹簧、14滑轮、15牵引绳、16滑杆、17滑槽、18连接块、19第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机，包括基台1，基台1的顶部开设有两个挤压槽2，两个挤压槽2内均滑动安装有夹块4，夹块4的一侧固定安装有第一弹簧3的一端，第一弹簧3的另一端固定安装于对应的挤压槽2的内壁上，夹块4的顶部延伸至基台1的上方，基台1的顶部固定安装有两个支撑板5，两个支撑板5相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板6，顶板6的顶部固定安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆延伸至顶板6的下方并固定安装有压板8，压板8的底部固定安装有压块9，压块9位于基台1的上方，在使用时，启动液压缸7，液压缸7的活塞杆伸长带动压板8滑动，压板8向下滑动，压板8带动四个压杆10滑动，由于第二弹簧13的弹力，首先使压杆10底部的弹簧块12与工件的边角进行接触挤压，使工件进行稳定。
本实用新型中，压板8上滑动安装有四个压杆10，压杆10的顶端延伸至压板8的上方并固定安装有挡块11，压杆10的底端延伸至压板8的下方并固定安装有弹簧块12，弹簧块12的顶部固定安装有第二弹簧13的一端，第二弹簧13的另一端固定安装于压板8上，同时压杆10在压板8上滑动使压块9和工件接触。
本实用新型中，两个支撑板5相互靠近的一侧均转动安装有两个滑轮14，位于同一个支撑板5上的两个滑轮14上滑动安装有同一个牵引绳15，牵引绳15的一端固定连接于压板8上，压板8滑动时带动两个牵引绳15移动，由于设置了滑轮14，从而使牵引绳15带动连接块18滑动。
本实用新型中，两个支撑板5上均滑动安装有滑杆16，两个滑杆16相互靠近的一端分别固定安装于两个夹块4相互远离的一侧上，两个滑杆16的另一端分别延伸至两个支撑板5的外侧，连接块18在滑槽17内滑动，由于设置了第三弹簧19，使连接块18首先带动滑杆16在对应的支撑板5上滑动，滑杆16带动夹块4滑动。
本实用新型中，滑杆16的顶部开设有滑槽17，滑槽17滑动安装有连接块18，连接块18的一侧固定安装有第三弹簧19的一端，第三弹簧19的另一端固定安装于对应的滑槽17的内壁上，连接块18的顶部延伸至对应的滑杆16的上方，且牵引绳15的一端固定连接于对应的连接块18上，两个夹块4向相互靠近的一侧滑动，两个夹块4同时滑动带动两个第一弹簧3受力收缩，使两个夹块4对工件进行夹持。
实施例二
参照图1-3，一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机，包括基台1，基台1的顶部开设有两个挤压槽2，两个挤压槽2内均滑动安装有夹块4，夹块4的一侧通过焊接固定安装有第一弹簧3的一端，第一弹簧3的另一端通过焊接固定安装于对应的挤压槽2的内壁上，夹块4的顶部延伸至基台1的上方，基台1的顶部通过焊接固定安装有两个支撑板5，两个支撑板5相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个顶板6，顶板6的顶部通过焊接固定安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆延伸至顶板6的下方并通过焊接固定安装有压板8，压板8的底部通过焊接固定安装有压块9，压块9位于基台1的上方，在使用时，启动液压缸7，液压缸7的活塞杆伸长带动压板8滑动，压板8向下滑动，压板8带动四个压杆10滑动，由于第二弹簧13的弹力，首先使压杆10底部的弹簧块12与工件的边角进行接触挤压，使工件进行稳定。
本实用新型中，压板8上滑动安装有四个压杆10，压杆10的顶端延伸至压板8的上方并通过焊接固定安装有挡块11，压杆10的底端延伸至压板8的下方并通过焊接固定安装有弹簧块12，弹簧块12的顶部通过焊接固定安装有第二弹簧13的一端，第二弹簧13的另一端通过焊接固定安装于压板8上，同时压杆10在压板8上滑动使压块9和工件接触。
本实用新型中，两个支撑板5相互靠近的一侧均转动安装有两个滑轮14，位于同一个支撑板5上的两个滑轮14上滑动安装有同一个牵引绳15，牵引绳15的一端固定连接于压板8上，压板8滑动时带动两个牵引绳15移动，由于设置了滑轮14，从而使牵引绳15带动连接块18滑动。
本实用新型中，两个支撑板5上均滑动安装有滑杆16，两个滑杆16相互靠近的一端分别通过焊接固定安装于两个夹块4相互远离的一侧上，两个滑杆16的另一端分别延伸至两个支撑板5的外侧，连接块18在滑槽17内滑动，由于设置了第三弹簧19，使连接块18首先带动滑杆16在对应的支撑板5上滑动，滑杆16带动夹块4滑动。
本实用新型中，滑杆16的顶部开设有滑槽17，滑槽17滑动安装有连接块18，连接块18的一侧通过焊接固定安装有第三弹簧19的一端，第三弹簧19的另一端通过焊接固定安装于对应的滑槽17的内壁上，连接块18的顶部延伸至对应的滑杆16的上方，且牵引绳15的一端固定连接于对应的连接块18上，两个夹块4向相互靠近的一侧滑动，两个夹块4同时滑动带动两个第一弹簧3受力收缩，使两个夹块4对工件进行夹持。
工作原理：使用时，在使用时，启动液压缸7，液压缸7的活塞杆伸长带动压板8滑动，压板8向下滑动，压板8带动四个压杆10滑动，由于第二弹簧13的弹力，首先使压杆10底部的弹簧块12与工件的边角进行接触挤压，使工件进行稳定，压杆10在压板8上滑动使压块9和工件接触，同时压板8滑动时带动两个牵引绳15移动，由于设置了滑轮14，从而使牵引绳15带动连接块18滑动，连接块18在滑槽17内滑动，由于设置了第三弹簧19，使连接块18首先带动滑杆16在对应的支撑板5上滑动，滑杆16带动夹块4滑动，两个夹块4向相互靠近的一侧滑动，两个夹块4同时滑动带动两个第一弹簧3受力收缩，使两个夹块4对工件进行夹持，由于连接块18在滑槽17内滑动，同时第一弹簧3和第三弹簧19的弹力伸缩，使两个夹块4适应不同规格的工件进行使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机，包括基台(1)，其特征在于，所述基台(1)的顶部开设有两个挤压槽(2)，两个挤压槽(2)内均滑动安装有夹块(4)，夹块(4)的一侧固定安装有第一弹簧(3)的一端，第一弹簧(3)的另一端固定安装于对应的挤压槽(2)的内壁上，夹块(4)的顶部延伸至基台(1)的上方，基台(1)的顶部固定安装有两个支撑板(5)，两个支撑板(5)相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板(6)，顶板(6)的顶部固定安装有液压缸(7)，液压缸(7)的活塞杆延伸至顶板(6)的下方并固定安装有压板(8)，压板(8)的底部固定安装有压块(9)，压块(9)位于基台(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机，其特征在于，所述压板(8)上滑动安装有四个压杆(10)，压杆(10)的顶端延伸至压板(8)的上方并固定安装有挡块(11)，压杆(10)的底端延伸至压板(8)的下方并固定安装有弹簧块(12)，弹簧块(12)的顶部固定安装有第二弹簧(13)的一端，第二弹簧(13)的另一端固定安装于压板(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机，其特征在于，两个支撑板(5)相互靠近的一侧均转动安装有两个滑轮(14)，位于同一个支撑板(5)上的两个滑轮(14)上滑动安装有同一个牵引绳(15)，牵引绳(15)的一端固定连接于压板(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机，其特征在于，两个支撑板(5)上均滑动安装有滑杆(16)，两个滑杆(16)相互靠近的一端分别固定安装于两个夹块(4)相互远离的一侧上，两个滑杆(16)的另一端分别延伸至两个支撑板(5)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机，其特征在于，所述滑杆(16)的顶部开设有滑槽(17)，滑槽(17)滑动安装有连接块(18)，连接块(18)的一侧固定安装有第三弹簧(19)的一端，第三弹簧(19)的另一端固定安装于对应的滑槽(17)的内壁上，连接块(18)的顶部延伸至对应的滑杆(16)的上方，且牵引绳(15)的一端固定连接于对应的连接块(18)上。
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