CN209868303U - 立式珩磨机的整体缓冲型下定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式珩磨机的整体缓冲型下定位装置，其特征在于包括基座，定位法兰固定安装在基座上，定位法兰上设有定位孔，定位孔上设有导入倒角；导入套设置在定位法兰上方，导入套包括粗定位圈及偏心圈；定位法兰的外侧对称设置有至少3根导杆，导入套的粗定位圈滑动连接导杆，缓冲弹簧套装在导杆上；至少4个插块对称设置并固定连接在导入套的粗定位圈的底面上，定位法兰上设有与插块相对应的插槽，插块的下部的内侧设有挡边，插块的内侧面为与定位法兰上的定位孔相同的定位面，插块的定位面上设有导入倒角。本实用新型结构简单，减缓油缸缸体对定位法兰上的定位孔的碰撞，延长定位法兰的使用寿命，维修更换方便快捷，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种珩磨机，尤其是涉及一种立式珩磨机的整体缓冲型下定位装置。
背景技术
用于油缸缸体珩磨的立式珩磨机中，油缸缸体的下端定位通常都采用滑动工作台，整个装夹过程花费时间较长，工作效率低，并且滑动工作台结构复杂，制造成本高，油缸缸体的加工精度也受到一定程度的影响。公开号为202922401U的专利文献公开了一种立式珩磨机的下定位装置，采用在定位法兰上设置导入套的结构，在实际使用时，油缸缸体的下端吊装进入导入套，然后将倾斜的油缸缸体逐步推至直立状态，油缸缸体的下端由导入套滑入定位法兰中，实现油缸缸体下端的定位。由于油缸缸体重量重，尺寸大，在吊装过程中，由于缺少缓冲而极易造成对定位法兰上的定位孔的碰撞，造成油缸缸体下端及定位法兰的损伤而不能精确定位，定位法兰的使用寿命较短，需要经常停机更换定位法兰，增加了生产成本，同时，由于需要拆卸导入套后才能更换定位法兰，增加维修的时间而使生产效率难以提高。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种立式珩磨机的整体缓冲型下定位装置，结构简单，制造成本低，减缓油缸缸体对定位法兰上的定位孔的碰撞，延长定位法兰的使用寿命，同时维修更换方便快捷，进一步提高工作效率，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种立式珩磨机的整体缓冲型下定位装置，包括基座，定位法兰固定安装在所述基座上，所述定位法兰上设有定位孔，所述定位孔上设有导入倒角；导入套设置在所述定位法兰上方，所述导入套包括粗定位圈及偏心圈，所述偏心圈设置在所述粗定位圈上方并且相对于所述粗定位圈偏心倾斜设置，所述偏心圈与所述粗定位圈之间焊接有多根导入杆；所述定位法兰的外侧对称设置有至少3根导杆，所述导杆垂直设置，并且所述导杆的下端固定连接所述定位法兰的下法兰边，所述导入套的粗定位圈滑动连接所述导杆，缓冲弹簧套装在所述导杆上，并且所述缓冲弹簧的两端分别与的所述导入套的粗定位圈及所述定位法兰的下法兰边相抵；至少4个插块对称设置并固定连接在所述导入套的粗定位圈的底面上，所述定位法兰上设有与所述插块相对应的插槽，所述插块的下部的内侧设有挡边，所述插块的内侧面为与所述定位法兰上的定位孔相同的定位面，所述插块的定位面上设有导入倒角。
进一步的：
所述偏心圈外套装有橡胶护套。
所述偏心圈的倾斜角度在10°~40°之间。
所述偏心圈的内径大于所述粗定位圈的内径。
所述导入杆外侧设有连接导入杆中部的加强筋。
所述基座包括上法兰圈及下法兰圈，上法兰圈及下法兰圈之间焊接有多个垂直的连接柱。
所述连接柱的内侧设有挡水板。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型公开的一种立式珩磨机的整体缓冲型下定位装置，结构简单，制造成本低，减缓油缸缸体对定位法兰上的定位孔的碰撞，延长定位法兰的使用寿命，同时维修更换方便快捷，进一步提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A处剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2所示，本实用新型包括基座1，基座1由上法兰圈101、下法兰圈102及多个连接柱103焊接而成，多个连接柱103垂直焊接在上法兰圈101及下法兰圈102之间，连接柱103的数量可根据实际需要确定，连接柱103的内侧焊接有挡水板104，挡水板104可防止珩磨冷却液及磨屑的外流。定位法兰2通过螺钉4固定安装在基座1上，定位法兰2上设有定位孔201，定位孔201上设有导入倒角202，在进行珩磨加工时，油缸缸体的下端定位在定位法兰2上的定位孔201中。导入套3设置在定位法兰2上方，导入套3包括粗定位圈301及偏心圈302，偏心圈302设置在粗定位圈301上方，并且偏心圈302相对于粗定位圈301偏心并倾斜设置，偏心圈302的倾斜角度B通常在10°~40°之间，在本实施例中，偏心圈302的倾斜角度B为15°，偏心圈302与粗定位圈301之间焊接有多根导入杆303，导入杆303的数量可根据实际需要确定，通常偏心圈302的内径大于粗定位圈301的内径，偏心圈302与多根导入杆303构成一个偏向一侧的喇叭口形的导入套，更加方便油缸缸体的吊装导入，并且，由于偏心圈302倾斜设置，在油缸缸体吊装时，油缸缸体的下端不易碰撞到偏心圈302。导入杆303外侧设有连接导入杆303中部的加强筋304，加强筋304呈环形焊接在导入杆303外侧，增强导入套3的强度。定位法兰2的外侧对称设置有3根导杆6（导杆6的数量可根据实际需要确定），导杆6垂直设置，并且导杆6的下端固定连接定位法兰2的下法兰边203，导入套3的粗定位圈301滑动连接导杆6，缓冲弹簧7套装在导杆6上，并且缓冲弹簧7的两端分别与的导入套3的粗定位圈301及定位法兰2的下法兰边203相抵。4个插块8（插块8的数量可根据实际需要确定）对称设置并通过螺钉固定连接在导入套3的粗定位圈301的底面上，定位法兰2上设有与插块8相对应的插槽204，插槽204的深度与插块8的高度相同，插槽204的宽度略大于插块8的宽度。插块8的下部的内侧设有挡边801，插块8的内侧面为与定位法兰2上的定位孔201相同的定位面802（即4个插块8的定位面802构成的定位孔直径与定位法兰2上的定位孔201的直径相同），插块8的定位面802上设有导入倒角803。导入套3整体可沿导杆6上下移动，导入套3在下移时由于缓冲弹簧7的作用而得到缓冲，同时，插块8进入插槽204。
本实用新型通过螺钉安装在立式珩磨机的床身底座上，吊装油缸缸体时，油缸缸体下端可方便地进入导入套3的倾斜的喇叭口，油缸缸体在逐步下降的过程中，油缸缸体的重量压迫导入套3克服缓冲弹簧7的弹力向下移动，导入套3粗定位圈301的底面上插块8下移并进入定位法兰2上的插槽204中，同时，油缸缸体的下端由导入套3滑入粗定位圈301并导入到插块8的倒角803，然后将倾斜的油缸缸体逐步推至直立状态，油缸缸体的下端进入插块8上的定位面802中，油缸缸体的下端面与插块8的挡边801接触，油缸缸体的重量下压使插块8完全进入定位法兰2上的插槽204中，同时使油缸缸体的下端进入导定位法兰2的倒角202，并最终定位于定位法兰2上的定位孔201中，上定位装置定位并夹紧油缸缸体的上端后，即可开始珩磨加工。由于缓冲弹簧7的缓冲作用及插块8的导入作用，油缸缸体的导入、定位平缓，减缓油缸缸体对定位法兰上的定位孔的碰撞，延长定位法兰的使用寿命，同时由于插块的更换和维修更加方便快捷，进一步提高工作效率，降低生产成本。另外，在本实施例中，偏心圈302外套装有橡胶护套9，即使吊装油缸缸体时下端碰撞到偏心圈302，橡胶护套9起到保护和缓冲作用，既避免油缸缸体下端碰伤，又可延长下定位装置的使用寿命。
Claims (7)
1.一种立式珩磨机的整体缓冲型下定位装置，其特征在于：包括基座，定位法兰固定安装在所述基座上，所述定位法兰上设有定位孔，所述定位孔上设有导入倒角；导入套设置在所述定位法兰上方，所述导入套包括粗定位圈及偏心圈，所述偏心圈设置在所述粗定位圈上方并且相对于所述粗定位圈偏心倾斜设置，所述偏心圈与所述粗定位圈之间焊接有多根导入杆；所述定位法兰的外侧对称设置有至少3根导杆，所述导杆垂直设置，并且所述导杆的下端固定连接所述定位法兰的下法兰边，所述导入套的粗定位圈滑动连接所述导杆，缓冲弹簧套装在所述导杆上，并且所述缓冲弹簧的两端分别与的所述导入套的粗定位圈及所述定位法兰的下法兰边相抵；至少4个插块对称设置并固定连接在所述导入套的粗定位圈的底面上，所述定位法兰上设有与所述插块相对应的插槽，所述插块的下部的内侧设有挡边，所述插块的内侧面为与所述定位法兰上的定位孔相同的定位面，所述插块的定位面上设有导入倒角。
2.按照权利要求1所述的立式珩磨机的整体缓冲型下定位装置，其特征在于：所述偏心圈外套装有橡胶护套。
3.按照权利要求1所述的立式珩磨机的整体缓冲型下定位装置，其特征在于：所述偏心圈的倾斜角度在10°~40°之间。
4.按照权利要求1所述的立式珩磨机的整体缓冲型下定位装置，其特征在于：所述偏心圈的内径大于所述粗定位圈的内径。
5.按照权利要求1所述的立式珩磨机的整体缓冲型下定位装置，其特征在于：所述导入杆外侧设有连接导入杆中部的加强筋。
6.按照权利要求1所述的立式珩磨机的整体缓冲型下定位装置，其特征在于：所述基座包括上法兰圈及下法兰圈，上法兰圈及下法兰圈之间焊接有多个垂直的连接柱。
7.按照权利要求6所述的立式珩磨机的整体缓冲型下定位装置，其特征在于：所述连接柱的内侧设有挡水板。
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