CN210531495U - 一种缓冲工程机械用液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压缸技术领域，且公开了一种缓冲工程机械用液压缸，包括液压缸本体和缓冲筒，在液压缸本体的伸缩杆受力下压时，接触板与压力来源伸出与压力来源的接触，对压力来源进行承载，从而增加与压力来源之间的支撑点，并且减压板A和减压板B在受力时向两侧展开，将向下的压力转换至向左右两侧分散的力，从而消化液压缸与承载物之间的连接点承受的大量压力，避免连接点断裂等情况的发生，通过压气筒的设置，液压缸本体的伸缩杆受力收缩时，压气套将压气筒内的空气通过进气槽和进气筒形成气流压缩到缓冲筒内，并通过进气槽和进气筒形成的窄管效应，增加气流的流速和冲击力，增加气流推动滑动杆的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种缓冲工程机械用液压缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。
现有的用于缓冲工程的液压缸在使用时，经常会在瞬间承受大量的冲击力，这时液压缸与承载物之间的连接点会承受大量的压力，这种压力如果不能及时的消化，会导致连接点断裂等情况，因此亟需一种缓冲工程机械用液压缸来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缓冲工程机械用液压缸，具备避免连接点断裂等优点，解决了现有的用于缓冲工程的液压缸与承载物之间的连接点会承受大量的压力的问题。
(二)技术方案
为实现上述避免连接点断裂的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲工程机械用液压缸，包括液压缸本体和缓冲筒，液压缸本体采用油压液压缸，液压缸本体的顶面固定连接有压气筒，压气筒呈镂空的圆柱形体，压气筒的顶面和底面均开设有圆孔，液压缸本体的伸缩杆位于两个圆孔内，伸缩杆位于压气筒内部的顶端外壁固定连接有压气套，压气套的形状呈半球型，压气套的顶面中心处开设有孔，压气套的外壁开设有密封环，密封环的直径与压气筒内部的直径一致，密封环的外壁与压气筒的内壁贴合，压气筒左右两侧的底面内壁开设有进气槽，进气槽的形状呈梯形体，压气筒的左右两侧开设有进气孔，进气孔呈圆柱形体，进气孔与进气槽连通。
缓冲筒的数量为两个，缓冲筒为中空的圆柱形体，两个缓冲筒分别固定连接在压气筒的左右两侧，且两个缓冲筒均与进气孔连通，缓冲筒的顶面开设有轴承孔，轴承孔内固定安装有滑动轴承套，轴承孔内的滑动轴承套内圈套接有滑动杆，滑动杆位于缓冲筒内部的一端固定连接有伸缩板，伸缩板的形状呈圆柱形体，伸缩板的直径与缓冲筒内部的直径一致，伸缩板位于进气孔的上方，伸缩板的外壁开设有两个圆环槽，圆环槽内固定连接有橡胶圈，伸缩板的顶面固定连接有复位弹簧，复位弹簧未固定的一端与缓冲筒的顶面内壁固定连接，滑动杆位于缓冲筒外部的一端固定连接有转动环，转动环内套接有减压板A，减压板A的形状呈平行四边形体，减压板A底端的正面呈圆环形体，减压板A的底端与转动环内壁套接，两个减压板A的顶端均向伸缩杆的方向倾斜，减压板A的底端套接有减压板B，减压板B的形状呈平行四边形体，减压板B的底端呈圆柱形体，减压板B的底端与减压板A的底端套接，两个减压板B均向远离伸缩杆的方向倾斜，减压板A和减压板B的顶端均固定连接有接触板，接触板的形状呈矩形体，每两个相互靠近的减压板A和减压板B相对应的一面分别与一个回弹弹簧的两端固定连接。
优选的，所述压气套和密封环采用橡胶材质。
优选的，所述圆孔与伸缩杆之间的间隙填充有橡胶垫。
优选的，所述接触板的顶面固定连接有橡胶层。
优选的，所述密封环的横截面形状呈矩形体。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种缓冲工程机械用液压缸，具备以下有益效果：
1、该缓冲工程机械用液压缸，通过缓冲筒的设置，在液压缸本体的伸缩杆受力下压时，接触板与压力来源伸出与压力来源的接触，对压力来源进行承载，从而增加与压力来源之间的支撑点，并且减压板A和减压板B在受力时向两侧展开，将向下的压力转换至向左右两侧分散的力，从而消化液压缸与承载物之间的连接点承受的大量压力，避免连接点断裂等情况的发生。
2、该缓冲工程机械用液压缸，通过压气筒的设置，液压缸本体的伸缩杆受力收缩时，压气套将压气筒内的空气通过进气槽和进气筒形成气流压缩到缓冲筒内，并通过进气槽和进气筒形成的窄管效应，增加气流的流速和冲击力，增加气流推动滑动杆的速度，使接触板能够及时与压力来源相接触，从而能够及时的消化压力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。
图中：1液压缸本体、2缓冲筒、3压气筒、4圆孔、5压气套、6密封环、7进气槽、8进气孔、9轴承孔、10滑动杆、11伸缩板、12圆环槽、13橡胶圈、14转动环、15复位弹簧、16减压板A、17减压板B、18接触板、19橡胶层、20回弹弹簧、21伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提出了一种缓冲工程机械用液压缸，包括液压缸本体1和缓冲筒2，液压缸本体1采用油压液压缸，油压液压缸为现有公知技术，在此不做赘述，液压缸本体1的顶面固定连接有压气筒3，压气筒3呈镂空的圆柱形体，压气筒3的顶面和底面均开设有圆孔4，液压缸本体1的伸缩杆21位于两个圆孔4内，圆孔4与伸缩杆21之间的间隙填充有橡胶垫，橡胶垫增加伸缩杆21与圆孔4之间的密封性，伸缩杆21位于压气筒3内部的顶端外壁固定连接有压气套5，压气套5的形状呈半球型，压气套5的顶面中心处开设有孔，压气套5的外壁开设有密封环6，密封环6的横截面形状呈矩形体，密封环6的直径与压气筒3内部的直径一致，密封环6的外壁与压气筒3的内壁贴合，压气套5和密封环6采用橡胶材质，压气筒3左右两侧的底面内壁开设有进气槽7，进气槽7的形状呈梯形体，压气筒3的左右两侧开设有进气孔8，进气孔8呈圆柱形体，进气孔8与进气槽7连通。
缓冲筒2的数量为两个，缓冲筒2为中空的圆柱形体，两个缓冲筒2分别固定连接在压气筒3的左右两侧，且两个缓冲筒2均与进气孔8连通，缓冲筒2的顶面开设有轴承孔9，轴承孔9内固定安装有滑动轴承套，滑动轴承套为现有公知技术，在此不做赘述，轴承孔9内的滑动轴承套内圈套接有滑动杆10，滑动杆10位于缓冲筒2内部的一端固定连接有伸缩板11，伸缩板11的形状呈圆柱形体，伸缩板11的直径与缓冲筒2内部的直径一致，伸缩板11位于进气孔8的上方，伸缩板11的外壁开设有两个圆环槽12，圆环槽12内固定连接有橡胶圈13，伸缩板11的顶面固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15未固定的一端与缓冲筒2的顶面内壁固定连接，滑动杆10位于缓冲筒2外部的一端固定连接有转动环14，转动环14内套接有减压板A16，减压板A16的形状呈平行四边形体，减压板A16底端的正面呈圆环形体，减压板A16的底端与转动环14内壁套接，两个减压板A16的顶端均向伸缩杆21的方向倾斜，减压板A16的底端套接有减压板B17，减压板B17的形状呈平行四边形体，减压板B17的底端呈圆柱形体，减压板B17的底端与减压板A16的底端套接，两个减压板B17均向远离伸缩杆21的方向倾斜，减压板A16和减压板B17的顶端均固定连接有接触板18，接触板18的形状呈矩形体，接触板18的顶面固定连接有橡胶层19，每两个相互靠近的减压板A16和减压板B17相对应的一面分别与一个回弹弹簧20的两端固定连接，液压缸本体1的伸缩杆21受力收缩时，压气套5将压气筒3内的空气通过进气槽7和进气筒形成气流压缩到缓冲筒2内，气流推动缓冲筒2内的伸缩板11，使滑动杆10向压力来源方向迅速伸出，通过接触板18与压力来源的接触，对压力来源进行承载，并且减压板A16和减压板B17在受力时向两侧展开，在不影响液压缸本体1的伸缩性能的同时，将向下的压力转换至向左右两侧分散的力，橡胶层19能够减少接触板18与压力来源之间的硬摩擦，当压力消散后，液压缸抬起的过程中，复位弹簧15和回弹弹簧20回弹使减压板A16、减压板B17以及伸缩板11回到原位。
在使用时，液压缸本体1受到下压的力时，液压缸本体1的伸缩杆21受力收缩时，压气套5将压气筒3内的空气通过进气槽7和进气筒形成气流压缩到缓冲筒2内，气流推动缓冲筒2内的伸缩板11，使滑动杆10伸出后接触板18与压力来源接触，减压板A16和减压板B17受力向两侧展开。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种缓冲工程机械用液压缸，包括液压缸本体(1)和缓冲筒(2)，其特征在于：所述液压缸本体(1)的顶面固定连接有压气筒(3)，压气筒(3)呈镂空的圆柱形体，压气筒(3)的顶面和底面均开设有圆孔(4)，液压缸本体(1)的伸缩杆(21)位于两个圆孔(4)内，圆孔(4)与伸缩杆(21)之间的间隙填充有橡胶垫，伸缩杆(21)位于压气筒(3)内部的顶端外壁固定连接有压气套(5)，压气套(5)的外壁开设有密封环(6)，压气筒(3)左右两侧的底面内壁开设有进气槽(7)，压气筒(3)的左右两侧开设有进气孔(8)，进气孔(8)与进气槽(7)连通；
所述缓冲筒(2)的数量为两个，缓冲筒(2)为中空的圆柱形体，两个缓冲筒(2)分别固定连接在压气筒(3)的左右两侧，且两个缓冲筒(2)均与进气孔(8)连通，缓冲筒(2)的顶面开设有轴承孔(9)，轴承孔(9)内固定安装有滑动轴承套，轴承孔(9)内的滑动轴承套内圈套接有滑动杆(10)，滑动杆(10)位于缓冲筒(2)内部的一端固定连接有伸缩板(11)，伸缩板(11)的形状呈圆柱形体，伸缩板(11)的直径与缓冲筒(2)内部的直径一致，伸缩板(11)位于进气孔(8)的上方，伸缩板(11)的外壁开设有两个圆环槽(12)，圆环槽(12)内固定连接有橡胶圈(13)。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲工程机械用液压缸，其特征在于：所述压气套(5)的形状呈半球型，压气套(5)的顶面中心处开设有孔。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲工程机械用液压缸，其特征在于：所述密封环(6)的横截面形状呈矩形体，密封环(6)的直径与压气筒(3)内部的直径一致，密封环(6)的外壁与压气筒(3)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲工程机械用液压缸，其特征在于：所述进气槽(7)的形状呈梯形体，进气孔(8)呈圆柱形体。
5.根据权利要求1所述的一种缓冲工程机械用液压缸，其特征在于：所述伸缩板(11)的顶面固定连接有复位弹簧(15)，复位弹簧(15)未固定的一端与缓冲筒(2)的顶面内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种缓冲工程机械用液压缸，其特征在于：所述滑动杆(10)位于缓冲筒(2)外部的一端固定连接有转动环(14)，转动环(14)内套接有减压板A(16)，减压板A(16)底端的正面呈圆环形体，减压板A(16)的底端与转动环(14)内壁套接，两个减压板A(16)的顶端均向伸缩杆(21)的方向倾斜，减压板A(16)的底端套接有减压板B(17)，减压板B(17)的底端呈圆柱形体，减压板B(17)的底端与减压板A(16)的底端套接，两个减压板B(17)均向远离伸缩杆(21)的方向倾斜，减压板A(16)和减压板B(17)的顶端均固定连接有接触板(18)，接触板(18)的形状呈矩形体，接触板(18)的顶面固定连接有橡胶层(19)，每两个相互靠近的减压板A(16)和减压板B(17)相对应的一面分别与一个回弹弹簧(20)的两端固定连接。
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| CN116160849A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-26 | 山西清亿氢能科技有限公司 | 一种新能源汽车用储氢瓶系统保护装置 |
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