CN211516082U - 一种横延车床进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种横延车床进料机构，属于车床机械技术领域。该横延车床进料机构包括横延车床本体、安装架、第一移动机构、第二移动机构和升降夹持机构。所述安装架包括竖板和横板，所述竖板设置于所述横延车床本体的一侧，所述横板固定安装在所述竖板的顶端；所述第一移动机构包括第一伸缩件和滑块。在本实用新型中，升降夹持机构中的夹持件能够夹持固定工件，而升降夹持机构中的第三伸缩件能够改变夹持件和工件的高度，第一移动机构和第二移动机构可以使工件进行水平移动，使工件能够自动移动到横延车床本体的加工区，自动化程度高，减小了进料的时间，提高了进料的效率。

Description

一种横延车床进料机构

技术领域

本实用新型涉及车床机械领域，具体而言，涉及一种横延车床进料机构。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，现有的车床在进料时，通常采用人工上料的方式，将工件移动到车床的加工区，这样的上料方式，自动化程度低，上料时间长，上料效率低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种横延车床进料机构，旨在改善传统车床的上料机构自动化程度低，上料时间长，上料效率低问题。

本实用新型是这样实现的：

一种横延车床进料机构，包括横延车床本体、安装架、第一移动机构、第二移动机构和升降夹持机构。

所述安装架包括竖板和横板，所述竖板设置于所述横延车床本体的一侧，所述横板固定安装在所述竖板的顶端；

所述第一移动机构包括第一伸缩件和滑块，所述第一伸缩件设置于所述横板顶端，所述滑块滑动安装于所述横板，且所述滑块的底端贯穿所述横板，所述滑块的一侧与所述第一伸缩件的输出端固定连接；

所述第二移动机构包括电动滑台和连接件，所述连接件固定安装于所述滑块的下端部，所述电动滑台设置于所述连接件的底端；

所述升降夹持机构包括第二伸缩件和夹持件，所述第二伸缩件固定安装于所述电动滑台的输出端，所述夹持件包括固定板、第三伸缩件、滑动板、轴杆、连杆、夹持块、固定座和弹性体，且所述固定板设置于所述第二伸缩件的输出端，所述第三伸缩件固定安装在所述固定板的一侧，所述滑动板设置在所述第三伸缩件的输出端，所述轴杆固定安装在所述固定板一侧，所述连杆设置有两个，且两个所述连杆交叉转动安装在所述轴杆外侧，所述滑动板的一侧紧贴于所述连杆，所述夹持块设置于所述连杆的一端，所述固定座设置在所述固定板的一侧，所述弹性体固定安装在所述固定座一侧，所述弹性体的一侧与所述连杆固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述竖板上固定安装有支撑杆，且所述支撑杆的另一端固定安装在所述横板的下表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述横板上开设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述电动滑台包括导轨、驱动电机、丝杆和螺纹块，所述导轨固定安装在所述连接件下端部，所述驱动电机设置于所述导轨一侧，所述丝杆转动安装在所述导轨内部，所述螺纹块螺接于所述丝杆，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接件包括连接板、凸块和连接杆，所述连接板上开设有与滑块相对应的凹槽，所述凸块设置有两个，两个所述凸块固定安装在所述凹槽槽内两侧，所述滑块设置在两个所述凸块之间，所述连接杆贯穿于所述滑块和所述凸块。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑块和所述凸块上均开设有螺孔，所述连接杆螺接于所述滑块和所述凸块。

在本实用新型的一种实施例中，所述连杆一端固定安装有限位板，所述滑动板位于所述限位板与所述轴杆之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述连杆上开设有与所述轴杆相对应的通孔，所述轴杆的一端贯穿所述通孔，且所述轴杆一端固定安装在所述固定板一侧，所述通孔的孔面积比所述轴杆的截面面积大。

在本实用新型的一种实施例中，所述轴杆一端设有限位块，所述连杆位于所述限位块和所述固定板之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一伸缩件、所述第二伸缩件和所述第三伸缩件均为电缸、气缸或电动推杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种横延车床进料机构，使用时，升降夹持机构中的夹持件会对工件进行夹持固定，升降夹持机构中的第二伸缩件在伸缩过程中能够改变固定板的高度，使夹持件的高度改变，从而改变工件的高度，第二移动机构中的电动滑台在工作时会移动升降夹持机构中的第二伸缩件，从而改变夹持件和工件的位置，而第一移动机构中的第一伸缩件在伸缩过程中可以使滑块和电动滑台移动，从而使升降夹持机构中的第二伸缩件和夹持件移动，从而使工件的移动，使工件能够自动移动到横延车床本体加工区，自动化程度高，减小了进料的时间，提高了进料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的横延车床进料机构结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的安装架结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的连接件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的夹持件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的轴杆结构示意图。

图中：100-横延车床本体；200-安装架；210-竖板；220-横板；230-支撑杆；240-滑槽；300-第一移动机构；310-第一伸缩件；320-滑块；400-第二移动机构；410-电动滑台；420-连接件；421-连接板；422-凹槽；423-凸块；424-连接杆；500-升降夹持机构；510-第二伸缩件；520-夹持件；521-固定板；522-第三伸缩件；523-滑动板；524-轴杆；525-连杆；526-夹持块；527-固定座；528-弹性体；529-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种横延车床进料机构，包括横延车床本体100、安装架200、第一移动机构300、第二移动机构400和升降夹持机构500。

其中，安装架200固定安装在横延车床本体100一侧，第一移动机构300设置于安装架200顶端，第二移动机构400设置在第一移动机构300的输出端，升降夹持机构500设置在第二移动机构400的输出端，第一移动机构300在工作时会移动第二移动机构400，从而移动升降夹持机构500，第二升降机构400在工作时也可以移动升降夹持机构500，使升降夹持机构500将夹持的工件移动到横延车床本体100的加工区内。

请参阅图1-2，安装架200包括竖板210和横板220，竖板210设置于横延车床本体100的一侧，横板220固定安装在竖板210的顶端，竖板210上固定安装有支撑杆230，且支撑杆230的另一端固定安装在横板220的下表面，支撑杆230用于支撑横板220，使横板220更加稳定，横板220上开设有滑槽240，滑块320滑动安装于滑槽240槽内，当滑块320移动时，滑槽240会限制滑块320的偏移幅度，使滑块320的移动更稳定。

请参阅图1，第一移动机构300包括第一伸缩件310和滑块320，第一伸缩件310设置于横板220顶端，滑块320滑动安装于横板220，且滑块320的底端贯穿横板220，滑块320的一侧与第一伸缩件310的输出端固定连接，当第一伸缩件310工作时，第一伸缩件310会伸长或收缩，从而带动滑块320移动。

请参阅图1和图3，第二移动机构400包括电动滑台410和连接件420，连接件420固定安装于滑块320的下端部，电动滑台410设置于连接件420的底端，电动滑台410包括导轨、驱动电机、丝杆和螺纹块，导轨固定安装在连接件420下端部，驱动电机设置于导轨一侧，丝杆转动安装在导轨内部，螺纹块螺接于丝杆，丝杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，在具体安装过程中，将升降夹持机构500中的第二伸缩件510固定安装在螺纹块一侧，驱动电机在工作时带动丝杆转动，从而使丝杆上的螺纹块移动，从而使第二伸缩件510移动，连接件420包括连接板421、凸块423和连接杆424，连接板421上开设有与滑块320相对应的凹槽422，凸块423设置有两个，两个凸块423固定安装在凹槽422槽内两侧，滑块320设置在两个凸块423之间，连接杆424贯穿于滑块320和凸块423，滑块320和凸块423上均开设有螺孔，连接杆424螺接于滑块320和凸块423，通过螺接的方式将滑块320、凸块423和连接杆424固定在一起，易于拆卸。

请参阅图1、图4和图5，升降夹持机构500包括第二伸缩件510和夹持件520，第二伸缩件510固定安装于电动滑台410的输出端，夹持件520包括固定板521、第三伸缩件522、滑动板523、轴杆524、连杆525、夹持块526、固定座527和弹性体528，且固定板521设置于第二伸缩件510的输出端，第三伸缩件522固定安装在固定板521的一侧，滑动板523设置在第三伸缩件522的输出端，轴杆524固定安装在固定板521一侧，连杆525设置有两个，且两个连杆525交叉转动安装在轴杆524外侧，滑动板523的一侧紧贴于连杆525，夹持块526设置于连杆525的一端，固定座527设置在固定板521的一侧，弹性体528固定安装在固定座527一侧，弹性体528的一侧与连杆525固定连接，连杆525一端固定安装有限位板529，滑动板523位于限位板529与轴杆524之间，在具体安装过程中，该弹性体528为弹簧、弹性橡胶块或弹性硅胶块中的任意一种，该限位板529用于限制滑动板523的移动范围，连杆525上开设有与轴杆524相对应的通孔，轴杆524的一端贯穿通孔，且轴杆524一端固定安装在固定板521一侧，通孔的孔面积比轴杆524的截面面积大，从而能够使连杆525在围绕轴杆524转动，轴杆524一端设有限位块，连杆525位于限位块和固定板521之间，该限位块用于限制连杆525的移动范围，避免连杆525脱离轴杆524，第一伸缩件310、第二伸缩件510和第三伸缩件522均为电缸、气缸或电动推杆。

具体的，该横延车床进料机构的工作原理：使用时，将工件放置到两个夹持块526之间，使第三伸缩件522伸长，第三伸缩件522推动滑动板523移动，滑动板523在移动过程中会推动两个连杆525，使两个连杆525围绕轴杆524转动，使两个夹持块526对工件进行夹持固定，升降夹持机构500中的第二伸缩件510在伸缩过程中能够改变固定板521的高度，使夹持件520的高度改变，从而改变工件的高度，第二移动机构400中的电动滑台410在工作时会移动升降夹持机构500中的第二伸缩件510，从而改变夹持件520和工件的位置，而第一移动机构300中的第一伸缩件310在伸缩过程中可以使滑块320和电动滑台410移动，从而使升降夹持机构500中的第二伸缩件510和夹持件520移动，从而使工件的移动，使工件能够自动移动到横延车床本体100加工区，自动化程度高，减小了进料的时间，提高了进料的效率。

需要说明的是，第一伸缩件310、第二伸缩件510、第三伸缩件522和电动滑台410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一伸缩件310、第二伸缩件510、第三伸缩件522和电动滑台410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种横延车床进料机构，其特征在于，包括

横延车床本体(100)；

安装架(200)，所述安装架(200)包括竖板(210)和横板(220)，所述竖板(210)设置于所述横延车床本体(100)的一侧，所述横板(220)固定安装在所述竖板(210)的顶端；

第一移动机构(300)，所述第一移动机构(300)包括第一伸缩件(310)和滑块(320)，所述第一伸缩件(310)设置于所述横板(220)顶端，所述滑块(320)滑动安装于所述横板(220)，且所述滑块(320)的底端贯穿所述横板(220)，所述滑块(320)的一侧与所述第一伸缩件(310)的输出端固定连接；

第二移动机构(400)，所述第二移动机构(400)包括电动滑台(410)和连接件(420)，所述连接件(420)固定安装于所述滑块(320)的下端部，所述电动滑台(410)设置于所述连接件(420)的底端；

升降夹持机构(500)，所述升降夹持机构(500)包括第二伸缩件(510)和夹持件(520)，所述第二伸缩件(510)固定安装于所述电动滑台(410)的输出端，所述夹持件(520)包括固定板(521)、第三伸缩件(522)、滑动板(523)、轴杆(524)、连杆(525)、夹持块(526)、固定座(527)和弹性体(528)，且所述固定板(521)设置于所述第二伸缩件(510)的输出端，所述第三伸缩件(522)固定安装在所述固定板(521)的一侧，所述滑动板(523)设置在所述第三伸缩件(522)的输出端，所述轴杆(524)固定安装在所述固定板(521)一侧，所述连杆(525)设置有两个，且两个所述连杆(525)交叉转动安装在所述轴杆(524)外侧，所述滑动板(523)的一侧紧贴于所述连杆(525)，所述夹持块(526)设置于所述连杆(525)的一端，所述固定座(527)设置在所述固定板(521)的一侧，所述弹性体(528)固定安装在所述固定座(527)一侧，所述弹性体(528)的一侧与所述连杆(525)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种横延车床进料机构，其特征在于，所述竖板(210)上固定安装有支撑杆(230)，且所述支撑杆(230)的另一端固定安装在所述横板(220)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种横延车床进料机构，其特征在于，所述横板(220)上开设有滑槽(240)，所述滑块(320)滑动安装于所述滑槽(240)槽内。

4.根据权利要求1所述的一种横延车床进料机构，其特征在于，所述电动滑台(410)包括导轨、驱动电机、丝杆和螺纹块，所述导轨固定安装在所述连接件(420)下端部，所述驱动电机设置于所述导轨一侧，所述丝杆转动安装在所述导轨内部，所述螺纹块螺接于所述丝杆，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种横延车床进料机构，其特征在于，所述连接件(420)包括连接板(421)、凸块(423)和连接杆(424)，所述连接板(421)上开设有与滑块(320)相对应的凹槽(422)，所述凸块(423)设置有两个，两个所述凸块(423)固定安装在所述凹槽(422)槽内两侧，所述滑块(320)设置在两个所述凸块(423)之间，所述连接杆(424)贯穿于所述滑块(320)和所述凸块(423)。

6.根据权利要求5所述的一种横延车床进料机构，其特征在于，所述滑块(320)和所述凸块(423)上均开设有螺孔，所述连接杆(424)螺接于所述滑块(320)和所述凸块(423)。

7.根据权利要求1所述的一种横延车床进料机构，其特征在于，所述连杆(525)一端固定安装有限位板(529)，所述滑动板(523)位于所述限位板(529)与所述轴杆(524)之间。

8.根据权利要求1所述的一种横延车床进料机构，其特征在于，所述连杆(525)上开设有与所述轴杆(524)相对应的通孔，所述轴杆(524)的一端贯穿所述通孔，且所述轴杆(524)一端固定安装在所述固定板(521)一侧，所述通孔的孔面积比所述轴杆(524)的截面面积大。

9.根据权利要求1所述的一种横延车床进料机构，其特征在于，所述轴杆(524)一端设有限位块，所述连杆(525)位于所述限位块和所述固定板(521)之间。

10.根据权利要求1所述的一种横延车床进料机构，其特征在于，所述第一伸缩件(310)、所述第二伸缩件(510)和所述第三伸缩件(522)均为电缸、气缸或电动推杆。

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