CN211616738U - 一种带有减震功能的液压机 - Google Patents

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王传忠
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Abstract

本实用新型提供一种带有减震功能的液压机,涉及液压机设备领域,包括液压油缸和支撑顶板,液压油缸固定安装在支撑顶板上,活塞杆的下端连接有升降板,升降板的下方安装有压板,压板与升降板之间设置有上缓冲组件,底座的上端面上设置有凹形槽,凹形槽的上方设置有工作台,工作台与凹形槽内底面之间安装有下缓冲组件。本实用新型中通过上缓冲组件和下缓冲组件的设置,使得压板在朝向工作台移动对工作台上的零件进行加工时,起到减震的效果,缓冲组件和下缓冲组件的共同设置,使得对工作台上的零件的上下两端均有很好缓冲作用,保护零件不受损坏,整个实用新型结构简单,减震效果更好,降低液压机的维修频率,实用性高。

Description

一种带有减震功能的液压机
技术领域
本实用新型涉及液压机设备领域,尤其涉及一种带有减震功能的液压机。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
液压机在工作过程中会产生振动,振动会对液压机的使用造成影响,现有的液压机大多没有减震功能,因此影响液压机的使用寿命,同时,液压机在工作用,可能会因为冲击较大,对待加工的零件造成直接的撞击,对零件本身造成一定的损伤,降低了加工效率,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有减震功能的液压机,以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:一种带有减震功能的液压机,包括液压油缸和支撑顶板,所述液压油缸固定安装在支撑顶板上,且液压油缸的活塞杆穿过支撑顶板,活塞杆的下端水平固定连接有升降板,升降板靠近两侧设置有滑动孔,所述支撑顶板的下端两侧竖向设置有导柱,且导柱套在滑动孔中,导柱的下端固定安装在底座上,所述升降板的下方安装有压板,压板与升降板之间设置有上缓冲组件,所述底座的上端面上设置有凹形槽,凹形槽的上方设置有工作台,工作台与凹形槽内底面之间安装有下缓冲组件;
所述上缓冲组件包括固定筒体,固定筒体的上端固定安装在升降板下端,固定筒体的内部滑动设置有限位板,限位板的下端竖向设置有连接杆,连接杆穿过固定筒体的下端延伸到外侧,连接杆的下端固定在压板上,所述限位板的下端与固定筒体内底部之间安装有第一弹簧,第一弹簧套在连接杆外侧,所述限位板的上端与固定筒体内顶部之间安装有第二弹簧,限位板上端位于第二弹簧内侧安装有固定块。通过上缓冲组件和下缓冲组件的设置,使得压板在朝向工作台移动对工作台上的零件进行加工时,起到减震的效果,且液压减震减震效果好,工作寿命长,从而实用性更好,缓冲组件和下缓冲组件的共同设置,使得对工作台上的零件的上下两端均有很好缓冲作用,通过滑动孔和导柱的设置,使得升降板的上下移动平稳。
优选的,所述固定块的高度大于第二弹簧完全压缩后的高度。
优选的,所述工作台与凹形槽的侧壁之间间隙配合。
优选的,所述下缓冲组件包括减震弹簧,减震弹簧对称安装在凹形槽底部两侧,每个减震弹簧内部安装有液压阻尼器,液压阻尼器的上端固定在工作台下侧,位于凹形槽的中间位置支撑筒体,支撑筒体的内部设置有滑块,滑块的下端与支撑筒体的底部之间设置有第三弹簧,所述滑块的上端设置有支撑柱,且支撑柱贯穿过支撑筒体的上端延伸到外侧。下缓冲组件的设置,使得工作台的下端与底座之间有很好的缓冲效果,吸收压板对工作台冲击的能量,支撑筒体的设置,能够对工作台有一个支撑效果,防止工作台对下降太多,对减震弹簧和液压阻尼器造成损坏,第三弹簧的设置,对支撑柱也起到了一定的缓冲效果。
优选的,所述支撑柱的上端与支撑筒体上端齐平时,第三弹簧未发生过度变形。
优选的,所述底座的下表面固定连接有减震垫。
优选的,所述上缓冲组件共设置有四组,且对称安装在压板上端两侧位置。
优选的,所述滑动孔共设置有四个,且分别位于升降板四个拐角处。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中通过上缓冲组件和下缓冲组件的设置,使得压板在朝向工作台移动对工作台上的零件进行加工时,起到减震的效果,缓冲组件和下缓冲组件的共同设置,使得对工作台上的零件的上下两端均有很好缓冲作用,保护零件不受损坏,通过滑动孔和导柱的设置,使得升降板的上下移动平稳,下缓冲组件的设置,使得工作台的下端与底座之间有很好的缓冲效果,吸收压板对工作台冲击的能量,支撑筒体的设置,能够对工作台有一个支撑效果,防止工作台对下降太多,对减震弹簧和液压阻尼器造成损坏,整个实用新型结构简单,上缓冲组件和下缓冲组件能够吸收压板对工作台冲击的能量和吸收压板对工件的冲击的能量,从而实现双重减震,使得本产品的减震效果更好,从而可以降低液压机的维修频率,延长液压机的使用寿命,实用性高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部放大示意图;
图3为本实用新型图1中B部放大示意图;
图4为本实用新型下缓冲组件结构示意图;
附图标记:1-液压油缸;2-支撑顶板;3-升降板;4-滑动孔;5-导柱;6-底座;7-压板;8-上缓冲组件;801-固定筒体;802-限位板;803-连接杆;804-第一弹簧;805-第二弹簧;806-固定块;9-下缓冲组件;901-减震弹簧;902-液压阻尼器;903-支撑筒体;904-滑块;905-第三弹簧;906-支撑柱;10-凹形槽;11-工作台。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-4所示,一种带有减震功能的液压机,包括液压油缸1和支撑顶板2,液压油缸1固定安装在支撑顶板2上,且液压油缸1的活塞杆穿过支撑顶板2,活塞杆的下端水平固定连接有升降板3,升降板3靠近两侧设置有滑动孔4,支撑顶板2的下端两侧竖向设置有导柱5,且导柱5套在滑动孔4中,导柱5的下端固定安装在底座6上,升降板3的下方安装有压板7,压板7与升降板3之间设置有上缓冲组件8,底座6的上端面上设置有凹形槽10,凹形槽10的上方设置有工作台11,工作台11与凹形槽10内底面之间安装有下缓冲组件9;
上缓冲组件8包括固定筒体801,固定筒体801的上端固定安装在升降板3下端,固定筒体801的内部滑动设置有限位板802,限位板802的下端竖向设置有连接杆803,连接杆803穿过固定筒体801的下端延伸到外侧,连接杆803的下端固定在压板7上,限位板802的下端与固定筒体801内底部之间安装有第一弹簧804,第一弹簧804套在连接杆803外侧,限位板802的上端与固定筒体801内顶部之间安装有第二弹簧805,限位板802上端位于第二弹簧805内侧安装有固定块806。
下缓冲组件9包括减震弹簧901,减震弹簧901对称安装在凹形槽10底部两侧,每个减震弹簧901内部安装有液压阻尼器902,液压阻尼器902的上端固定在工作台11下侧,位于凹形槽10的中间位置支撑筒体903,支撑筒体903的内部设置有滑块904,滑块904的下端与支撑筒体903的底部之间设置有第三弹簧905,滑块904的上端设置有支撑柱906,且支撑柱906贯穿过支撑筒体903的上端延伸到外侧。
工作原理:在需要对零件进行加工时,将需要进行加工的零件放在工作台11的上端,然后启动液压油缸1,使得液压油缸1的活塞杆向下移动,带动升降板3沿着导柱5上下移动,升降板3的向下移动,带动压板7朝向工作台11方向移动,使得压板7与工作台11接触,从而对工作台11上的零件进行加工,在压板7于工作台11上端的零部件接触时,上缓冲组件8开始工作,压板7将力通过连接杆803传递到限位板802上,然后限位板802将对第二弹簧805产生一个向上的推力,使得第二弹簧805收缩,从而对压板7于零件之间的冲击能量进行吸收,同时减小压板7对零件的冲击力,防止零件有损伤;
当上缓冲组件8不工作时,此时的第一弹簧804对限位板802下端与固定筒体801底部之间起到支撑和缓冲的作用,防止限位板802与固定筒体801底部撞击而产生震动。
当压板7继续向下挤压时,压板7与工作台11将零件挤压的越来越紧,此时压板7对工作台11的压力,传递到下缓冲组件9,液压阻尼器902和减震弹簧901可以吸收和消耗压板7对工作台11冲击的能量,从而可以起到减震的效果,且液压减震减震效果好,工作台11的高度会随着压板7的不断施压而越来越低,渐渐地支撑柱906的上端与工作台11下端面接触,并对支撑柱906向下挤压,第三弹簧905被压缩变形,在起到缓冲作用的同时,当滑块904滑到了支撑筒体903的最底端时,支撑柱906的上端与支撑筒体903的上端处于同一位置,此时的支撑筒体903对工作台11起到了很好的支撑作用,防止工作台11位置过低,对减震弹簧901和液压阻尼器902造成损坏。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种带有减震功能的液压机,包括液压油缸(1)和支撑顶板(2),其特征在于:
所述液压油缸(1)固定安装在支撑顶板(2)上,且液压油缸(1)的活塞杆穿过支撑顶板(2),活塞杆的下端水平固定连接有升降板(3),升降板(3)靠近两侧设置有滑动孔(4),所述支撑顶板(2)的下端两侧竖向设置有导柱(5),且导柱(5)套在滑动孔(4)中,导柱(5)的下端固定安装在底座(6)上,所述升降板(3)的下方安装有压板(7),压板(7)与升降板(3)之间设置有上缓冲组件(8),所述底座(6)的上端面上设置有凹形槽(10),凹形槽(10)的上方设置有工作台(11),工作台(11)与凹形槽(10)内底面之间安装有下缓冲组件(9);
所述上缓冲组件(8)包括固定筒体(801),固定筒体(801)的上端固定安装在升降板(3)下端,固定筒体(801)的内部滑动设置有限位板(802),限位板(802)的下端竖向设置有连接杆(803),连接杆(803)穿过固定筒体(801)的下端延伸到外侧,连接杆(803)的下端固定在压板(7)上,所述限位板(802)的下端与固定筒体(801)内底部之间安装有第一弹簧(804),第一弹簧(804)套在连接杆(803)外侧,所述限位板(802)的上端与固定筒体(801)内顶部之间安装有第二弹簧(805),限位板(802)上端位于第二弹簧(805)内侧安装有固定块(806)。
2.根据权利要求1所述的一种带有减震功能的液压机,其特征在于:所述固定块(806)的高度大于第二弹簧(805)完全压缩后的高度。
3.根据权利要求1所述的一种带有减震功能的液压机,其特征在于:所述工作台(11)与凹形槽(10)的侧壁之间间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种带有减震功能的液压机,其特征在于:所述下缓冲组件(9)包括减震弹簧(901),减震弹簧(901)对称安装在凹形槽(10)底部两侧,每个减震弹簧(901)内部安装有液压阻尼器(902),液压阻尼器(902)的上端固定在工作台(11)下侧,位于凹形槽(10)的中间位置支撑筒体(903),支撑筒体(903)的内部设置有滑块(904),滑块(904)的下端与支撑筒体(903)的底部之间设置有第三弹簧(905),所述滑块(904)的上端设置有支撑柱(906),且支撑柱(906)贯穿过支撑筒体(903)的上端延伸到外侧。
5.根据权利要求4所述的一种带有减震功能的液压机,其特征在于:所述支撑柱(906)的上端与支撑筒体(903)上端齐平时,第三弹簧(905)未发生过度变形。
6.根据权利要求1所述的一种带有减震功能的液压机,其特征在于:所述底座(6)的下表面固定连接有减震垫。
7.根据权利要求1所述的一种带有减震功能的液压机,其特征在于:所述上缓冲组件(8)共设置有四组,且对称安装在压板(7)上端两侧位置。
8.根据权利要求1所述的一种带有减震功能的液压机,其特征在于:所述滑动孔(4)共设置有四个,且分别位于升降板(3)四个拐角处。
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