CN213856845U - 一种高速制钉机减震机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速制钉机减震机构，涉及制钉技术领域。包括冲压台、操作台、L型基座，操作台上端中央设置有放置槽，冲压台下端两侧通过第一缓冲机构与放置槽相连接，第一缓冲机构包括第一横槽和第二横槽，第一横槽内部通过第四弹性件连接有第二滑块，第二滑块一端连接有挤压板，冲压台两侧设置有插板，插板延伸至第二横槽内部，操作台下侧通过第二缓冲机构与L型基座垂直端相连接，第二缓冲机构包括插槽，L型基座垂直端与插槽顶部通过第六弹性件相连接，L型基座水平端与操作台通过支撑杆相连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效防止装置在使用过程受到损伤，提升整体减震效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制钉技术领域，尤其涉及一种高速制钉机减震机构。
背景技术
制钉机在使用时大多采用冲压机构对冲压台上钢丝进行冲压制备，冲压机构在使用时通常会对冲压台进行高强度的冲击，使得冲压台和操作台造成冲击力，使得装置受到磨损，容易使装置发生故障。
一般情况下会对制钉机下方的底座加入减震弹簧来减少在制动过程中对制钉机的冲击力和磨损，但是冲压台和操作台之间依旧存在较大的冲击力，容易使冲压台损伤，减少装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置使用时容易产生冲击力造成损伤的问题，而提出的一种高速制钉机减震机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高速制钉机减震机构，包括冲压台、冲压台下方的操作台，以及操作台下端两侧设置的L型基座，所述操作台上端中央设置有放置槽，冲压台下端插入放置槽内部，且冲压台下端两侧通过对称设置的第一缓冲机构与放置槽相连接，且冲压台底端通过第三弹性件与放置槽底部中央相连接，所述第一缓冲机构包括放置槽下端设置的第一横槽和放置槽上端设置的第二横槽，所述第一横槽内部通过第四弹性件连接有第二滑块，第二滑块与第一横槽内壁滑动连接，且第二滑块一端连接有挤压板，挤压板向放置槽底部中央延伸，所述挤压板下端与放置槽底部滑动连接，挤压板上端呈倾斜状与冲压台底部滑动连接，所述冲压台两侧设置有插板，插板延伸至第二横槽内部，且插板上下两端与第二横槽顶部和底部通过多个第五弹性件相连接，所述操作台两端下侧通过第二缓冲机构与L型基座垂直端相连接，所述第二缓冲机构包括操作台下端开设的插槽，且L型基座垂直端插入插槽中与插槽顶部通过第六弹性件相连接，所述L型基座水平端与操作台通过支撑杆相连接，且L型基座水平端上端设置有第一滑槽，支撑杆上端与操作台顶部转动连接，支撑杆下端与第一滑块转动连接，第一滑块下端与第一滑槽滑动连接，且L型基座水平端与操作台底部间设置有多个第一弹性件。
优选的，所述冲压台下方两侧和挤压板上端呈弧形。
优选的，所述插板远离冲压台一端设置有第二滚珠，所述第二滚珠与第二横槽内部滑动连接。
优选的，所述挤压板下端设置有第一滚珠，所述第一滚珠与放置槽和第一横槽底部滑动连接。
优选的，所述L型基座垂直端插入插槽中与限位板相连接，所述限位板上端通过第六弹性件与插槽顶部相连接，限位板下端通过第七弹性件与插槽底部相连接。
优选的，所述第一滑块两端与第一滑槽两端通过第二弹性件相连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速制钉机减震机构，具备以下有益效果：
1、通过冲压台、操作台、放置槽、第三弹性件、第一横槽、第二滑块、第四弹性件、挤压板、第一滚珠、第二横槽、插板、第五弹性件、第二滚珠的设置能够有效使冲压台和操作台之间达到良好的缓冲效果，防止制钉过程中对冲压台和操作台造成损伤；
2、通过支撑杆、第一滑块、第一滑槽、第一弹性件、第二弹性件、插槽、限位板、第六弹性件、第七弹性件的设置能够有效的使整个装置在使用过程中达到良好的减震效果，防止装置受损。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效防止装置在使用过程受到损伤，提升整体减震效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一缓冲机构结构示意图；
图3为本实用新型第二缓冲机构结构示意图。
图中：1冲压台、2操作台、3 L型基座、4第一缓冲机构、5第二缓冲机构、6支撑杆、7第一滑块、8第一滑槽、9第一弹性件、10第二弹性件、11放置槽、12第三弹性件、13第一横槽、14第二滑块、15第四弹性件、16挤压板、17第一滚珠、18第二横槽、19插板、20第五弹性件、21第二滚珠、22插槽、23限位板、24第六弹性件、25第七弹性件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-3，一种高速制钉机减震机构，包括冲压台1、冲压台1下方的操作台2，以及操作台2下端两侧设置的L型基座3，所述操作台2上端中央设置有放置槽11，冲压台1下端插入放置槽11内部，且冲压台1下端两侧通过对称设置的第一缓冲机构4与放置槽11相连接，且冲压台1底端通过第三弹性件12与放置槽11底部中央相连接，所述第一缓冲机构4包括放置槽11下端设置的第一横槽13和放置槽11上端设置的第二横槽18，所述第一横槽13内部通过第四弹性件15连接有第二滑块14，第二滑块14与第一横槽13内壁滑动连接，且第二滑块14一端连接有挤压板16，挤压板16向放置槽11底部中央延伸，所述挤压板16下端与放置槽11底部滑动连接，挤压板16上端呈倾斜状与冲压台1底部滑动连接，所述冲压台1两侧设置有插板19，插板19延伸至第二横槽18内部，且插板19上下两端与第二横槽18顶部和底部通过多个第五弹性件20相连接，所述操作台2两端下侧通过第二缓冲机构5与L型基座3垂直端相连接，所述第二缓冲机构5包括操作台2下端开设的插槽22，且L型基座3垂直端插入插槽22中与插槽22顶部通过第六弹性件24相连接，所述L型基座3水平端与操作台2通过支撑杆6相连接，且L型基座3水平端上端设置有第一滑槽8，支撑杆6上端与操作台2顶部转动连接，支撑杆6下端与第一滑块7转动连接，第一滑块7下端与第一滑槽8滑动连接，且L型基座3水平端与操作台2底部间设置有多个第一弹性件9。使得制钉机在使用过程中降低对装置的磨损和冲击。
为了方便冲压台1与挤压板16之间的挤压，使得冲压台1在使用过程中均匀稳定升降，减少磨损，优选的，所述冲压台1下方两侧和挤压板16上端呈弧形。
为了提升冲压台1升降的顺滑性，优选的，所述插板19远离冲压台1一端设置有第二滚珠21，所述第二滚珠21与第二横槽18内部滑动连接。
为了提升挤压板16移动的顺滑性，优选的，所述挤压板16下端设置有第一滚珠17，所述第一滚珠17与放置槽11和第一横槽13底部滑动连接。
为了提升操作台2与L型基座3之间的缓冲性，优选的，所述L型基座3垂直端插入插槽22中与限位板23相连接，所述限位板23上端通过第六弹性件24与插槽22顶部相连接，限位板23下端通过第七弹性件25与插槽22底部相连接。
为了提升第一滑块7滑动的稳定性，优选的，所述第一滑块7两端与第一滑槽8两端通过第二弹性件10相连接。
工作原理：在装置使用时，冲击机构对冲压台1施加压力，使得冲压台1下降对挤压板16上端进行挤压，将挤压板16向两端挤压，冲压台1下移，在第三弹性件12、第四弹性件15、第五弹性件20的设置使得对冲压台1的下降达到缓冲的效果，同时操作台2对L型基座3通过第六弹性件24、第七弹性件25、支撑杆6、第一弹性件9、第二弹性件10进行缓冲，达到减震效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速制钉机减震机构，包括冲压台(1)、冲压台(1)下方的操作台(2)，以及操作台(2)下端两侧设置的L型基座(3)，其特征在于，所述操作台(2)上端中央设置有放置槽(11)，冲压台(1)下端插入放置槽(11)内部，且冲压台(1)下端两侧通过对称设置的第一缓冲机构(4)与放置槽(11)相连接，且冲压台(1)底端通过第三弹性件(12)与放置槽(11)底部中央相连接，所述第一缓冲机构(4)包括放置槽(11)下端设置的第一横槽(13)和放置槽(11)上端设置的第二横槽(18)，所述第一横槽(13)内部通过第四弹性件(15)连接有第二滑块(14)，第二滑块(14)与第一横槽(13)内壁滑动连接，且第二滑块(14)一端连接有挤压板(16)，挤压板(16)向放置槽(11)底部中央延伸，所述挤压板(16)下端与放置槽(11)底部滑动连接，挤压板(16)上端呈倾斜状与冲压台(1)底部滑动连接，所述冲压台(1)两侧设置有插板(19)，插板(19)延伸至第二横槽(18)内部，且插板(19)上下两端与第二横槽(18)顶部和底部通过多个第五弹性件(20)相连接，所述操作台(2)两端下侧通过第二缓冲机构(5)与L型基座(3)垂直端相连接，所述第二缓冲机构(5)包括操作台(2)下端开设的插槽(22)，且L型基座(3)垂直端插入插槽(22)中与插槽(22)顶部通过第六弹性件(24)相连接，所述L型基座(3)水平端与操作台(2)通过支撑杆(6)相连接，且L型基座(3)水平端上端设置有第一滑槽(8)，支撑杆(6)上端与操作台(2)顶部转动连接，支撑杆(6)下端与第一滑块(7)转动连接，第一滑块(7)下端与第一滑槽(8)滑动连接，且L型基座(3)水平端与操作台(2)底部间设置有多个第一弹性件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高速制钉机减震机构，其特征在于，所述冲压台(1)下方两侧和挤压板(16)上端呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种高速制钉机减震机构，其特征在于，所述插板(19)远离冲压台(1)一端设置有第二滚珠(21)，所述第二滚珠(21)与第二横槽(18)内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速制钉机减震机构，其特征在于，所述挤压板(16)下端设置有第一滚珠(17)，所述第一滚珠(17)与放置槽(11)和第一横槽(13)底部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速制钉机减震机构，其特征在于，所述L型基座(3)垂直端插入插槽(22)中与限位板(23)相连接，所述限位板(23)上端通过第六弹性件(24)与插槽(22)顶部相连接，限位板(23)下端通过第七弹性件(25)与插槽(22)底部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速制钉机减震机构，其特征在于，所述第一滑块(7)两端与第一滑槽(8)两端通过第二弹性件(10)相连接。
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