CN220993021U - 一种螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹加工装置，涉及阀体加工生产技术领域，包括底座、夹持单元：所述底座的上表面设置有所述夹持单元和位移单元，所述位移单元上设置有驱动单元，所述驱动单元上设置有螺纹车刀。有益效果在于：本实用新型通过双向螺杆二和旋钮二对夹持板和卡板夹持阀体的位置进行调整，通过双向螺杆三、旋钮三、滑座、限位柱、滑槽对卡板的倾斜角度进行调整，从而使得卡板和夹持板能够对不同尺寸的阀体进行夹紧固定，有效提高了适用范围，减少拆卸安装夹具的工作量，提高螺纹加工的效率。

Description

一种螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及阀体加工生产技术领域，特别是涉及一种螺纹加工装置。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造、锻造等，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，中高压规格的阀体采用锻造工艺生产，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。阀体在生产完成后需要对阀体进行螺纹加工，从而便于后续的安装使用。

经检索，中国专利公开号为CN108857426A的专利公开了一种阀体上盖加工线的螺纹加工装置，其主要通过两个夹紧气缸将阀体上盖固定在工作台上，之后进行钻孔和攻丝。

对比相关领域的现有技术可知，阀体的外表面大部分是弧形，现有的夹紧装置大都是固定尺寸，不能根据阀体的尺寸对夹具的夹紧角度进行调整，在对不同的阀体进行夹紧时需要更换不同的夹具，增加了工作人员的工作量，拖慢了螺纹加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺纹加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种螺纹加工装置，包括底座、夹持单元：

所述底座的上表面设置有所述夹持单元和位移单元，所述位移单元上设置有驱动单元，所述驱动单元上设置有螺纹车刀，通过夹持单元对阀体进行夹紧固定，位移单元通过驱动单元带动螺纹车刀进行移动，使得螺纹车刀进入到阀体上的加工孔内，驱动单元带动螺纹车刀进行转动，通过螺纹车刀对阀体进行螺纹加工；

所述夹持单元包括移动组件、夹持板、活动顶杆，所述移动组件设置在所述底座上，所述移动组件上设置有支撑座，所述支撑座上设置有调节组件，所述夹持板设置在所述调节组件上，通过调节组件对相邻两个夹持板之间的距离进行调整，从而对夹持板在阀体上夹紧的位置进行调整，移动组件通过支撑座和调节组件带动夹持板进行移动，从而使得夹持板对阀体进行夹紧，所述夹持板上设置有调节槽，所述调节槽内设置有限位柱，所述夹持板上转动安装有双向螺杆三，所述双向螺杆三的上端设置有旋钮三，所述双向螺杆三的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆三位于所述调节槽内的两端相反螺纹上分别螺纹连接滑座，所述滑座转动连接卡板，所述卡板上设置有滑槽和收纳槽，所述滑槽滑动连接所述限位柱，所述活动顶杆的上端弯折，所述活动顶杆的弯折部分转动连接在所述收纳槽内，根据阀体的尺寸，通过旋钮三和双向螺杆三带动滑座移动，滑座带动卡板的一端进行移动，通过限位柱和滑槽对卡板进行限位，从而对卡板的倾斜角度进行调整，使得卡板和夹持板更好的贴合在阀体上，卡板和夹持板对阀体进行夹紧时，阀体对活动顶杆的一端进行推动，使得活动顶杆收纳进收纳槽内，通过收纳槽对活动顶杆进行限位，由于活动顶杆的上端弯折，阀体对活动顶杆的下端推动时，活动顶杆的上端压紧在阀体上，从而对阀体进行辅助夹紧，有效提高阀体夹紧时的稳定性和牢固性。

进一步的，调节组件包括双向螺杆二，所述双向螺杆二转动连接在所述支撑座上，所述双向螺杆二的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆二的两端相反螺纹部分螺纹连接所述夹持板，所述双向螺杆二的端部设置有旋钮二，通过旋钮二和双向螺杆二带动夹持板移动，从而对相邻两个夹持板之间的距离进行调整，从而对夹持板对阀体两端夹持的位置进行调整。

进一步的，所述移动组件包括双向螺杆一，所述双向螺杆一转动连接在所述底座上，所述双向螺杆一的端部设置有旋钮一，所述双向螺杆一的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆一的两端相反螺纹上分别螺纹连接支撑座，通过旋钮一和双向螺杆一带动支撑座进行移动，从而对夹持板之间的距离进行调整，使得夹持板对阀体进行夹紧固定。

进一步的，所述驱动单元包括动力箱，所述动力箱设置在所述位移单元上，所述动力箱上设置有安装座，所述安装座上设置有锁紧组件，所述安装座上滑动连接有刀架，所述刀架连接所述锁紧组件，所述刀架上设置有螺纹车刀，动力箱、锁紧组件工作采用现有技术，螺纹车刀安装在刀架上，通过刀架对螺纹车刀在安装座上的安装位置进行调整，从而使得螺纹车刀能够对不同孔径的阀体进行加工，通过锁紧组件把刀架和螺纹车刀固定在安装座上，动力箱通过安装座和刀架带动螺纹车刀进行转动，通过螺纹车刀对阀体进行螺纹加工。

进一步的，所述位移单元包括螺杆、电机，所述螺杆转动连接在所述底座上，所述螺杆螺纹连接所述动力箱，所述电机设置在所述底座的侧面，所述电机连接所述螺杆，电机的输入端电连接外部控制器的输出端，电机工作采用现有技术，电机通过螺杆带动动力箱移动。

进一步的，还包括防滑垫，所述防滑垫设置在所述活动顶杆上，通过防滑垫提高活动顶杆的防滑性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过双向螺杆二和旋钮二对夹持板和卡板夹持阀体的位置进行调整，通过双向螺杆三、旋钮三、滑座、限位柱、滑槽对卡板的倾斜角度进行调整，从而使得卡板和夹持板能够对不同尺寸的阀体进行夹紧固定，有效提高了适用范围，减少拆卸安装夹具的工作量，提高螺纹加工的效率。

2、由于活动顶杆的上端弯折，卡板对阀体进行夹紧时，阀体把活动顶杆的下端顶进收纳槽内，活动顶杆的下端进入到收纳槽内，活动顶杆的上端压紧在阀体上，从而对阀体进行辅助限位，有效提高阀体夹持时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种螺纹加工装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种螺纹加工装置的图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型所述一种螺纹加工装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种螺纹加工装置的剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述一种螺纹加工装置的图4中B处放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、夹持单元；21、双向螺杆一；22、旋钮一；23、支撑座；24、双向螺杆二；25、旋钮二；26、夹持板；27、双向螺杆三；28、旋钮三；29、滑座；210、卡板；211、限位柱；212、滑槽；213、收纳槽；214、活动顶杆；215、调节槽；3、驱动单元；31、动力箱；32、安装座；33、锁紧组件；34、刀架；4、位移单元；41、螺杆；42、电机；5、防滑垫；6、螺纹车刀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图5所示，一种螺纹加工装置，包括底座1、夹持单元2：

底座1的上表面设置有夹持单元2和位移单元4，位移单元4上设置有驱动单元3，驱动单元3上设置有螺纹车刀6，如图1所示，把阀体放置在底座1上，通过夹持单元2对阀体进行夹紧固定，位移单元4通过驱动单元3带动螺纹车刀6进行移动，使得螺纹车刀6进入到阀体上的加工孔内，驱动单元3带动螺纹车刀6进行转动，通过螺纹车刀6对阀体进行螺纹加工；

夹持单元2包括移动组件、夹持板26、活动顶杆214，移动组件设置在底座1上，移动组件上设置有支撑座23，支撑座23上设置有调节组件，夹持板26设置在调节组件上，如图3所示，通过调节组件对相邻两个夹持板26之间的距离进行调整，从而对夹持板26在阀体上夹紧的位置进行调整，通过移动组件带动支撑座23移动，支撑座23通过调节组件带动夹持板26进行移动，从而使得夹持板26对阀体进行夹紧固定，夹持板26上设置有调节槽215，调节槽215内设置有限位柱211，夹持板26上转动安装有双向螺杆三27，双向螺杆三27的上端设置有旋钮三28，双向螺杆三27的两端螺纹方向相反，双向螺杆三27位于调节槽215内的两端相反螺纹上分别螺纹连接滑座29，滑座29转动连接卡板210，卡板210上设置有滑槽212和收纳槽213，滑槽212滑动连接限位柱211，活动顶杆214的上端弯折，活动顶杆214的弯折部分转动连接在收纳槽213内，对不同尺寸的阀体进行夹紧时，如图3、图4、图5所示，根据阀体的尺寸，转动旋钮三28，通过旋钮三28带动双向螺杆三27转动，通过双向螺杆三27带动滑座29移动，滑座29带动卡板210的一端进行移动，卡板210通过滑槽212沿着限位柱211滑动，通过限位柱211和滑槽212对卡板210进行限位，从而对卡板210的倾斜角度进行调整，使得卡板210和夹持板26更好的贴合在阀体上，卡板210和夹持板26对阀体进行夹紧时，如图4、图5所示，阀体对活动顶杆214的一端进行推动，使得活动顶杆214收纳进收纳槽213内，通过收纳槽213对活动顶杆214进行限位，由于活动顶杆214的上端弯折，阀体对活动顶杆214的下端推动时，活动顶杆214的上端压紧在阀体上，从而对阀体进行辅助夹紧，有效提高阀体夹紧时的稳定性和牢固性。

调节组件包括双向螺杆二24，双向螺杆二24转动连接在支撑座23上，双向螺杆二24的两端螺纹方向相反，双向螺杆二24的两端相反螺纹部分螺纹连接夹持板26，双向螺杆二24的端部设置有旋钮二25，如图3所示，转动旋钮二25，通过旋钮二25带动双向螺杆二24转动，通过双向螺杆二24带动夹持板26移动，从而对相邻两个夹持板26之间的距离进行调整，从而对夹持板26对阀体两端夹持的位置进行调整。

移动组件包括双向螺杆一21，双向螺杆一21转动连接在底座1上，双向螺杆一21的端部设置有旋钮一22，双向螺杆一21的两端螺纹方向相反，双向螺杆一21的两端相反螺纹上分别螺纹连接支撑座23，如图3、图4所示，转动旋钮一22，通过旋钮一22带动双向螺杆一21转动，通过双向螺杆一21带动支撑座23进行移动，从而对夹持板26之间的距离进行调整，使得夹持板26对阀体进行夹紧固定。

驱动单元3包括动力箱31，动力箱31设置在位移单元4上，动力箱31上设置有安装座32，安装座32上设置有锁紧组件33，安装座32上滑动连接有刀架34，刀架34连接锁紧组件33，刀架34上设置有螺纹车刀6，动力箱31、锁紧组件33工作采用现有技术，如图1、图3所示，螺纹车刀6安装在刀架34上，根据阀体上加工螺纹的孔径，调整刀架34在安装座32上的安装位置，从而对螺纹车刀6在安装座32上的安装位置进行调整，从而使得螺纹车刀6能够对不同孔径的阀体进行加工，通过锁紧组件33把刀架34和螺纹车刀6固定在安装座32上，对阀体加工螺纹时，动力箱31通过安装座32和刀架34带动螺纹车刀6进行转动，通过螺纹车刀6对阀体进行螺纹加工。

位移单元4包括螺杆41、电机42，螺杆41转动连接在底座1上，螺杆41螺纹连接动力箱31，电机42设置在底座1的侧面，电机42连接螺杆41，电机42的输入端电连接外部控制器的输出端，电机42工作采用现有技术，如图3所示，通过电机42带动螺杆41转动，通过螺杆41带动动力箱31移动，从而带动螺纹车刀6进行移动进料，使得螺纹车刀6对阀体进行螺纹加工。

还包括防滑垫5，防滑垫5设置在活动顶杆214上，如图2、图5所示，通过防滑垫5提高活动顶杆214的防滑性，活动顶杆214通过防滑垫5顶紧在阀体上，通过防滑垫5对阀体进行保护，且提高活动顶杆214对阀体辅助夹紧时的稳定性。

工作原理：如图3、图4、图5所示，根据阀体的尺寸，转动旋钮三28，通过旋钮三28带动双向螺杆三27转动，通过双向螺杆三27带动滑座29移动，滑座29带动卡板210的一端进行移动，从而对卡板210的倾斜角度进行调整，使得卡板210和夹持板26更好的贴合在阀体上；如图3所示，转动旋钮二25，通过旋钮二25带动双向螺杆二24转动，通过双向螺杆二24带动夹持板26移动，从而对相邻两个夹持板26之间的距离进行调整，从而对夹持板26对阀体两端夹持的位置进行调整；

如图1、图3所示，螺纹车刀6安装在刀架34上，根据阀体上加工螺纹的孔径，调整刀架34在安装座32上的安装位置，从而对螺纹车刀6在安装座32上的安装位置进行调整，通过锁紧组件33把刀架34和螺纹车刀6固定在安装座32上；

如图1、图4所示，把阀体放置在夹持板26之间，如图3、图4所示，转动旋钮一22，通过旋钮一22带动双向螺杆一21转动，通过双向螺杆一21带动支撑座23进行移动，从而对夹持板26之间的距离进行调整，使得夹持板26和卡板210对阀体进行夹紧固定；同时，如图4、图5所示，阀体对活动顶杆214的一端进行推动，使得活动顶杆214收纳进收纳槽213内，通过收纳槽213对活动顶杆214进行限位，由于活动顶杆214的上端弯折，阀体对活动顶杆214的下端推动时，活动顶杆214的上端通过防滑垫5压紧在阀体上，从而对阀体进行辅助夹紧，有效提高阀体夹紧时的稳定性和牢固性；

如图1、图3所示，动力箱31通过安装座32和刀架34带动螺纹车刀6进行转动，通过螺纹车刀6对阀体进行螺纹加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种螺纹加工装置，其特征在于，包括底座(1)、夹持单元(2)：

所述底座(1)的上表面设置有所述夹持单元(2)和位移单元(4)，所述位移单元(4)上设置有驱动单元(3)，所述驱动单元(3)上设置有螺纹车刀(6)；

所述夹持单元(2)包括移动组件、夹持板(26)、活动顶杆(214)，所述移动组件设置在所述底座(1)上，所述移动组件上设置有支撑座(23)，所述支撑座(23)上设置有调节组件，所述夹持板(26)设置在所述调节组件上，所述夹持板(26)上设置有调节槽(215)，所述调节槽(215)内设置有限位柱(211)，所述夹持板(26)上转动安装有双向螺杆三(27)，所述双向螺杆三(27)的上端设置有旋钮三(28)，所述双向螺杆三(27)的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆三(27)位于所述调节槽(215)内的两端相反螺纹上分别螺纹连接滑座(29)，所述滑座(29)转动连接卡板(210)，所述卡板(210)上设置有滑槽(212)和收纳槽(213)，所述滑槽(212)滑动连接所述限位柱(211)，所述活动顶杆(214)的上端弯折，所述活动顶杆(214)的弯折部分转动连接在所述收纳槽(213)内。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹加工装置，其特征在于：调节组件包括双向螺杆二(24)，所述双向螺杆二(24)转动连接在所述支撑座(23)上，所述双向螺杆二(24)的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆二(24)的两端相反螺纹部分螺纹连接所述夹持板(26)，所述双向螺杆二(24)的端部设置有旋钮二(25)。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹加工装置，其特征在于：所述移动组件包括双向螺杆一(21)，所述双向螺杆一(21)转动连接在所述底座(1)上，所述双向螺杆一(21)的端部设置有旋钮一(22)，所述双向螺杆一(21)的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆一(21)的两端相反螺纹上分别螺纹连接支撑座(23)。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹加工装置，其特征在于：所述驱动单元(3)包括动力箱(31)，所述动力箱(31)设置在所述位移单元(4)上，所述动力箱(31)上设置有安装座(32)，所述安装座(32)上设置有锁紧组件(33)，所述安装座(32)上滑动连接有刀架(34)，所述刀架(34)连接所述锁紧组件(33)，所述刀架(34)上设置有螺纹车刀(6)。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹加工装置，其特征在于：所述位移单元(4)包括螺杆(41)、电机(42)，所述螺杆(41)转动连接在所述底座(1)上，所述螺杆(41)螺纹连接所述动力箱(31)，所述电机(42)设置在所述底座(1)的侧面，所述电机(42)连接所述螺杆(41)。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹加工装置，其特征在于：还包括防滑垫(5)，所述防滑垫(5)设置在所述活动顶杆(214)上。