CN204620989U - 一种空气锤用上锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气锤用上锤头，其技术方案要点是一种空气锤用上锤头，包括锤头本体，所述锤头本体包括连接部以及头部，所述头部包括依次设置的减振缓冲部、拉伸部、承接部，所述减振缓冲部、拉伸部、承接部的直径逐渐增大，所述连接部与承接部一体成型，所述连接部的侧壁呈波浪型设置，所述减振缓冲部的外壁向外凸出呈圆弧形设置，所述拉伸部的外壁呈直线型设置，所述承接部的外壁向内凹陷呈圆弧形设置。本实用新型的一种空气锤用上锤头减振缓冲能力强，使用寿命长。

Description

一种空气锤用上锤头

技术领域

本实用新型涉及一种自由锻造设备，更具体的说，它涉及一种空气锤用上锤头。

背景技术

自由锻造设备众多，其中使用最为广泛的便是空气锤，空气锤有两个汽缸，压缩缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同上锤头作上下运动起锤击作用，操作灵活。

在实际操作过程中，因为冲压锻件时产生的冲压力非常大，传统的上锤头是只是一个圆台型的铁块，常常使上锤头在锻造锻件时振动非常大，从而使得上锤头的使用寿命较短，经常需要更换上锤头，这样导致生产效率低且生产成本变高，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减振缓冲能力强，使用寿命长的空气锤用上锤头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种空气锤用上锤头，包括锤头本体，所述锤头本体包括连接部以及头部，所述头部包括依次设置的减振缓冲部、拉伸部、承接部，所述减振缓冲部、拉伸部、承接部的直径逐渐增大，所述连接部与承接部一体成型，所述连接部的侧壁呈波浪型设置，所述减振缓冲部的外壁向外凸出呈圆弧形设置，所述拉伸部的外壁呈直线型设置，所述承接部的外壁向内凹陷呈圆弧形设置。

作为优选, 所述连接部的侧壁朝向内侧倾斜。

作为优选，所述减振缓冲部的端面的边沿呈倒圆角设置。

作为优选，所述承接部的端面的边沿呈倒圆角设置。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过将锤头本体设置为减振缓冲部、拉伸部、承接部，并且减振缓冲部、拉伸部、承接部的直径逐渐增大，减振缓冲部是直接与锻件接触进行锻造的，直径设置较小是为了保证有足够的冲击力，而拉伸部承接部的直径逐渐变大是为了能够承载较大的缓冲力，并且减振缓冲部的外壁呈外圆弧形设置，这样当冲击锻件时，可以避免因冲击力过大而导致上锤头发生撕裂的现象，连接部的侧壁呈波浪型设置是为了在安装时增加与活塞连接时的稳定性，保证在冲击时尽可能减小振动的幅度，这样就能够使上锤头具有较强的缓冲减振的能力，达到使用寿命高的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种空气锤用上锤头的结构示意图一；

图2为本实用新型一种空气锤用上锤头的结构示意图二。

图中：1、连接部；2、承接部；3、拉伸部；4、减振缓冲部；5、第一倒角；6、第二倒角。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种空气锤用上锤头的实施例做进一步说明。

如图1和图2所述，锤头本体包括连接部1以及头部，头部包括减振缓冲部4、拉伸部3以及承接部2，连接部1与承接部2一体成型，其中减振缓冲部4、拉伸部3以及承接部2的直径呈逐渐变大的趋势递增，这样当使用锤头本体对锻件进行冲压成型时，直径较小的减振缓冲部4对锻件抵触冲压，能够获得较高的冲击能力，保证冲力力度，而拉伸部3和承接部2的直径比减振缓冲部4的直径小是为了能够提高较高的支撑能力，而承接部2直径最大，承接部2是与汽缸的活塞抵触连接的，这样能够提供较大的接触面积，减小对汽缸的冲击振动；并且将减振缓冲部4的侧壁设置成外圆弧状，因为减振缓冲部4在冲击锻件时，受到的反弹冲力在经过减振缓冲部4时，呈外圆弧形设置的侧面可以承受更大的冲击振幅而不容易发生断裂的现象，拉伸部3的侧面呈直线型设置，并且相对于垂直面形成的角度在7°~12°，这样设置是为了当冲击振幅达到拉伸部3时，冲击力得到了一定的缓解，此时需要将冲击产生的振幅全部消化，否则会对承接部2造成影响，直线型设置是为了能够使拉伸部3全部将冲击载荷抵消掉，这样承接部2就不会因为振动而使汽缸的活塞发生振动，这样就能够保证冲击锻件时的稳定性，防止发生振动，承接部2的侧壁呈内圆弧形设置是为了保证与承接部2抵触的汽缸不会受到振动的影响，残余的振动载荷在经过承接部2时会直接被强硬的消化掉，从而保证汽缸不受到影响。

作为优选的是，连接部1的侧壁朝向内侧呈倾斜设置，这样是为了增加与汽缸活塞杆的接触面积，并且向内侧倾斜能够保证夹持的稳定性，使活塞杆和连接部1更好的夹持住，不会因为振动而发生偏移；同样在连接部1的侧壁上呈波浪型弯曲设置也是为了增加与活塞杆的摩擦力，保证连接的稳定性，这样活塞杆在夹持住锤头本体对锻件进行冲压时不会产生滑动偏移的现象，在冲击过程中处于比较稳定的状态；作为优选的是，在减震缓冲部4的端面呈倒角设置形成第一倒角5，这样设置是为了减震缓冲部4的端面是与锻件进行直接接触的，在冲击时容易产生碎裂，第一倒角5的设置可以大大增强端面的结构强度，在冲击时，圆润的倒角不容易产生碎屑，从而保证冲击的稳定性；而承接部2的端面处倒角设置形成第二倒角6，第二倒角6是为了防止承接部2因振动发生裂痕，并且方便操作人员在安装该上锤头时不被划伤手。

以上就达到了使空气锤用上锤头达到减振缓冲能力强的目的，这样连接稳定性高，在使用时能够更好的保护好空气锤，达到使用寿命长的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种空气锤用上锤头，包括锤头本体，其特征在于：所述锤头本体包括连接部以及头部，所述头部包括依次设置的减振缓冲部、拉伸部、承接部，所述减振缓冲部、拉伸部、承接部的直径逐渐增大，所述连接部与承接部一体成型，所述连接部的侧壁呈波浪型设置，所述减振缓冲部的外壁向外凸出呈圆弧形设置，所述拉伸部的外壁呈直线型设置，所述承接部的外壁向内凹陷呈圆弧形设置。

2.根据权利要求1所述的一种空气锤用上锤头，其特征在于：所述连接部的侧壁朝向内侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种空气锤用上锤头，其特征在于：所述减振缓冲部的端面的边沿呈倒圆角设置。

4.根据权利要求3所述的一种空气锤用上锤头，其特征在于：所述承接部的端面的边沿呈倒圆角设置。