CN220880387U - 一种锻件锻造模具的减震导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锻件锻造模具的减震导向结构，属于锻造设备技术领域；包括底座，所述底座上端面固定安装有固定架和辅助底框，所述固定架顶壁上对称设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有上模体，所述辅助底框相对的两侧内壁上固定安装有滑轨，两个所述滑轨底部均设置有底部滑块，两个所述底部滑块之间设置有下模体，通过设置的减震机构有效提高装置的减震效果，对上模体和下模体的连接过程提供良好的缓冲减震作用，避免上模体和下模体在连接配合时直接进行接触，降低了上模体和下模体连接中的磨损情况，提高装置对模具自身的保护能力，增加模具的使用寿命。

Description

一种锻件锻造模具的减震导向结构

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，特别涉及一种锻件锻造模具的减震导向结构。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，随着人们对锻件锻造的要求不断提高，各种锻造模具设备同样在不断的完善。

传统的装置在使用过程中存在一些弊端，例如：锻件锻造模具在实际使用过程中由于多数模具设备缺乏缓冲减震的功能，使得模具在进行上模体和下模体配合连接时容易造成上模体和下模体的刚性接触，增加模具的损伤，降低模具锻造的加工精度。

因此，本申请提供了一种锻件锻造模具的减震导向结构来满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供由于多数模具设备缺乏缓冲减震的功能，使得模具在进行上模体和下模体配合连接时容易造成上模体和下模体的刚性接触，增加模具的损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻件锻造模具的减震导向结构，包括底座，所述底座上端面固定安装有固定架和辅助底框，所述固定架顶壁上对称设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有上模体，所述辅助底框相对的两侧内壁上固定安装有滑轨，两个所述滑轨底部均设置有底部滑块，两个所述底部滑块之间设置有下模体，所述辅助底框内底壁横向对称开设有插槽，所述插槽内均插设有插板，两个所述插板上竖向对称设置有减震机构，所述减震机构包括横向对称设置于插板上的固定板，两个所述固定板之间设置有限位滑杆，所述限位滑杆两侧滑动套接有减震块，所述减震块和固定板之间设置有减震弹簧，所述减震块上端面转动连接有连接杆，所述连接杆顶端转动连接有载重板，所述载重板与下模体下端面贴紧。

优选地，所述下模体下端面两侧对称开设有辅助槽，所述载重板上端面两侧对称设置有适配于辅助槽的辅助块，所述辅助块容纳于辅助槽内，所述辅助槽与辅助块均为T形结构。

优选地，所述下模体侧壁上设置有限位组件，所述限位组件包括转动连接于下模体侧壁上的阻尼转轴，所述阻尼转轴外壁上固定套接有旋转板，所述旋转板侧壁上粘接固定有填充块。

优选地，所述辅助底框内底壁两侧设置有顶块，所述顶块设置于两个减震机构之间，所述顶块上端面与载重板下端面之间存在间隙。

优选地，所述减震弹簧一端与减震块侧壁固定连接，所述减震弹簧另一端与固定板侧壁固定连接。

优选地，两个所述滑轨顶部均设置有适配的顶部滑块，所述上模体两端分别与不同的顶部滑块侧壁固定连接。

优选地，所述上模体和下模体配合形成模腔。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置的减震机构有效提高装置的减震效果，对上模体和下模体的连接过程提供良好的缓冲减震作用，避免上模体和下模体在连接配合时直接进行接触，降低了上模体和下模体连接中的磨损情况，提高装置对模具自身的保护能力，增加模具的使用寿命。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为锻件锻造模具的减震导向结构的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为锻件锻造模具的减震导向结构的正视结构示意图。

[附图标记]

10、底座；11、固定架；12、辅助底框；121、插槽；13、液压缸；14、上模体；15、滑轨；16、底部滑块；17、下模体；18、顶部滑块；19、插板；20、固定板；21、限位滑杆；22、减震块；23、减震弹簧；24、连接杆；25、载重板；30、辅助槽；31、辅助块；40、阻尼转轴；41、旋转板；42、填充块；50、顶块。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种锻件锻造模具的减震导向结构进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-图4所示的，本实用新型的实施例提供一种锻件锻造模具的减震导向结构，包括底座10，底座10上端面固定安装有固定架11和辅助底框12，固定架11顶壁上对称设置有液压缸13，液压缸13的输出端固定安装有上模体14，辅助底框12相对的两侧内壁上固定安装有滑轨15，两个滑轨15底部均设置有底部滑块16，两个底部滑块16之间设置有下模体17，辅助底框12内底壁横向对称开设有插槽121，插槽121内均插设有插板19，两个插板19上竖向对称设置有减震机构，减震机构包括横向对称设置于插板19上的固定板20，两个固定板20之间设置有限位滑杆21，限位滑杆21两侧滑动套接有减震块22，减震块22和固定板20之间设置有减震弹簧23，减震块22上端面转动连接有连接杆24，连接杆24顶端转动连接有载重板25，载重板25与下模体17下端面贴紧，通过设置的减震机构有效提高装置的减震效果，对上模体14和下模体17的连接过程提供良好的缓冲减震作用，避免上模体14和下模体17在连接配合时直接进行接触，降低了上模体14和下模体17连接中的磨损情况，提高装置对模具自身的保护能力，增加模具的使用寿命，该减震机构在使用过程中，该上模体14下移时与下模体17接触，如此下模体17因冲击力下移，下模体17移动过程中带动载重板25下移，以此使得载重板25下移过程中带动连接杆24上的减震块22平移，如此该减震块22挤压减震弹簧23，以此使得减震弹簧23挤压回缩，以此使得下模体17与上模体14接触时不会因巨大的冲击力而发生磨损，该减震机构能够通过插板19和插槽121的配合与辅助底框12进行可拆卸式连接，如此该减震机构在长时间使用后能够进行拆除换新。

如图1和图2所示，所述下模体17下端面两侧对称开设有辅助槽30，载重板25上端面两侧对称设置有适配于辅助槽30的辅助块31，辅助块31容纳于辅助槽30内，辅助槽30与辅助块31均为T形结构，通过设置的辅助槽30和辅助块31使得该载重板25在移动过程中不会发生偏离。

如图1所示，所述下模体17侧壁上设置有限位组件，限位组件包括转动连接于下模体17侧壁上的阻尼转轴40，阻尼转轴40外壁上固定套接有旋转板41，旋转板41侧壁上粘接固定有填充块42，且为使该辅助块31不会进行竖向移动，通过手动掰动旋转板41旋转90°，使得旋转板41能够与辅助块31的侧壁进行接触，以此对辅助块31的移动范围进行限制，用以避免辅助块31进行竖向移动。

如图1所示，所述辅助底框12内底壁两侧设置有顶块50，顶块50设置于两个减震机构之间，顶块50上端面与载重板25下端面之间存在间隙，该顶块50用于对下模体17进行支撑作用，该下模体17首先与减震机构进行减震操作，然后当减震环节完毕，通过设置的顶块50对下模体17进行支撑，以此避免上模体14的持续按压对减震机构造成损坏。

如图1所示，所述减震弹簧23一端与减震块22侧壁固定连接，减震弹簧23另一端与固定板20侧壁固定连接，如此该减震弹簧23的反弹力能够带动减震块22进行归位。

如图4所示，两个所述滑轨15顶部均设置有适配的顶部滑块18，上模体14两端分别与不同的顶部滑块18侧壁固定连接，通过设置的顶部滑块18对上模体14的移动位置进一步进行限定，避免上模体14移动过程中发生偏移，使得上模体14能够与下模体17的腔体重合。

如图1所示，所述上模体14和下模体17配合形成模腔，以此提供锻造区域。

本实用新型提供的技术方案：使用时，该上模体下移时与下模体接触，如此下模体因冲击力下移，下模体移动过程中带动载重板下移，以此使得载重板下移过程中带动连接杆上的减震块平移，如此该减震块挤压减震弹簧，以此使得减震弹簧挤压回缩，以此使得下模体与上模体接触时不会因巨大的冲击力而发生磨损，该减震机构能够通过插板和插槽的配合与辅助底框进行可拆卸式连接，如此该减震机构在长时间使用后能够进行拆除换新。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锻件锻造模具的减震导向结构，包括底座(10)，所述底座(10)上端面固定安装有固定架(11)和辅助底框(12)，所述固定架(11)顶壁上对称设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定安装有上模体(14)，其特征在于，所述辅助底框(12)相对的两侧内壁上固定安装有滑轨(15)，两个所述滑轨(15)底部均设置有底部滑块(16)，两个所述底部滑块(16)之间设置有下模体(17)，所述辅助底框(12)内底壁横向对称开设有插槽(121)，所述插槽(121)内均插设有插板(19)，两个所述插板(19)上竖向对称设置有减震机构；

所述减震机构包括横向对称设置于插板(19)上的固定板(20)，两个所述固定板(20)之间设置有限位滑杆(21)，所述限位滑杆(21)两侧滑动套接有减震块(22)，所述减震块(22)和固定板(20)之间设置有减震弹簧(23)，所述减震块(22)上端面转动连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)顶端转动连接有载重板(25)。

2.根据权利要求1所述的锻件锻造模具的减震导向结构，其特征在于，所述下模体(17)下端面两侧对称开设有辅助槽(30)，所述载重板(25)上端面两侧对称设置有适配于辅助槽(30)的辅助块(31)，所述辅助块(31)容纳于辅助槽(30)内，所述辅助槽(30)与辅助块(31)均为T形结构。

3.根据权利要求1所述的锻件锻造模具的减震导向结构，其特征在于，所述下模体(17)侧壁上设置有限位组件，所述限位组件包括转动连接于下模体(17)侧壁上的阻尼转轴(40)，所述阻尼转轴(40)外壁上固定套接有旋转板(41)，所述旋转板(41)侧壁上粘接固定有填充块(42)。

4.根据权利要求1所述的锻件锻造模具的减震导向结构，其特征在于，所述辅助底框(12)内底壁两侧设置有顶块(50)，所述顶块(50)设置于两个减震机构之间，所述顶块(50)上端面与载重板(25)下端面之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的锻件锻造模具的减震导向结构，其特征在于，所述减震弹簧(23)一端与减震块(22)侧壁固定连接，所述减震弹簧(23)另一端与固定板(20)侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的锻件锻造模具的减震导向结构，其特征在于，两个所述滑轨(15)顶部均设置有适配的顶部滑块(18)，所述上模体(14)两端分别与不同的顶部模块侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的锻件锻造模具的减震导向结构，其特征在于，所述上模体(14)和下模体(17)配合形成模腔。

8.根据权利要求1所述的锻件锻造模具的减震导向结构，其特征在于，所述载重板(25)与下模体(17)下端面贴紧。