CN207914520U - 一种锻打用空气锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻打用空气锤，包括机架和工作气缸，工作气缸下端设锤杆导向套，工作气缸的活塞下端依次连接锤杆和锤头，机架的底座上位于锤头正下方设砧铁，锤头包括一体成型的缓冲部和其下方的冲压部，且两者的底端面直径均小于其顶端面直径；锤杆导向套内部设锤杆滑动孔；锤杆滑动孔的侧壁上设焊铜层；锤杆导向套下部的外圈设外部包覆减振橡胶垫的安装座；砧铁底端的四个角部设结构相同的限位块；底座上对应各限位块分别配合设限位卡槽；底座设置于底座安装板上，底座安装板的内部位于砧铁的下方设空腔，空腔内均匀设多个减振器。本实用新型具有结构强度高、稳定性好、减振缓冲能力强，使用寿命长、维修成本低、整体工作效率高的优点。

Description

一种锻打用空气锤

技术领域

本实用新型涉及半轴套管生产设备技术领域，具体涉及一种锻打用空气锤。

背景技术

在铸造行业中，传统的锻打是通过锤子对金属胚料进行不断的拍击，用以改善金属铸态疏松的状况，优化金属微观组织结构。随着锻造行业的蓬勃发展，对锻造设备的机械化、自动化程度要求越来越高。空气锤是锻造设备的一种，它是利用压缩空气推动工作活塞，驱动锤头进行打击。

在实际操作过程中，因为冲压锻件时产生的冲压力非常大，传统的上锤头是只是一个圆台型的铁块，常常使上锤头在锻造锻件时振动非常大，而且由于金属件强度大、硬度高，空气锤需要进行高频率的击打，工作频率高，且工作时振动大，锤杆导向套易开裂导致锤头不稳定，且使锤头易相对工作发生移动，造成对工件施压不稳，影响工作效果，进一步使得上锤头和锤杆导向套的使用寿命较短，需要经常更换，这样导致生产效率低且生产成本变高，影响设备整体的工作效率。

此外，在锻打过程中，机架上的砧铁在高温状态下承受较大的冲击力，损坏、消耗快，且其与底座一体成型，若砧铁损毁，更换时费时费力且材料浪费较大，同时，锤头直接大冲力打击至固定在地面上的砧铁，振动大、噪音大。

发明内容

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构强度高、稳定性好、减振缓冲能力强，使用寿命长、维修成本低、整体工作效率高的锻打用空气锤。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种锻打用空气锤，包括机架，所述机架上设置有工作气缸，所述工作气缸的下端设置有锤杆导向套，所述工作气缸的活塞下端连接有锤杆，所述锤杆下端连接有锤头，所述锤头正下方设置有砧铁，所述砧铁设置于所述机架的底座上，所述锤头包括与所述锤杆连接的缓冲部和设置于所述缓冲部下方的冲压部，所述缓冲部与所述冲压部一体成型，且所述缓冲部和所述冲压部的底端面直径均小于其顶端面直径；所述锤杆导向套的内部设置有锤杆滑动孔，所述锤杆穿过所述锤杆导向套并沿所述锤杆滑动孔上下滑动；所述锤杆滑动孔的侧壁上设置有焊铜层；所述锤杆导向套下部的外圈设置有安装座，所述安装座外部包覆有减振橡胶垫；所述砧铁底端的四个角部设置有用于与所述底座固定连接且结构相同的限位块；所述底座上对应各所述限位块分别配合设置有限位卡槽；所述底座设置于底座安装板上，所述底座安装板的内部位于所述砧铁的下方设置有空腔，所述空腔内均匀设置有多个减振器。

作为一种改进方案，所述缓冲部的外侧壁设置为向内凹的弧形面结构。

作为一种改进方案，所述冲压部的外侧壁设置为向外凸起的弧形面结构。

作为一种改进方案，所述锤杆导向套内部的两侧对称开设有多个导油润滑孔，各所述导油润滑孔的一端分别与相应侧的油道连通，另一端连通所述锤杆滑动孔。

作为一种优选方案，所述减振器设置为压簧。

作为一种改进方案，所述底座的四个角部设置有用于与所述底座安装板连接固定且结构相同的连接件。

作为一种改进方案，所述底座安装板的四个角部设置有用于与地面连接固定且结构相同的连接件。

作为一种优选方案，所述连接件包括螺栓，所述底座及所述底座安装板的四个角部均配合设置有螺孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的一种锻打用空气锤，其包括机架，机架上设置有工作气缸，工作气缸的下端设置有锤杆导向套，工作气缸的活塞下端连接有锤杆，锤杆下端连接有锤头，锤头正下方设置有砧铁，砧铁设置于机架的底座上，锤头包括与锤杆连接的缓冲部和设置于缓冲部下方的冲压部，缓冲部与冲压部一体成型，且缓冲部和冲压部的底端面直径均小于其顶端面直径；锤杆导向套的内部设置有锤杆滑动孔，锤杆穿过锤杆导向套并沿锤杆滑动孔上下滑动；锤杆滑动孔的侧壁上设置有焊铜层；锤杆导向套下部的外圈设置有安装座，安装座外部包覆有减振橡胶垫；砧铁底端的四个角部设置有用于与底座固定连接且结构相同的限位块；底座上对应各限位块分别配合设置有限位卡槽；底座设置于底座安装板上，底座安装板的内部位于砧铁的下方设置有空腔，空腔内均匀设置有多个减振器。上述结构使本实用新型较现有技术具有以下优势：

一、锤头包括与锤杆连接的缓冲部和设置于缓冲部下方的冲压部，缓冲部与冲压部一体成型，两者之前不存在间隙，因此两者不会晃动，锤头运动稳定性好，保证锤击工作的可靠性；

二、缓冲部和冲压部的底端面直径均小于其顶端面直径，由于缓冲部与锤杆下端连接，其顶端面较大的外径可以与锤杆有更大的接触面积，减少对气缸活塞的冲击力；冲压部在工作过程中与锻件直接接触，其底端较小的接触面积可以提供更大的冲击力度，保证冲压效果；

三、锤杆滑动孔的侧壁上设置有焊铜层，可使锤杆在锤杆滑动孔中上下滑动时提供更好的强度，延长锤杆导向套的使用寿命，减少了因导向套磨损或开裂导致的维修成本和时间；

四、锤杆导向套下部的外圈设置有安装座，安装座外部包覆有减振橡胶垫，可进一步地起到减振效果；

五、砧铁底端的四个角部设置有用于与底座固定连接且结构相同的限位块；底座上对应各限位块分别配合设置有限位卡槽，使二者成为分体式结构，便于砧铁磨损后的拆卸、更换，节约时间和材料；

六、底座设置于底座安装板上，底座安装板的内部位于砧铁的下方设置有空腔，空腔内均匀设置有多个减振器，可在锤头冲击砧铁时，有效缓冲对地面的冲击力，减振的同时降噪。

由于本实用新型提供的一种锻打用空气锤，其缓冲部的外侧壁设置为向内凹的弧形面结构，呈外圆弧形设置的侧面可以使得缓冲部在受到应力过大时趋向于向中间内凹发生形变而不开裂，防止因一次性剧烈撞击断裂进而损坏工件的状况。

由于本实用新型提供的一种锻打用空气锤，其冲压部的外侧壁设置为向外凸起的弧形面结构，内圆弧形设置可以使得下部趋向于向中部形变，能够承受更大的冲击振幅，而不会因剧烈撞击而出现纵向开裂的状况，或者直接损坏进而破坏工件表面。

综上所述，本实用新型提供的一种锻打用空气锤解决了现有空气锤在工作过程中锤头、锤杆导向套及砧铁易因大的冲击力导致损坏率高、设备维修更换成本投入高、整体设备工作效率低的缺陷，具有结构强度高、稳定性好、减振缓冲能力强，使用寿命长、维修成本低、整体工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种锻打用空气锤的结构示意图；

图2是图1中锤杆导向套的放大结构示意图；

图中：1.机架，2.工作气缸，3.锤杆导向套，4.锤杆，5.锤头，6.砧铁，7.缓冲部，8.冲压部，9.锤杆滑动孔，10.焊铜层，11.安装座，12.减振橡胶垫，13.导油润滑孔，14.油道，15.底座安装板，16.底座，17.限位块，18.限位卡槽，19.空腔，20.减振器，21.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种锻打用空气锤，其包括机架1，机架1上设置有工作气缸2，工作气缸2的下端设置有锤杆导向套3，工作气缸2的活塞下端连接有锤杆4，锤杆4下端连接有锤头5，锤头5正下方设置有砧铁6，砧铁6设置于机架1的底座16上。

如图1所示，锤头5包括与锤杆4连接的缓冲部7和设置于缓冲部7下方的冲压部8，缓冲部7与冲压部8一体成型，且缓冲部7和冲压部8的底端面直径均小于其顶端面直径。由于缓冲部7与锤杆4下端连接，较大的顶端面外径可以与锤杆4有更大的接触面积，减少对气缸活塞的冲击力；冲压部8在工作过程中与锻件直接接触，其底端面较小的接触面积可以提供更大的冲击力度，保证冲压效果。

如图1所示，缓冲部7的外侧壁设置为向内凹的弧形面结构，呈外圆弧形设置的侧面可以使得缓冲部7在受到应力过大时趋向于向中间内凹发生形变而不开裂，防止因一次性剧烈撞击断裂进而损坏工件的状况。

如图1所示，冲压部8的外侧壁设置为向外凸起的弧形面结构，内圆弧形设置可以使得下部趋向于向中部形变，能够承受更大的冲击振幅，而不会因剧烈撞击而出现纵向开裂的状况，或者直接损坏进而破坏工件表面。

如图1所示，锤杆导向套3的内部设置有锤杆滑动孔9，锤杆4穿过锤杆导向套3并沿锤杆滑动孔9上下滑动。锤杆滑动孔9的侧壁上设置有焊铜层10，可使锤杆4在锤杆滑动孔9中上下滑动时提供更好的强度，延长锤杆导向套3的使用寿命，减少了因导向套磨损或开裂导致的维修成本和时间。

如图1所示，锤杆导向套3下部的外圈设置有安装座11，安装座11外部包覆有减振橡胶垫12，可进一步地起到减振效果。

如图1所示，其中，锤杆导向套3内部的两侧对称开设有多个导油润滑孔13，各导油润滑孔13的一端分别与相应侧的油道14连通，另一端连通锤杆滑动孔9。

如图1所示，砧铁6底端的四个角部设置有用于与底座16固定连接且结构相同的限位块17；底座16上对应各限位块17分别配合设置有限位卡槽18，使二者成为分体式结构，便于砧铁6磨损后的拆卸、更换，节约时间和材料。

如图1所示，底座16设置于底座安装板15上，底座安装板15的内部位于砧铁6的下方设置有空腔19，空腔19内均匀设置有多个减振器20，底座16的四个角部设置有用于与底座安装板15连接固定且结构相同的连接件，底座安装板15的四个角部设置有用于与地面连接固定且结构相同的连接件。本实施例中，减振器20采用压簧，连接件采用相互配合的螺栓21和螺孔。减振器20的设置可在锤头5冲击砧铁6时，有效缓冲对地面的冲击力，减振的同时降噪。

综上所述，本实用新型解决了现有空气锤在工作过程中锤头5、锤杆导向套3及砧铁6易因大的冲击力导致损坏率高、设备维修更换成本投入高、整体设备工作效率低的缺陷，具有结构强度高、稳定性好、减振缓冲能力强，使用寿命长、维修成本低、整体工作效率高的优点。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种锻打用空气锤，包括机架，所述机架上设置有工作气缸，所述工作气缸的下端设置有锤杆导向套，所述工作气缸的活塞下端连接有锤杆，所述锤杆下端连接有锤头，所述锤头正下方设置有砧铁，所述砧铁设置于所述机架的底座上，其特征在于：

所述锤头包括与所述锤杆连接的缓冲部和设置于所述缓冲部下方的冲压部，所述缓冲部与所述冲压部一体成型，且所述缓冲部和所述冲压部的底端面直径均小于其顶端面直径；

所述锤杆导向套的内部设置有锤杆滑动孔，所述锤杆穿过所述锤杆导向套并沿所述锤杆滑动孔上下滑动；所述锤杆滑动孔的侧壁上设置有焊铜层；所述锤杆导向套下部的外圈设置有安装座，所述安装座外部包覆有减振橡胶垫；

所述砧铁底端的四个角部设置有用于与所述底座固定连接且结构相同的限位块；所述底座上对应各所述限位块分别配合设置有限位卡槽；所述底座设置于底座安装板上，所述底座安装板的内部位于所述砧铁的下方设置有空腔，所述空腔内均匀设置有多个减振器。

2.根据权利要求1所述的一种锻打用空气锤，其特征在于：所述缓冲部的外侧壁设置为向内凹的弧形面结构。

3.根据权利要求2所述的一种锻打用空气锤，其特征在于：所述冲压部的外侧壁设置为向外凸起的弧形面结构。

4.根据权利要求3所述的一种锻打用空气锤，其特征在于：所述锤杆导向套内部的两侧对称开设有多个导油润滑孔，各所述导油润滑孔的一端分别与相应侧的油道连通，另一端连通所述锤杆滑动孔。

5.根据权利要求4所述的一种锻打用空气锤，其特征在于：所述减振器设置为压簧。

6.根据权利要求5所述的一种锻打用空气锤，其特征在于：所述底座的四个角部设置有用于与所述底座安装板连接固定且结构相同的连接件。

7.根据权利要求6所述的一种锻打用空气锤，其特征在于：所述底座安装板的四个角部设置有用于与地面连接固定且结构相同的连接件。

8.根据权利要求7所述的一种锻打用空气锤，其特征在于：所述连接件包括螺栓，所述底座及所述底座安装板的四个角部均配合设置有螺孔。