CN221134865U - 一种用于加工导向座的车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于加工导向座的车床，涉及导向座加工技术领域，包括底板，所述底板上表面滑动安装有安装板，所述底板上表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端设置在安装板侧面，三个所述定位板侧面分别安装有钻头、第一打磨片、第二打磨片，所述安装台上安装有电动打磨头，所述底板上表面设置有定位驱动组件，本实用新型将通过第二伺服电机输出端驱动双向丝杆进行转动，使双向丝杆中部的两个丝杆螺套向相互靠近的一面进行移动，将导向座固定在两个夹板之间，此时能够对导向座起到固定的作用，通过第三液压缸输出端进行伸缩，此时便能够同时驱动支撑板进行上下移动，故此来调整导向座的高度，对不同规格的导向座进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及导向座加工技术领域，具体而言，涉及一种用于加工导向座的车床。
背景技术
自行车减震器中的导向座在进行加工的时候，需要将成型的导向座进行钻孔，打磨等工作，如专利申请号CN202220713928.4一种用于加工减震器导向座的自动车削装置，其特征在于：包括夹持导向座的夹持机构、设置在车床上的导向机构、设置在刀架上的转向机构和车削导向座的刀具机构；所述夹持机构沿所述导向机构移动；所述刀具机构设置在所述转向机构上。解决了现有方案中在导向座的加工过程中需要频繁的换刀，在进行批量生产时，需要依次反复装夹棒料。导致导向座的车削效率较低，无法满足生产需求的问题，但是上述技术方案，不能对不同规格的导向座进行定位，不易对不同规格的导向座进行加工，影响加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工导向座的车床，可以有效解决背景技术中不能对不同规格的导向座进行定位，不易对不同规格的导向座进行加工，影响加工的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于加工导向座的车床，包括底板，所述底板上表面滑动安装有安装板，所述底板上表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端设置在安装板侧面，所述安装板上表面滑动安装有移动块，所述安装板上表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端设置在移动块侧面，所述移动块上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有加工台，所述加工台上表面固定安装有三个定位板，三个所述定位板侧面分别安装有钻头、第一打磨片、第二打磨片，所述加工台侧面固定安装有安装台，所述安装台上安装有电动打磨头，所述底板上表面设置有定位驱动组件。
作为优选，所述安装板上表面开设有滑槽，所述移动块下表面固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
作为优选，所述底板上表面一侧固定安装有侧板，所述侧板前表面固定安装有通水管。
作为优选，所述定位驱动组件包括第三液压缸，所述底板上表面一侧固定安装有第三液压缸。
作为优选，所述第三液压缸上表面固定安装有支撑板，所述支撑板一侧表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定安装有转盘。
作为优选，所述转盘前表面固定安装有定位筒，所述转盘前表面滑动安装有两个夹板。
作为优选，所述转盘侧面开设有限位槽，所述转盘侧面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定安装有双向丝杆。
作为优选，所述双向丝杆设置在限位槽内部，所述双向丝杆中部套设安装有两个丝杆螺套，两个所述丝杆螺套分别与两个夹板连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)将导向座放置在定位筒内部的两个夹板之间，此时通过第二伺服电机输出端驱动双向丝杆进行转动，使双向丝杆中部的两个丝杆螺套向相互靠近的一面进行移动，使两个夹板向相互靠近的一面进行移动，将导向座固定在两个夹板之间，此时能够对导向座起到固定的作用，此时通过第一伺服电机输出端驱动转盘进行转动，此时便能够同时带动导向座进行转动，且通过第三液压缸输出端进行伸缩，此时便能够同时驱动支撑板进行上下移动，故此来调整导向座的高度，此装置能够对不同规格的导向座进行固定的工作，能够对不同规格的导向座进行加工。
(2)通过第一液压缸与第二液压缸输出端进行伸缩，此时便能够使安装板进行前后移动，使移动块进行左右移动，同时便能够驱动钻头、第一打磨片、第二打磨片、电动打磨头，使钻头、第一打磨片、第二打磨片、电动打磨头与导向座接触，配合导向座进行转动，对导向座进行打工，提高了此装置的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于加工导向座的车床的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于加工导向座的车床的侧视结构示意图；
图3为本实用新型一种用于加工导向座的车床的加工台结构示意图；
图4为本实用新型一种用于加工导向座的车床的转盘结构示意图；
图5为本实用新型一种用于加工导向座的车床的A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、安装板；3、第一液压缸；4、移动块；5、第二液压缸；6、滑槽；7、支撑杆；8、加工台；9、定位板；10、安装台；11、钻头；12、电动打磨头；13、第一打磨片；14、第二打磨片；15、定位驱动组件；1501、第三液压缸；1502、第一伺服电机；1503、支撑板；1504、转盘；1505、定位筒；1506、夹板；1507、第二伺服电机；1508、双向丝杆；1509、限位槽；1510、丝杆螺套；16、侧板；17、通水管；18、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种用于加工导向座的车床，包括底板1，所述底板1上表面滑动安装有安装板2，所述底板1上表面固定安装有第二液压缸5，所述第二液压缸5输出端设置在安装板2侧面，所述安装板2上表面滑动安装有移动块4，所述安装板2上表面固定安装有第一液压缸3，所述第一液压缸3输出端设置在移动块4侧面，所述移动块4上表面固定安装有支撑杆7，所述支撑杆7顶端固定安装有加工台8，所述加工台8上表面固定安装有三个定位板9，三个所述定位板9侧面分别安装有钻头11、第一打磨片13、第二打磨片14，所述加工台8侧面固定安装有安装台10，所述安装台10上安装有电动打磨头12，所述底板1上表面设置有定位驱动组件15。
如图1、3所示，所述安装板2上表面开设有滑槽6，所述移动块4下表面固定安装有滑块18，所述滑块18滑动安装在滑槽6内部，通过将滑块18滑动安装在滑槽6内部，能够在移动块4进行移动的时候能够保证移动块4的稳定性。
如图1所示，所述底板1上表面一侧固定安装有侧板16，所述侧板16前表面固定安装有通水管17，通过将切削液从通水管17进行输送，使此装置在进行加工的时候，使切削液喷洒在导向座侧面，保证导向座在加工时候的稳定性。
如图2、3、4、5所示，所述定位驱动组件15包括第三液压缸1501，所述底板1上表面一侧固定安装有第三液压缸1501，所述第三液压缸1501上表面固定安装有支撑板1503，所述支撑板1503一侧表面固定安装有第一伺服电机1502，所述第一伺服电机1502输出端固定安装有转盘1504，所述转盘1504前表面固定安装有定位筒1505，所述转盘1504前表面滑动安装有两个夹板1506，所述转盘1504侧面开设有限位槽1509，所述转盘1504侧面固定安装有第二伺服电机1507，所述第二伺服电机1507输出端固定安装有双向丝杆1508，所述双向丝杆1508设置在限位槽1509内部，所述双向丝杆1508中部套设安装有两个丝杆螺套1510，两个所述丝杆螺套1510分别与两个夹板1506连接，将导向座放置在定位筒1505内部的两个夹板1506之间，此时通过第二伺服电机1507输出端驱动双向丝杆1508进行转动，使双向丝杆1508中部的两个丝杆螺套1510向相互靠近的一面进行移动，使两个夹板1506向相互靠近的一面进行移动，将导向座固定在两个夹板1506之间，此时能够对导向座起到固定的作用，此时通过第一伺服电机1502输出端驱动转盘1504进行转动，此时便能够同时带动导向座进行转动，且通过第三液压缸1501输出端进行伸缩，此时便能够同时驱动支撑板1503进行上下移动，故此来调整导向座的高度，此装置能够对不同规格的导向座进行固定的工作，能够对不同规格的导向座进行加工。
该一种用于加工导向座的车床的工作原理：
使用时，在需要对导向座进行加工打磨的时候，首先将导向座放置在定位筒1505内部的两个夹板1506之间，此时通过第二伺服电机1507输出端驱动双向丝杆1508进行转动，使双向丝杆1508中部的两个丝杆螺套1510向相互靠近的一面进行移动，使两个夹板1506向相互靠近的一面进行移动，将导向座固定在两个夹板1506之间，此时能够对导向座起到固定的作用，此时通过第一伺服电机1502输出端驱动转盘1504进行转动，此时便能够同时带动导向座进行转动，且通过第三液压缸1501输出端进行伸缩，此时便能够同时驱动支撑板1503进行上下移动，故此来调整导向座的高度，此装置能够对不同规格的导向座进行固定的工作，能够对不同规格的导向座进行加工，在将导向座固定起来后，此时通过第一液压缸3与第二液压缸5输出端进行伸缩，此时便能够使安装板2进行前后移动，使移动块4进行左右移动，同时便能够驱动钻头11、第一打磨片13、第二打磨片14、电动打磨头12，使钻头11、第一打磨片13、第二打磨片14、电动打磨头12与导向座接触，配合导向座进行转动，对导向座进行打工，提高了此装置的加工效率。
本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种用于加工导向座的车床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面滑动安装有安装板(2)，所述底板(1)上表面固定安装有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)输出端设置在安装板(2)侧面，所述安装板(2)上表面滑动安装有移动块(4)，所述安装板(2)上表面固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)输出端设置在移动块(4)侧面，所述移动块(4)上表面固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶端固定安装有加工台(8)，所述加工台(8)上表面固定安装有三个定位板(9)，三个所述定位板(9)侧面分别安装有钻头(11)、第一打磨片(13)、第二打磨片(14)，所述加工台(8)侧面固定安装有安装台(10)，所述安装台(10)上安装有电动打磨头(12)，所述底板(1)上表面设置有定位驱动组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工导向座的车床，其特征在于：所述安装板(2)上表面开设有滑槽(6)，所述移动块(4)下表面固定安装有滑块(18)，所述滑块(18)滑动安装在滑槽(6)内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工导向座的车床，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定安装有侧板(16)，所述侧板(16)前表面固定安装有通水管(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工导向座的车床，其特征在于：所述定位驱动组件(15)包括第三液压缸(1501)，所述底板(1)上表面一侧固定安装有第三液压缸(1501)。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工导向座的车床，其特征在于：所述第三液压缸(1501)上表面固定安装有支撑板(1503)，所述支撑板(1503)一侧表面固定安装有第一伺服电机(1502)，所述第一伺服电机(1502)输出端固定安装有转盘(1504)。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工导向座的车床，其特征在于：所述转盘(1504)前表面固定安装有定位筒(1505)，所述转盘(1504)前表面滑动安装有两个夹板(1506)。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工导向座的车床，其特征在于：所述转盘(1504)侧面开设有限位槽(1509)，所述转盘(1504)侧面固定安装有第二伺服电机(1507)，所述第二伺服电机(1507)输出端固定安装有双向丝杆(1508)。
8.根据权利要求7所述的一种用于加工导向座的车床，其特征在于：所述双向丝杆(1508)设置在限位槽(1509)内部，所述双向丝杆(1508)中部套设安装有两个丝杆螺套(1510)，两个所述丝杆螺套(1510)分别与两个夹板(1506)连接。
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