CN106738414B - 一种密炼机上顶栓橡胶辅助减震装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布一种密炼机上顶栓橡胶辅助减震装置，包括包括压砣、螺母、硅橡胶垫、活塞杆、销轴，所述的活塞杆为阶梯轴，活塞杆的下阶梯轴垂直于轴线方向设有类椭圆形通孔，所述的压砣的顶部和阶梯轴端面间设有硅橡胶垫b，活塞杆的下阶梯轴与压砣的内孔间隙配合，所述的活塞杆下阶梯轴端面与压砣的内孔底面之间设有硅橡胶垫c，所述轴销左侧设有硅橡胶垫a，本发明采用此结构和特定尺寸可以改善在混炼过程中产生的振动噪音，并且不对胶料配方产生影响，减小销轴与压砣间接触碰撞力度，减缓了压砣的震动效果，减少椭圆孔的磨损情况，提高了零件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于密炼机上顶栓结构设计改进领域，涉及一种橡胶辅助上顶栓在捏炼过程中的减震装置。
背景技术
密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。随着密炼机的不断发展，其特点为高速、高压、高效能机台。在这种剧烈的混炼过程中，会带来许多新的问题，其中上顶栓在工作状态的振动噪音即为尤为突出的问题。
上顶栓作为密炼机的核心部件之一，其结构的变化对物料混炼的质量和成产效率有重要的影响。90年代末以来随着日本神钢BB270压砣的出现，将单面坡改为双面坡，减少存留粉料的数量；其次，将压砣物料接触的下平面改为圆弧面，相当密炼室的延伸，极大增大了密炼室的捏炼面积。
硫化后的橡胶由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，化学性能稳定，不会改变混炼胶料的配方。其中，硅橡胶有很好的绝缘性，但对于耐寒、耐臭氧、耐热、耐大气老化等方面性能更佳。一般使用温度在-55至250℃。
实验用密炼机为了减少上顶栓销轴的断裂现象，有时将活塞杆和销轴的连接圆孔改为椭圆孔，当压砣提起时销轴受力，当压砣压料时活塞杆末端直接作用在压砣上，销轴不受力。此种椭圆孔的设计，混炼过程中上顶栓会产生震动噪音，并降低零件的使用寿命，震动对于整个机台的保护破坏较大，震动会损伤管道液压缸、所有的连接件，维护时间较多。
中国专利CN 205343506 U公布了涉及一种密炼机上顶栓活塞杆密封装置，属于轮胎生产设备领域。设有活塞杆，活塞杆上套装有剖分式压套，剖分式压套的内腔壁沿圆周加工有油槽，剖分式压套上沿圆周对称位置加工有两个与油槽相连通的油道，剖分式压套下方的活塞杆上套装有密封圈，法兰套筒紧密套装在活塞杆、密封圈及剖分式压套上，法兰套筒下端的活塞杆上套装有刮环。该发明结构简单，可杜绝活塞杆粉尘泄露，持续保持密炼车间环境清洁，降低活塞杆磨损，延长活塞杆的使用寿命量，解决了炭黑由于润滑不到位，造成活塞杆被磨擦拉伤的技术问题，但未解决密炼机上顶栓的震动问题。
发明内容
为减轻硅橡胶辅助上顶栓的震动，解决上述技术问题，本发明提供一种密炼机上顶栓橡胶辅助减震装置，包括压砣、螺母、硅橡胶垫a、硅橡胶垫b、活塞杆、销轴、硅橡胶垫c，所述活塞杆为阶梯轴，活塞杆的下阶梯轴垂直于轴线方向设有类椭圆形通孔，所述的压砣的顶部和阶梯轴端面间设有硅橡胶垫b，压砣中心轴线的的左部分设置有销孔，设置在压砣左侧的销轴穿过活塞杆前端类椭圆形通孔将活塞杆和压砣中心轴线的的左右两部分轴销连接，活塞杆的前端套装在压砣的内孔中，活塞杆的下阶梯轴与压砣的内孔间隙配合，所述的活塞杆下阶梯轴端面与压砣的内孔底面之间设有硅橡胶垫c，所述轴销左侧设有硅橡胶垫a，硅橡胶垫a左侧设螺母，螺母固定压紧硅橡胶垫a，所述类椭圆形通孔为沿轴线方向为双半圆，中间为长方形的通孔。
优选的，所述硅橡胶垫c高度为10mm,直径26mm,类椭圆形通孔高度为17mm，类椭圆形通孔双半圆直径为8mm。
优选的，所述硅橡胶垫b高度为15mm,所述销孔直径为8mm，自然状态时类椭圆形通孔双半圆关于销孔轴线对称,与销孔轴线最大距离为8.5mm。
优选的，所述活塞杆的下阶梯轴轴径为26mm。
优选的，所述硅橡胶垫a直径为8mm。
为方便更换和维修，销孔和销轴为过渡配合，降低加工成本。螺母为内六角螺母，通过压缩硅橡胶垫a固定销轴的位置。在安装硅橡胶垫b、硅橡胶垫c时，硅橡胶垫b处于自然状态，稍带压缩力，起到密封作用，而硅橡胶垫c处于轻压缩状态。其中，硅橡胶垫的规格尺寸，按照密炼机上顶栓的规格而定，确保硅橡胶的使用寿命，并保证密炼过程中无金属撞击工况。
密炼机在混炼过程中，在压缩油料的作用下，活塞杆沿轴线方向上下移动，活塞在油缸内带动连接在活塞杆上的压坨运动，使压坨在下位，对物料施加稳定的压力。
本发明主要应用于小型1.7L实验密炼机上顶栓中活塞杆和压砣间的连接，本实验用密炼机为了减少上顶栓销轴的断裂现象，将活塞杆和销轴的连接圆孔改为类椭圆孔，当压砣提起时销轴受力，当压砣压料时活塞杆末端直接作用在压砣上，销轴不受力。此种类椭圆孔的设计，相对于椭圆孔，加强了在水平方向的固定能力，但却是混炼过程中上顶栓产生噪音的主要原因，本发明橡胶辅助密炼机上顶栓减震结构，通过在活塞杆加入三处硅橡胶垫，利用硅橡胶的特性，达到卸去混炼胶料的反作用力，减少椭圆孔的磨损情况，并且固定销轴的位置的目的，消除了混炼过程中由于震动产生的噪音。
由于本发明采用了以上的技术方案，全程混炼过程中，压砣与活塞杆间没有金属撞击的情况，消除混炼噪音，并且由于硅橡胶的力学特性，减缓了压砣的震动效果，减少椭圆孔的磨损情况，并且销轴左侧设有的硅橡胶垫可以减少销轴左右方向跳动程度，减小销轴与压砣间接触碰撞力度；解决了实验用密炼机在使用过程中由于混炼胶料对压砣的反作用力，导致活塞杆和压砣的撞击震动噪音，并且降低零件的使用寿命的技术问题，该装置的设计，有效改善了在混炼过程中产生的振动噪音，并且不对胶料配方产生影响，减震后整个机台的震动频率减少，保护程度加大，减少了对管道、液压缸、所有的连接件的损坏，减少了各部件的维护时间。
附图说明
图1为本发明橡胶辅助密炼机上顶栓减震结构剖视图；
图2为本发明的立体结构外形图；
图3为本发明未加减震垫时上顶栓减震效果图；
图4为本发明加减震垫非本发明比例下上顶栓减震效果图；
图5为本发明比例下加减震垫上顶栓减震效果图；
图中：1压砣、2螺母、3硅橡胶垫a、4硅橡胶垫b、5活塞杆、6销轴、7硅橡胶垫c。
具体实施方式
现结合附图通过以下实施方式来对本发明的具体过程和效果加以说明。
如图1，2所示，一种密炼机上顶栓橡胶辅助减震装置，包括压砣1、螺母2、硅橡胶垫a 3、硅橡胶垫b 4、活塞杆5、销轴6、硅橡胶垫c 7，所述活塞杆5为阶梯轴，活塞杆5的下阶梯轴垂直于轴线方向设有类椭圆形通孔，所述的压砣1的顶部和阶梯轴端面间设有硅橡胶垫b4，压砣1中心轴线的的左部分设置有销孔，设置在压砣1左侧的销轴6穿过活塞杆5前端类椭圆形通孔将活塞杆5和压砣1中心轴线的的左右两部分轴销连接，活塞杆5的前端套装在压砣1的内孔中，活塞杆5的下阶梯轴与压砣1的内孔间隙配合，所述的活塞杆下阶梯轴端面与压砣1的内孔底面之间设有硅橡胶垫c 7，所述轴销左侧设有硅橡胶垫a 3，硅橡胶垫a 3左侧设螺母2，螺母2固定压紧硅橡胶垫a 3，所述类椭圆形通孔为沿轴线方向为双半圆，中间为长方形的通孔。
所述硅橡胶垫c 7高度为10mm,直径26mm,类椭圆形通孔高度为17mm,类椭圆形通孔双半圆直径为8mm。
所述硅橡胶垫b 4高度为15mm,所述销孔直径为8mm，自然状态时类椭圆形通孔双半圆关于销孔轴线对称,与销孔轴线最大距离为8.5mm。
所述活塞杆5的下阶梯轴轴径为26mm。
所述硅橡胶垫a 3直径为8mm。
为方便更换和维修，销孔和销轴6为过渡配合，降低加工成本。螺母2为内六角螺母，通过压缩硅橡胶垫3固定销轴的位置。在安装硅橡胶垫b 4、硅橡胶垫c 7时，硅橡胶垫b4处于自然状态，稍带压缩力，起到密封作用，而硅橡胶垫c 7处于轻压缩状态。其中，硅橡胶垫的规格尺寸，按照密炼机上顶栓的规格而定，确保硅橡胶的使用寿命，并保证密炼过程中无金属撞击工况。
本发明提供的是橡胶辅助密炼机上顶栓减震结构，如图1所示，密炼机在混炼过程中，在压缩油料的作用下，活塞杆5沿轴线方向上下移动，活塞在油缸内带动连接在活塞杆5上的压坨1运动，使压坨1在下位，对物料施加稳定的压力。
在混炼过程中，在上顶栓油缸的作用下，活塞杆5带动压砣1运动，为密炼室中的胶料提供一定的混炼压力，使压砣1处在下位。此时，活塞杆5的末端通过硅橡胶垫c 7的缓冲效果，下压压砣1，无金属碰撞的噪音。在压砣1下压过程中，此时活塞杆两处的橡胶垫的状态是不同的，凸台处的硅橡胶垫b 4处于自然状态，而活塞杆末端的硅胶垫c 7处于压缩状态。开始混炼时，团状的胶料硬度较大，由于转子的回转运动，胶料会以相反的方向顶压砣1。压砣1受到反作用力时，有向上运动的趋势，进而挤压活塞杆凸台的橡胶垫b 4，此时硅橡胶垫b 4处于压缩状态，凭借硅橡胶的弹性力学特性，缓冲了上顶栓的震动效果。而后随着混炼胶料对压砣1作用力的减弱，压缩恢复预定位置，活塞杆5轴凸台位置的硅橡胶垫b 4处于自然状态。全程混炼过程中，压砣1与活塞杆5间没有金属撞击的情况，消除混炼噪音，并且由于硅橡胶的力学特性，减缓了压砣1的震动效果。密炼机在使用过程中，上顶栓带动压砣1不断地往复运动，活塞杆对销轴6的不断地撞击会加大销孔的空间，通过硅橡胶垫a 3的预先存有的弹力，压住销轴6的位置。
图3为本发明未加减震垫时上顶栓减震效果图，图4为本发明加减震垫非本发明比例下最好的一组上顶栓减震效果图，图5为本发明比例下加减震垫上顶栓减震效果图，X轴表示时间(ms),Y轴表示上顶栓运动时偏离理论位置的振幅大小(mm)，从图中可以看出未加减震垫时上顶栓减震效果较差，其振幅在集中的几个时间点较高，即减震效果较差；加减震垫非本发明比例下上顶栓减震效果，相比不加减震垫其减震效果有了较大提高，从图4中可以看出振幅大小有明显下降，图3最大振幅为4.5mm,图4最大振幅为2.8mm，图3振幅平均值约为2mm，图4振幅平均值约为1.5mm，且应力比较集中，图5本发明比例下加减震垫，最大振幅为2.5mm，振幅平均值约为1.2mm，应力比较分散，震动效果较好，由此可见，在本发明结构参数比例下本减震装置效果最好。
以上实施方案仅用于说明而非限制本发明的技术方案，不脱离本发明精神的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种密炼机上顶栓橡胶辅助减震装置，包括压砣、螺母、硅橡胶垫a、硅橡胶垫b、活塞杆、销轴、硅橡胶垫c，所述的活塞杆为阶梯轴，活塞杆的下阶梯轴垂直于轴线方向设有类椭圆形通孔，其特征在于：所述的压砣的顶部和阶梯轴端面间设有硅橡胶垫b，压砣中心轴线的左部分设置有销孔，设置在压砣左侧的销轴穿过活塞杆前端类椭圆形通孔将活塞杆和压砣中心轴线的左右两部分轴销连接，活塞杆的前端套装在压砣的内孔中，活塞杆的下阶梯轴与压砣的内孔间隙配合，所述的活塞杆下阶梯轴端面与压砣的内孔底面之间设有硅橡胶垫c，所述轴销左侧设有硅橡胶垫a，硅橡胶垫a左侧设螺母，螺母固定压紧硅橡胶垫a，所述类椭圆形通孔为沿轴线方向为双半圆，中间为长方形的通孔；所述硅橡胶垫c高度为10mm,直径26mm,类椭圆形通孔高度为17mm，类椭圆形通孔双半圆直径为8mm；所述硅橡胶垫b高度为15mm,所述销孔直径为8mm，自然状态时类椭圆形通孔双半圆关于销孔轴线对称,与销孔轴线最大距离为8.5mm；所述活塞杆的下阶梯轴轴径为26mm；所述硅橡胶垫a直径为8mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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