CN210172425U - 一种压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压力机，包括机座、冲压平台、油压缸、防护柱、缓冲柱和压缩弹簧，机座的台面上安装有导柱，导柱贯穿冲压平台，冲压平台与油压缸的活塞轴固定连接，冲压平台可沿着导柱上下活动；冲压平台的台面上设有多个平行的T形槽，防护柱的底部固定有可在T形槽内滑动的滑块，防护柱通过滑块定位于台面上；防护柱内设有缓冲室，缓冲室的顶部设有限位盖，缓冲室内设有缓冲柱和压缩弹簧，缓冲柱的顶部向上伸出限位盖，缓冲柱的底部与缓冲室的底部之间留有间距，压缩弹簧绕紧缓冲柱，压缩弹簧的顶部抵接于限位盖的下方。本实用新型具有冲压平台坠落防护装置，提高了压力机使用的安全性，并且该防护装置装卸方便，不影响压力机的正常工作。

Description

一种压力机

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种压力机。

背景技术

压力机用途广泛，可应用于切断、冲孔、落料、弯曲成型等工艺。压力机的冲压平台通常是通过螺栓连接于油缸的活塞杆上的，经过长期使用后，螺栓易松动而造成冲压平台坠落的隐患，特别是停机时，冲压行程接近开关已经不工作了，此时如果操作人员的手部放在压力机下方，极易导致发生压伤的人身伤害事故，因此需要一种带冲压平台坠落防护装置的压力机，以提高压力机使用的安全性，并且该防护装置装卸方便，不影响压力机的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带冲压平台坠落防护装置的压力机。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种压力机，包括机座、冲压平台、油压缸、防护柱、缓冲柱和压缩弹簧，所述机座的台面上安装有导柱，所述导柱贯穿所述冲压平台，所述冲压平台与所述油压缸的活塞轴固定连接，所述冲压平台可沿着所述导柱上下活动；所述冲压平台的台面上设有多个平行的T形槽，所述防护柱的底部固定有可在所述T形槽内滑动的滑块，所述防护柱通过所述滑块定位于所述台面上；所述防护柱内设有缓冲室，所述缓冲室的顶部设有限位盖，所述缓冲室内设有所述缓冲柱和所述压缩弹簧，所述缓冲柱的顶部向上伸出所述限位盖，所述缓冲柱的底部与所述缓冲室的底部之间留有间距，所述压缩弹簧绕紧所述缓冲柱，所述压缩弹簧的顶部抵接于所述限位盖的下方。

优选的，所述缓冲柱的圆周壁上固定有限位螺丝，所述限位螺丝可穿过所述压缩弹簧顶部的弹簧圈；所述防护柱的圆周壁上开设有竖直的限位孔，所述限位螺丝的头部水平地伸出所述限位孔，所述限位螺丝可相对于所述限位孔上下移动。

优选的，所述台面上还设有至少两个垂直于所述T形槽的横向限位槽，所述横向限位槽内插有挡板，所述防护柱被限位于两个挡板之间。

优选的，所述挡板的顶部伸出所述横向限位槽。

优选的，所述横向限位槽的端部到所述台面的边缘之间留有间距。

优选的，所述滑块包括两个滑块本体和固定连接两个滑块本体的连接板，所述滑块本体为扁钢结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在机座的台面上放置防护柱，用于防止停机时冲压平台意外坠落而造成人身伤害事故，利用台面上现有的T形槽来对防护柱在台面上进行纵向限位，防护柱安装和拆卸都很方便，不影响压力机的正常工作。防护柱内安装缓冲柱和压缩弹簧，压缩弹簧抱紧缓冲柱，当冲压平台坠落时，缓冲柱和压缩弹簧吸收冲压平台坠落的动能，保持压力机整体的平稳性，避免机座大幅振动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A-A部分的剖视结构示意图；

图中标记为：1.机座；2.冲压平台；3.油压缸；4.防护柱；5.缓冲柱；6.压缩弹簧；7.导柱；8.T形槽；9.滑块；10.台面；11.滑块本体；12.连接板；13.缓冲室；14.限位盖；15.限位螺丝；16.限位孔；17.横向限位槽；18.挡板。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种压力机，包括机座1、冲压平台2、油压缸3、防护柱4、缓冲柱5和压缩弹簧6。机座1的台面上安装有四根导柱7，导柱7贯穿冲压平台2上的导柱孔，冲压平台2可沿着导柱7上下活动，导柱7对冲压平台2的冲压动作进行导向。冲压平台2与油压缸3的活塞轴固定连接，冲压平台2的台面10上设有多个平行的T形槽8，防护柱4的底部固定有可在T形槽8内滑动的滑块9，防护柱4通过滑块9快速定位于台面10上；滑块9包括两个滑块本体11和固定连接两个滑块本体11的连接板12，滑块本体11为扁钢结构，扁钢结构取代与T形槽匹配的T形结构，可以快速将滑块9插入T形槽8内，并且借助于防护柱4自身的重量和高度，防护柱4并不会在冲压平台2与台面10之间上下移动而滑离出压力机。防护柱4内设有缓冲室13，缓冲室13的顶部成型有限位盖14，缓冲室13内设有缓冲柱5和压缩弹簧6，缓冲柱5的顶部向上伸出限位盖14，从而与冲压平台2的底面接触，缓冲柱5的底部与缓冲室13的底部之间留有间距，压缩弹簧6绕紧缓冲柱5，压缩弹簧6的顶部抵接于限位盖14的下方。冲压平台2坠落时压在缓冲柱5上方，压缩弹簧6可吸收冲压平台2下落的动能，避免机座1振动。缓冲柱5的圆周壁上固定有限位螺丝15，限位螺丝15可穿过压缩弹簧6顶部的弹簧圈，因此压缩弹簧6可以更稳定地抱紧缓冲柱5，使缓冲柱5的底部与缓冲室13的底部之间形成间隙，并且将压缩弹簧6可靠地复位；防护柱4的圆周壁上开设有竖直的限位孔16，限位螺丝15的头部水平地伸出限位孔16，限位螺丝15可在限位孔16内上下移动，从而带动压缩弹簧6一起相对于防护柱4上下移动，对冲压平台2发挥缓震作用。

台面10上还设有至少两个垂直于T形槽8的横向限位槽17，横向限位槽17内插有挡板18，防护柱4被限位于两个挡板18之间，挡板18将防护柱4横向限位于台面10上，从而对防护柱4在台面10的X轴和Y轴方向上进行定位，防止防护柱4滑移出台面10。挡板18的顶部向上伸出横向限位槽17，便于快速取/放挡板18。横向限位槽17的端部到台面10的边缘之间留有间距，因此挡板18不会从横向限位轴17的端部脱落出来。

本实用新型的使用方法为：当压力机停机时，将防护柱4底部的滑块9对齐T形槽8，沿着T形槽8推入机座的台面10上，然后在防护柱4前后两侧的横向限位槽17内插入挡板18，从而将防护柱4定位于台面10上。如果冲压平台2意外坠落，则会向下压缓冲柱5，避免了意外压伤事故。缓冲柱5在压缩弹簧6的作用下吸收冲压平台2下落产生的动能，使冲压平台2平稳落下，防止机座1大幅振动。当冲压平台2重新安装好后，压缩弹簧6在限位螺丝15和限位孔16的限位和导向作用下继续顶升缓冲柱5，使其自动复位。当压力机开机时，取下挡板18，沿着T形槽8卸下防护柱4即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力机，其特征在于，包括机座、冲压平台、油压缸、防护柱、缓冲柱和压缩弹簧；所述机座的台面上安装有导柱，所述导柱贯穿所述冲压平台，所述冲压平台与所述油压缸的活塞轴固定连接，所述冲压平台可沿着所述导柱上下活动；所述冲压平台的台面上设有多个平行的T形槽，所述防护柱的底部固定有可在所述T形槽内滑动的滑块，所述防护柱通过所述滑块定位于所述台面上；所述防护柱内设有缓冲室，所述缓冲室的顶部设有限位盖，所述缓冲室内设有所述缓冲柱和所述压缩弹簧，所述缓冲柱的顶部向上伸出所述限位盖，所述缓冲柱的底部与所述缓冲室的底部之间留有间距，所述压缩弹簧绕紧所述缓冲柱，所述压缩弹簧的顶部抵接于所述限位盖的下方。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述缓冲柱的圆周壁上固定有限位螺丝，所述限位螺丝可穿过所述压缩弹簧顶部的弹簧圈；所述防护柱的圆周壁上开设有竖直的限位孔，所述限位螺丝的头部水平地伸出所述限位孔，所述限位螺丝可相对于所述限位孔上下移动。

3.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于，所述台面上还设有至少两个垂直于所述T形槽的横向限位槽，所述横向限位槽内插有挡板，所述防护柱被限位于两个所述挡板之间。

4.根据权利要求3所述的压力机，其特征在于，所述挡板的顶部伸出所述横向限位槽。

5.根据权利要求3所述的压力机，其特征在于，所述横向限位槽的端部到所述台面的边缘之间留有间距。

6.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述滑块包括两个滑块本体和固定连接两个所述滑块本体的连接板，所述滑块本体为扁钢结构。

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