CN115365878A - 一种磁性材料钻孔缓冲设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于减震缓冲设备技术领域，具体的说是一种磁性材料钻孔缓冲设备，包括缓冲平台，所述缓冲平台固定连接在钻孔设备固定端上，静态缓冲机构，所述静态缓冲机构安装于缓冲平台上，所述静态缓冲机构用于被动减震，所述静态缓冲机构包括减震台，所述缓冲平台表面通过导向柱滑动安装有减震台，减震弹簧，所述减震台与缓冲平台之间固定安装有减震弹簧，还包括动态缓冲组件，所述动态缓冲组件与钻孔设备移动端同步运动，所述动态缓冲组件用于主动限制钻孔设备与磁性材料间的相对运动，本发明通过动态缓冲组件与静态缓冲组件进行配合进而使钻孔设备与磁性材料之间的进给速度趋向于恒定，进而降低磁性材料崩边的几率。

Description

一种磁性材料钻孔缓冲设备

技术领域

本发明属于减震缓冲设备技术领域，具体的说是一种磁性材料钻孔缓冲设备。

背景技术

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料，其中硬磁性材料中的永磁体根据其材料又可分为铁氧体永磁、稀土永磁（稀土钴、钕铁硼等）、铝镍钴、铁铬钴、铝铁等材料，其中永磁铁氧体以及钕铁硼永磁体均属于硬度高、质地脆的材料，但是由于钕铁硼永磁体磁性好、性能强等特点以及永磁铁氧体电阻率高、稳定性好等优势，致使永磁铁氧体以及钕铁硼永磁体在相关行业中需求均较高，

由于永磁铁氧体以及钕铁硼永磁体等永磁材料质地较脆，在进行机械加工时，机械材料不仅会受到机床、固定平台的震动等问题导致的震动，同时还会因为加工器具本身的震动进而致使刀具与磁性材料之间相对移动速率产生变化，进而导致刀具对磁性材料的冲击力产生变化等问题，导致永磁材料本体受到冲击产生崩边、裂纹，严重时甚至会导致其断裂，因此在相关技术中对其进行机械加工，如转孔、切割时，多数会采用缓冲结构对永磁铁氧体以及钕铁硼永磁体进行防护，进而避免永磁铁氧体以及钕铁硼永磁体在加工过程中受力不均衡，进而导致产生崩边、裂纹或断裂的问题，

但是由于现有技术中对其进行缓冲时，多数在加工刀具与永磁材料接触后，通过采用在永磁材料底部安装弹簧、橡胶垫等材料对两者的相对压力进行减缓，进而实现缓冲、减震的效果，但是随着弹簧、橡胶垫压缩量的增大，将会导致弹簧与橡胶垫的减震效果降低，同时在刀具钻透磁性材料或脱离磁性材料时，弹簧或缓冲垫等材料在失去压力作用后具备弹性复位的趋势，进而致使刀具与磁性材料的相对运动速率产生较大的变化，还是容易致使永磁材料产生崩边等问题，

鉴于此，本发明提出了一种磁性材料钻孔缓冲设备，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出的一种磁性材料钻孔缓冲设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种磁性材料钻孔缓冲设备，包括

缓冲平台，所述缓冲平台固定连接在钻孔设备固定端上，

静态缓冲机构，所述静态缓冲机构安装于缓冲平台上，所述静态缓冲机构用于被动减震，所述静态缓冲机构包括

减震台，所述缓冲平台表面通过导向柱滑动安装有减震台，

减震弹簧，所述减震台与缓冲平台之间固定安装有减震弹簧，所述减震台上表面安装有固定装置；

还包括动态缓冲组件，所述动态缓冲组件安装于减震台上，所述动态缓冲组件与钻孔设备移动端同步运动，所述动态缓冲组件用于主动限制钻孔设备与磁性材料间的相对运动。

优选的，所述动态缓冲组件包括固定管，所述固定管固定连接在减震台上，所述固定管复数设计；

移动杆，所述移动杆滑动连接在固定管内腔中，所述移动杆与固定管滑动密封连接，所述移动杆远离固定管一端延伸至钻孔设备移动端下方；

第一缓冲腔，所述固定管位于移动杆底部内腔构成第一缓冲腔，所述第一缓冲腔内固定连接有支撑弹簧，所述第一缓冲腔内填充有液压油；

中转筒，所述中转筒固定安装于缓冲平台上，所述第一缓冲腔与中转筒通过导流管导通连接；

连接板，所述连接板固定连接于钻孔设备移动端上，所述连接板与移动杆相对应；

优选的，所述固定管上安装有流量阀。

优选的，所述固定管上固定连接有刻度盘，所述刻度盘与流量阀把手对应，用于与钻孔设备移动端移动速率对应。

优选的，所述固定管顶部固定连接有第一磁板，所述连接板上固定连接有第二磁板，所述第一磁板与第二磁板异名磁极相互靠近。

优选的，所述减震台上固定连接有导向柱，所述连接板上开设有定位孔，所述导向柱与定位孔一一对应。

优选的，所述连接板上方对应定位孔固定连接有限位环，所述限位环内开设有第二缓冲腔，所述第二缓冲腔位于限位环中部开口设计，所述第二缓冲腔内滑动密封连接有限位块，所述限位块靠近限位环内腔一侧固连有均匀分布的棘齿，所述导向柱上开设有均匀分布的环槽。

优选的，所述缓冲平台与减震台之间固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆通过第一单向管与第二缓冲腔导通连接，所述液压伸缩杆内部填充有液压油，所述第一单向管导通方向朝向第二缓冲腔。

优选的，所述导向柱靠近缓冲平台一端贯穿减震台，所述导向柱靠近缓冲平台一端滑动连接有延伸杆，所述延伸杆与缓冲平台固定连接，所述液压伸缩杆与第二缓冲腔之间还固定连接有第二单向管，所述第二单向管导通方向朝向液压伸缩杆，所述第一单向管管径大于第二单向管管径。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种磁性材料钻孔缓冲设备，通过静态缓冲组件与动态缓冲组件的配合，利用静态缓冲组件中减震弹簧的形变，增强对震动能量的缓冲与吸收，加速对震动能量的消耗，进而对作用于减震台上的震动力进行削弱与减缓，同时利用动态缓冲组件强行限制钻孔设备移动端与磁性材料之间的相对移动速率，进而致使钻孔设备移动端向磁性材料中钻进速度趋向恒定，有效的降低因为震动导致的钻进速度不均衡导致的崩边、裂纹等问题的几率。

2.本发明所述的一种磁性材料钻孔缓冲设备，通过设置导向柱，在导向柱的影响下，致使钻孔设备移动端与减震台无法发生垂直与导向柱轴线方向的相对移动，进一步降低震动导致的钻孔设备移动端与减震台上的磁性材料错位的几率，增强对磁性材料钻孔的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明的部分剖视图；

图4是图3中B处局部放大图；

图中：1、缓冲平台；11、减震台；12、减震弹簧；2、固定管；21、移动杆；22、第一缓冲腔；23、支撑弹簧；24、中转筒；25、导流管；26、连接板；3、流量阀；31、刻度盘；4、第一磁板；41、第二磁板；42、导向柱；43、定位孔；5、限位环；51、第二缓冲腔；52、限位块；53、液压伸缩杆；54、第一单向管；55、延伸杆；56、第二单向管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种磁性材料钻孔缓冲设备，包括

缓冲平台1，所述缓冲平台1固定连接在钻孔设备固定端上，

静态缓冲机构，所述静态缓冲机构安装于缓冲平台1上，所述静态缓冲机构用于被动减震，所述静态缓冲机构包括

减震台11，所述缓冲平台1表面通过导向柱42滑动安装有减震台11，

减震弹簧12，所述减震台11与缓冲平台1之间固定安装有减震弹簧12，所述减震台11上表面安装有固定装置；

还包括动态缓冲组件，所述动态缓冲组件安装于减震台11上，所述动态缓冲组件与钻孔设备移动端同步运动，所述动态缓冲组件用于主动限制钻孔设备与磁性材料间的相对运动；

在磁性材料钻孔时，将磁性材料固定于减震台11上的固定装置上，固定装置是用于对磁性材料进行夹持、固定的装置，如弹性夹具、三坐标夹具等，固定装置用于将磁性材料与减震台11进行稳定连接，使磁性材料与减震台11同步运动，然后启动钻孔设备，此处使用的钻孔设备为自动钻孔机、升降式钻孔机等，钻孔设备包括由固定的机架、导向环等构成的固定端，以及用于旋转钻孔的移动端，钻孔设备启动后，其移动端逐渐向减震台11方向进行移动，当钻孔设备移动端运动一端距离后，此时钻孔设备移动端上的钻头尚未接触磁性材料，此时钻孔设备移动端与动态缓冲组件接触，并致使动态缓冲组件与钻孔设备移动端同步运动，在两者进行同步运动的过程中，动态缓冲组件主动限制钻孔设备移动端与磁性材料之间的相对移动速率，使其两者的移动速率趋向于固定值，当钻孔设备产生震动时，震动作用于减震台11以及钻孔设备移动端时，致使减震台11与钻孔设备移动端之间产生相对运动的趋势，而动态缓冲组件致使钻孔设备移动端与减震台11的相对运动速率受到限制，因此当钻孔设备向减震台11方向移动的速率超出动态缓冲组件的限制速度后，动态缓冲组件主动推动减震台11对减震弹簧12进行加压，进而在减震弹簧12压缩的过程中，保证钻孔设备移动端与减震台11的相对运动速度趋向恒定，致使钻孔设备移动端能够匀速向磁性材料中进给，进而降低磁性材料产生崩边、裂纹等问题的几率，

当钻孔设备本身产生震动时，在震动的作用下，钻孔设备上的钻头与磁性材料之间具备相互靠近或者相互远离的趋势或者两者同步协调震动、保持相对固定，若钻头与磁性材料之间在震动作用下相互靠近，由于钻头本身即在钻孔设备移动端的带动下向磁性材料靠近，因此在震动的作用下，将会致使钻头向磁性材料内部钻孔的速度增大，根据冲击力的定义公式Ft=Mv可知，当外因固定的情况下，冲击力跟移动速率呈正比，因此此时钻头对磁性材料的冲击力度增大，在增大的冲击力的作用下，致使磁性材料本身发生崩边、裂纹甚至是断裂的几率增大，因此通过动态缓冲组件对钻孔设备移动端与磁性材料的相对运动速率进行限制，致使钻孔设备移动端的钻头向磁性材料中的进给速度趋向恒定，进而降低磁性材料产生崩边、裂纹的几率，

本申请中通过静态缓冲组件与动态缓冲组件的配合，利用静态缓冲组件中减震弹簧12的形变，增强对震动能量的缓冲与吸收，加速对震动能量的消耗，进而对作用于减震台11上的震动力进行削弱与减缓，同时利用动态缓冲组件强行限制钻孔设备移动端与磁性材料之间的相对移动速率，进而致使钻孔设备移动端向磁性材料中钻进速度趋向恒定，有效的降低因为震动导致的钻进速度不均衡导致的崩边、裂纹等问题的几率。

作为本发明优选的一个实施例，所述动态缓冲组件包括固定管2，所述固定管2固定连接在减震台11上，所述固定管2复数设计；

移动杆21，所述移动杆21滑动连接在固定管2内腔中，所述移动杆21与固定管2滑动密封连接，所述移动杆21远离固定管2一端延伸至钻孔设备移动端下方；

第一缓冲腔22，所述固定管2位于移动杆21底部的内腔构成第一缓冲腔22，所述第一缓冲腔22内固定连接有支撑弹簧23，所述第一缓冲腔22内填充有液压油；

中转筒24，所述中转筒24固定安装于缓冲平台1上，所述第一缓冲腔22与中转筒24通过导流管25导通连接；

连接板26，所述连接板26固定连接于钻孔设备移动端上，所述连接板26与移动杆21相对应；

当钻孔设备启动后，随着其内部的构件进行运转，导致钻孔设备本身存在一定的震动，震动作用于缓冲平台1，并经由缓冲平台1与减震台11之间的减震弹簧12作用于减震台11上，随着钻孔设备移动端逐渐向减震台11方向运动，固定连接在钻孔设备移动端上的连接板26逐渐靠近移动杆21，并最终与移动杆21接触，此时钻孔设备移动端上的钻头尚未与磁性材料接触，随着钻孔设备移动端的持续运动，连接板26挤压移动杆21，致使移动杆21向固定管2内部滑动，由于移动杆21与固定管2之间滑动密封连接，具体的，移动杆21位于固定管2内一端固定连接有橡胶套，致使移动杆21与固定管2之间滑动过程中能够形成密封，避免液压油越过移动杆21，当移动杆21克服与固定管2之间的摩擦力后进行滑动运动，随着移动杆21的运动，致使由移动杆21与固定管2内腔围绕成的第一缓冲腔22容积减小，进而致使第一缓冲腔22内的液压油的压力增大，进而致使液压油通过导流管25向中转筒24内流动，具体的，本申请中采用的导流管25为钢丝缠绕管，在其内层的钢丝作用下，致使导流管25的管径不易发生改变，因此致使导流管25的流通截面固定，即在相同的压力作用下第一容纳腔中的液压油的排放速率固定，由于液压油本身的可压缩性较差，因此能够利用移动杆21和固定管2对钻孔设备移动端与减震台11相互靠近的速率进行限制，致使其相互靠近速度趋向于固定值，因此在移动杆21、固定管2的支撑作用下，钻孔设备移动端的速度大于移动杆21在固定管2中的移动速率时，在移动杆21、液压油、固定管2的依次力的传导作用下，推动减震台11向缓冲平台1方向移动，因此钻孔设备移动端的移动速率即为移动杆21的移动速率与减震台11的移动速率之和，进而保障钻孔设备移动端向减震台11上的磁性材料的运动速率趋向恒定，

同时当震动力作用于减震台11或者钻孔设备移动端后，在移动杆21与固定管2的支撑、缓冲作用下，震动力致使震动弹簧压缩量变大，而对减震台11与钻孔设备移动端之间的相对运动速率的影响较小，进而降低因为震动等因素导致钻孔设备移动端向磁性材料内部进给速度发生较大的改变，进而降低磁性材料发生崩边等问题的几率。

作为本发明优选的一个实施例，所述固定管2上安装有流量阀3。

在进行钻孔作业之前，工作人员需要根据预备钻设的孔槽的直径选取合适的钻头，并根据钻头的种类、属性设定合适的进给速度、钻头旋转速度，此时工作人员同步转动流量阀3把手，进而调整流量阀3的设定值，由于导流管25通过流量阀3与固定管2导通连接，流量阀3的存在直接致使导流管25中的流量保持在恒定的设定值上，

当钻孔设备进给速度V、进给压力确定，由于第一缓冲腔22最大容积C为固定值，移动杆21向固定管2中移动距离L固定，钻孔设备的进给速度即为移动杆21相固定管2中移动的速率，因此即可计算出导流管25的实际流量，

具体的，首先根据公式：T=L/V（T时间、V进给速度、L移动杆21移动距离）即可确定钻孔设备致使移动杆21完全收缩所需要的时间，同时根据公式：T=C/Q（T时间、C第一缓冲腔22容积、Q流量），由于钻孔设备致使移动杆21完全收缩的时间与移动杆21驱使第一缓冲腔22中液压油完全排除时间相同，因此即可变化公式为：Q=VC/L，进而根据第一缓冲腔22容积、钻头的进给速度以及移动杆21移动距离确定导流管25中需要保持恒定的流量大小，同时因为第一缓冲腔22容积以及移动杆21移动距离为固定值，因此在每次进行不同工艺参数调整时，仅需要根据参照钻头的进给速度即可确定需要调整的流量阀3的恒定流量，

同时流量阀3确定导流管25中流量的恒定数值，进而在更换不同的加工工艺参数时，能够灵活的调整，进而使钻头向减震台11上的磁性材料的相对运动速率保持的更为稳定，且更为适合，降低限定速度与预设的钻头给进速率存在较大的差距，进而导致第一缓冲器内压力过大，进而导致装置故障的几率。

作为本发明优选的一个实施例，所述固定管2上固定连接有刻度盘31，所述刻度盘31与流量阀3把手对应，用于与钻孔设备移动端移动速率对应；

在实际进行工艺参数的更换时，流量阀3的设定值需要参考第一缓冲腔22容积、钻头的进给速度以及移动杆21移动距离，由于第一缓冲腔22容积以及移动杆21移动距离为固定值，因此在实际进行调整时，流量阀3的设定值参照钻头的进给速度的变化进行调整，为了降低每次进行调整时计算的麻烦性，在设备安装过程中，即根据流量阀3设定值对应的钻头给进速率进行标注，进而在后续的调整过程中，仅需要将刻度盘31上对应的给进速率的刻度与流量阀3的把手指向对齐，即可完成对流量阀3的调整，进而有效的增强设备在更换不同生产工艺时，其调节的便捷性。

作为本发明优选的一个实施例，所述固定管2顶部固定连接有第一磁板4，所述连接板26上固定连接有第二磁板41，所述第一磁板4与第二磁板41异名磁极相互靠近；

在实际进行钻孔的过程中，震动的过程中，由于震动将致使物体在一个方向上进行往复摆动，因此震动不仅会致使减震台11与钻孔设备移动端存在加速相互靠近的趋势、同时也会减缓两者相互靠近的速率的趋势，因此通过设置第一磁板4和第二磁板41，利用第一磁板4和第二磁板41的相互吸引力，致使固定管2和连接板26存在相互吸引效果，进而有效的降低震动对连接板26与固定管2相互靠近的趋势的影响，进一步削弱震动对钻孔所产生的影响。

作为本发明优选的一个实施例，所述减震台11上固定连接有导向柱42，所述连接板26上开设有定位孔43，所述导向柱42与定位孔43一一对应；

在实际进行钻孔的过程中，导向柱42固定在减震台11上，并向上延伸，当连接板26在钻孔设备的带动下向移动杆21靠近时，导向柱42与定位孔43对应，致使导向柱42延伸至定位孔43，并通过定位孔43延伸至连接板26另一侧，进而致使连接板26、钻孔设备移动端与减震台11同时被导向柱42限制，在导向柱42的影响下，致使钻孔设备移动端与减震台11无法发生垂直与导向柱42轴线方向的相对移动，进一步降低震动导致的钻孔设备移动端与减震台11上的磁性材料错位的几率，增强对磁性材料钻孔的稳定性。

作为本发明优选的一个实施例，所述连接板26上方对应定位孔43固定连接有限位环5，所述限位环5内开设有第二缓冲腔51，所述第二缓冲腔51位于限位环5中部开口设计，所述第二缓冲腔51内滑动密封连接有限位块52，所述限位块52靠近限位环5内腔一侧固连有均匀分布的棘齿，所述导向柱42上开设有均匀分布的环槽；

在实际进行钻孔过程中，震动力的大小是变化的，当震动力较轻微，不能致使减震台11与钻孔设备移动端之间产生相互远离的趋势时，在第一磁板4和第二磁板41的作用下，保持稳定，而当震动力过大，导致减震台11与钻孔设备移动端之间存在相互远离的趋势时，此时第一磁板4和第二磁板41仅能产生削弱震动的作用，同时通过设置限位环5、限位块52，当导向柱42通过定位孔43延伸至连接板26远离减震台11一侧时，导向柱42上的环槽与限位块52上的棘齿进行啮合，在导向柱42向钻孔设备移动端方向运动时，棘齿不会对导向柱42的运动存在影响，而当导向柱42向远离钻孔设备移动端方向运动时，棘齿对导向柱42产生限位作用，致使导向柱42无法运动，进一步的削弱震动对钻孔作业的影响，配合动态缓冲组件，致使在钻孔过程中，钻孔设备移动端向磁性材料的进给速度趋向于恒定，进而增强对磁性材料的钻孔效果，降低磁性材料崩边、裂纹等问题产生的几率。

作为本发明优选的一个实施例，所述缓冲平台1与减震台11之间固定连接有液压伸缩杆53，所述液压伸缩杆53通过第一单向管54与第二缓冲腔51导通连接，所述液压伸缩杆53内部填充有液压油，所述第一单向管54导通方向朝向第二缓冲腔51；

初始状态下，限位块52收缩于第二缓冲腔51内，当钻孔设备移动端向减震台11方向移动时，在移动的过程中，连接板26对移动杆21产生压力，在移动杆21、液压油和固定管2的传动下，致使减震台11压缩减震弹簧12，直至位于钻孔设备移动端与减震弹簧12之间的移动杆21、固定杆的压力达到设定的给进压力值时，驱使液压油流动，当减震弹簧12收缩时，位于缓冲平台1与减震台11之间的液压伸缩杆53受到压力作用，产生收缩，此处采用的液压伸缩杆53由移动端和固定端组成，移动端滑动密封连接在固定端中，且移动端与固定端内腔之间通过弹簧弹性连接，液压伸缩杆53受力压缩后，其内部的液压油通过第一单向管54向第二缓冲腔51内流动，进而推动第二缓冲腔51内的限位块52向外运动，进而利用限位块52上的棘齿对导向柱42进行限位，实现对钻孔设备移动端与减震台11的移动趋势的把控，降低震动对钻孔作业的影响。

作为本发明优选的一个实施例，所述导向柱42靠近缓冲平台1一端贯穿减震台11，所述导向柱42靠近缓冲平台1一端滑动连接有延伸杆55，所述延伸杆55与缓冲平台1固定连接，所述液压伸缩杆53与第二缓冲腔51之间还固定连接有第二单向管56，所述第二单向管56导通方向朝向液压伸缩杆53，所述第一单向管54管径大于第二单向管56管径；

在实际进行操作时，通过设置延伸杆55，致使减震台11与缓冲平台1、连接板26、钻孔设备移动端之间产生限制，致使其相互对应，同时当减震台11相对于缓冲平台1具备相互远离的趋势时，此时受到减震台11压缩的液压伸缩杆53失去压力，具备恢复原长的趋势，进而使第二缓冲腔51内的液压油具备通过第二单向管56向液压伸缩杆53内流动的趋势，因此在钻孔结束后，钻孔设备移动端反向运动时，在导向柱42与限位块52的限制下，致使钻孔设备移动端首先拉动减震台11共同运动，当第二缓冲腔51内的液压油流出一定量后，此时限位块52与导向柱42分离，在减震弹簧12的作用下，致使减震台11复位，而当因为震动导致减震台11和钻孔设备移动端在钻孔过程中存在相互远离的趋势时，由于震动呈周期变化，且第一单向管54管径大于第二单向管56管径，因此液压油从第二缓冲腔51中向液压伸缩杆53中流动的速率小于液压缓冲杆中液压油向第二缓冲腔51中流动的速率，配合钻孔设备的持续进给，有效的避免在钻孔过程中限位块52与导向柱42的分离，进而保障导向柱42配合限位块52所起到的减震的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种磁性材料钻孔缓冲设备，包括

缓冲平台(1)，所述缓冲平台(1)固定连接在钻孔设备固定端上，

静态缓冲机构，所述静态缓冲机构安装于缓冲平台(1)上，所述静态缓冲机构用于被动减震，所述静态缓冲机构包括

减震台(11)，所述缓冲平台(1)表面滑动安装有减震台(11)，

减震弹簧(12)，所述减震台(11)与缓冲平台(1)之间固定安装有减震弹簧(12)，所述减震台(11)上表面安装有固定装置；

其特征在于：还包括

动态缓冲组件，所述动态缓冲组件安装于减震台(11)上，所述动态缓冲组件与钻孔设备移动端同步运动，所述动态缓冲组件用于主动限制钻孔设备与磁性材料间的相对运动。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料钻孔缓冲设备，其特征在于：所述动态缓冲组件包括

固定管(2)，所述固定管(2)固定连接在减震台(11)上，所述固定管(2)复数设计；

移动杆(21)，所述移动杆(21)滑动连接在固定管(2)内腔中，所述移动杆(21)与固定管(2)滑动密封连接，所述移动杆(21)远离固定管(2)一端延伸至钻孔设备移动端下方；

第一缓冲腔(22)，所述固定管(2)位于移动杆(21)底部内腔构成第一缓冲腔(22)，所述第一缓冲腔(22)内固定连接有支撑弹簧(23)，所述第一缓冲腔(22)内填充有液压油；

中转筒(24)，所述中转筒(24)固定安装于缓冲平台(1)上，所述第一缓冲腔(22)与中转筒(24)通过导流管(25)导通连接；

连接板(26)，所述连接板(26)固定连接于钻孔设备移动端上，所述连接板(26)与移动杆(21)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料钻孔缓冲设备，其特征在于：所述固定管(2)上安装有流量阀(3)。

4.根据权利要求3所述的一种磁性材料钻孔缓冲设备，其特征在于：所述固定管(2)上固定连接有刻度盘(31)，所述刻度盘(31)与流量阀(3)把手对应，用于与钻孔设备移动端移动速率对应。

5.根据权利要求2或4所述的一种磁性材料钻孔缓冲设备，其特征在于：所述固定管(2)顶部固定连接有第一磁板(4)，所述连接板(26)上固定连接有第二磁板(41)，所述第一磁板(4)与第二磁板(41)异名磁极相互靠近。

6.根据权利要求5所述的一种磁性材料钻孔缓冲设备，其特征在于：所述减震台(11)上固定安装有导向柱(42)，所述连接板(26)上开设有定位孔(43)，所述导向柱(42)与定位孔(43)一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种磁性材料钻孔缓冲设备，其特征在于：所述连接板(26)上方对应定位孔(43)固定连接有限位环(5)，所述限位环(5)内开设有第二缓冲腔(51)，所述第二缓冲腔(51)位于限位环(5)中部开口设计，所述第二缓冲腔(51)内滑动密封连接有限位块(52)，所述限位块(52)靠近限位环(5)内腔一侧固连有均匀分布的棘齿，所述导向柱(42)上开设有均匀分布的环槽。

8.根据权利要求7所述的一种磁性材料钻孔缓冲设备，其特征在于：所述缓冲平台(1)与减震台(11)之间固定连接有液压伸缩杆(53)，所述液压伸缩杆(53)通过第一单向管(54)与第二缓冲腔(51)导通连接，所述液压伸缩杆(53)内部填充有液压油，所述第一单向管(54)导通方向朝向第二缓冲腔(51)。

9.根据权利要求8所述的一种磁性材料钻孔缓冲设备，其特征在于：所述导向柱(42)靠近缓冲平台(1)一端贯穿减震台(11)，所述导向柱(42)靠近缓冲平台(1)一端滑动连接有延伸杆(55)，所述延伸杆(55)与缓冲平台(1)固定连接，所述液压伸缩杆(53)与第二缓冲腔(51)之间还固定连接有第二单向管(56)，所述第二单向管(56)导通方向朝向液压伸缩杆(53)，所述第一单向管(54)管径大于第二单向管(56)管径。

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