CN217019454U - 一种数控加工中心用工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于包括机体、工作台、夹持部、挡板、调节机构，通过在工作台内部设置调节机构，挡板两端与调节机构连接，电机启动带动丝杆转动，由于挡板与丝杆啮合连接，使得两个挡板在丝杆传动的过程中发生相互靠近或者相互远离的方向移动，这样就能够根据待夹持定位的工件尺寸进行合适调节，相较于现有技术，本申请的适用范围更广，实用性更强，使用效果更好。

Description

一种数控加工中心用工件定位装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，尤其涉及一种数控加工中心用工件定位装置。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。按照导轨分类有：线轨加工中心，硬轨加工中心机等。

数控中心中一般均设置有工件定位装置，对工件进行夹持定位，数控加工部对工件进行加工，现有机体上设有工作台，工作台两端设置有夹持板，气压腔与夹持板控制实现伸缩连接，工作台两端分别设置支撑板和挡板，两个夹持板对工件夹持，支撑板和挡板对工件两端分别限位，同样能够起到定位作用；

现有定位装置中的夹持板虽然为伸缩安装的，但是支撑板和挡板与工作台为一体设置的，这就导致该定位装置仅能对指定尺寸的工件进行夹持固定，不能够根据工件的大小对支撑块、挡板的位置调节，使用效果较差。

发明内容

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于包括机体、工作台、夹持部、挡板、调节机构，所述机体顶部安装有工作台，所述工作台顶部的两端分别设置有夹持部，所述工作台的两端分别设置有挡板，所述工作台内部设置有调节机构，所述调节机构和挡板连接；

进一步地，所述工作台为凹字形结构；

进一步地，所述挡板安装在夹持部的前后端；

所述调节机构包括电机、固定杆、连接块、丝杆、连接孔、滑槽，所述工作台内部开设有安装槽，该安装槽中安装有固定杆，所述固定杆的两端分别通过连接块连接有丝杆，所述挡板的两端分别开设有连接孔，所述工作台的侧壁开设有滑槽，所述挡板穿过滑槽通过连接孔与丝杆啮合连接；所述丝杆的一端通过轴承与安装槽连接，所述丝杆的另一端和电机连接；

进一步地，所述丝杆的数量为两个，两个丝杆上的螺纹方向相反；

进一步地，所述连接孔内开设有与丝杆相匹配的螺纹；

进一步地，所述电机安装在工作台的前侧；

进一步地，所述电机通过导线与外界开关连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型为一种数控加工中心用工件定位装置，通过在工作台内部设置调节机构，挡板两端与调节机构连接，电机启动带动丝杆转动，由于挡板与丝杆啮合连接，使得两个挡板在丝杆传动的过程中发生相互靠近或者相互远离的方向移动，这样就能够根据待夹持定位的工件尺寸进行合适调节，相较于现有技术，本申请的适用范围更广，实用性更强，使用效果更好。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

附图中：

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型工作台上开设有滑槽的示意图；

图4为本实用新型挡板的两端开设有连接孔的示意图。

如图，1-机体、2-工作台、3-夹持部、4-挡板、5-电机、6-固定杆、7-连接块、8-丝杆、9-连接孔、10-滑槽。

具体实施方式

实施例1

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于包括机体1、工作台2、夹持部3、挡板4、调节机构，机体1顶部安装有工作台2，工作台2顶部的两端分别设置有夹持部3，工作台2的两端分别设置有挡板4，工作台2内部设置有调节机构，调节机构和挡板4连接；

进一步地，工作台2为凹字形结构；

进一步地，挡板4安装在夹持部3的前后端；

调节机构包括电机5、固定杆6、连接块7、丝杆8、连接孔9、滑槽10，工作台2内部开设有安装槽，该安装槽中安装有固定杆6，固定杆6的两端分别通过连接块7连接有丝杆8，挡板4的两端分别开设有连接孔9，工作台2的侧壁开设有滑槽10，挡板4穿过滑槽10通过连接孔9与丝杆8啮合连接；丝杆8的一端通过轴承与安装槽连接，丝杆8的另一端和电机5连接；

进一步地，丝杆8的数量为两个，两个丝杆8上的螺纹方向相反；

进一步地，连接孔9内开设有与丝杆8相匹配的螺纹；

进一步地，电机5安装在工作台2的前侧；

进一步地，电机5通过导线与外界开关连接。

实施例2

在使用时，将待定位的工件置于工作台2表面，通过气压腔将夹持板启动，使得夹持板向工件的方向移动，直至夹持板与工件的侧壁接触停止移动(此夹持板的调节过程与现有技术一致，不再详细赘述)，通过外界反向开关将电机5启动，使得电机5反向转动，带动丝杆8和固定杆6反向转动，由于挡板4通过连接孔9与丝杆8啮合连接，反向转动的丝杆8带动各两个挡板4向相互靠近的方向移动，使其逐渐向工件靠近，直到挡板4与工件外壁接触，切断电机5的电源，这样夹持板与挡板4能够对工件进行全方位的夹持，保证了工件夹持的稳定性，提高了定位精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种数控加工中心用工件定位装置,其特征在于包括机体、工作台、夹持部、挡板、调节机构，所述机体顶部安装有工作台，所述工作台顶部的两端分别设置有夹持部，所述工作台的两端分别设置有挡板，所述工作台内部设置有调节机构，所述调节机构和挡板连接；

所述调节机构包括电机、固定杆、连接块、丝杆、连接孔、滑槽，所述工作台内部开设有安装槽，该安装槽中安装有固定杆，所述固定杆的两端分别通过连接块连接有丝杆，所述挡板的两端分别开设有连接孔，所述工作台的侧壁开设有滑槽，所述挡板穿过滑槽通过连接孔与丝杆啮合连接；所述丝杆的一端通过轴承与安装槽连接，所述丝杆的另一端和电机连接。

2.按照权利要求1所述的一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于所述工作台为凹字形结构。

3.按照权利要求1所述的一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于所述挡板安装在夹持部的前后端。

4.按照权利要求1所述的一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于所述丝杆的数量为两个，两个丝杆上的螺纹方向相反。

5.按照权利要求1所述的一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于所述连接孔内开设有与丝杆相匹配的螺纹。

6.按照权利要求1所述的一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于所述电机安装在工作台的前侧。

7.按照权利要求1所述的一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于所述电机通过导线与外界开关连接。

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