CN208483161U - 双曲轴数控锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双曲轴数控锻压机,包括机架、机体和支撑底板,机架设于支撑底板上,机体设于机架之间,机体连接有压板,机架之间设有工作台,工作台的底部设有U型固定板,U型固定板的两端均活动连接有传动杆,机架上设有固定座,固定座与传动杆之间设有弹簧座,支撑底板上滑动连接有滑板,滑板之间分别设有第一压簧和伸缩管组,滑板与传动杆之间活动连接有拉杆。本实用新型结构紧凑,稳定可靠,减震效果好,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于锻压机械技术领域,尤其涉及双曲轴数控锻压机。
背景技术
双曲轴数控锻压机是一种对马达外壳、汽车零件等长而宽的钣金物进行剪裁、冲孔的高精度机械设备。
目前市场上的双曲轴数控锻压机虽然种类和数量非常多,但是大多数在使用时只在乎锻压机的生产效率,而忽视了锻压机的减震性。现有的双曲轴数控锻压机基本没有设置减震装置,在使用时,锻压机对零件进行纵向施压,产生的冲击力较大,对设备以及地面损坏程度都较大,设备的使用寿命缩短,性价比降低,地面损坏还需维护,成本增加。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供双曲轴数控锻压机,结构紧凑,稳定可靠,减震效果好,使用寿命长。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
双曲轴数控锻压机,包括机架、机体和支撑底板,机架设于支撑底板上,机体设于机架之间,机体连接有压板,机架之间设有工作台,其特征在于:工作台的底部设有U型固定板,U型固定板的两端均活动连接有传动杆,机架上设有固定座,固定座与传动杆之间设有弹簧座,支撑底板上滑动连接有滑板,滑板之间分别设有第一压簧和伸缩管组,滑板与传动杆之间活动连接有拉杆;该锻压机结构紧凑,稳定可靠,减震效果好,使用寿命长。
进一步,伸缩管组包括套管、支杆和第二压簧,支杆的一端设于滑板上,支杆的另一端伸入套管内,第二压簧设于支杆之间,第二压簧位于套管内,当滑板受力发生横向移动时,滑板带动支杆向外移动,第二压簧的两端同时受到两根支杆的拉力,发生拉伸形变,产生反弹力回拉支杆,带动滑板复位,通过第二压簧的形变运动分散震动力,从而降低第一压簧分散震动力的压力,延长第一压簧的使用寿命,提高减震效果。
进一步,传动杆上设有通槽,滑板上设有凹槽,拉杆的一端活动连接在通槽内,拉杆的另一端活动连接在凹槽内,设置合理的连接位置,保证力的传递更加直接,且节省占用空间,整体结构更加紧凑。
进一步,支撑底板上对称分布有导轨,导轨上设有滑槽,滑板的两端均设有凸起,凸起位于滑槽内,滑板通过凸起水平滑动在导轨之间,平稳顺畅,保证震动力传递稳定,且滑板被限位在导轨之间,无法脱出。
进一步,导轨的一端固定在机架上,增强了导轨安装后的牢固性,导轨一面与支撑底板固定,另一面与机架固定,接触面积大,安装更加牢固,不容易松动。
进一步,支撑底板的底面上设有减震层,减震层能够缓冲装置锻压时对地面的冲击力,起到保护地面的效果。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
本实用新型在锻压过程中,工作台不断受到压板的冲击力,工作台将冲击力传递给U型固定板,U型固定板产生下压的趋势,传动杆的外端会向上偏转,拉伸弹簧座,弹簧座产生反弹力阻止传动杆偏转,同时传动杆运动会通过拉杆向外拉动滑板,两块滑板背向运动,均拉伸第一压簧,第一压簧产生反弹力阻止滑板移动,最终使传动杆保持平衡,通过弹簧座和第一压簧的形变运动产生双重阻力,来逐步缓冲、分散工作台受到的冲击力,保持工作台平稳,减小机架和支撑底板受到的震动,延长装置的使用寿命,在该过程中,伸缩管组也被拉伸,保证第一压簧的形变运动更加稳定,分散力的作用更强,减震效果更好。本实用新型结构紧凑,稳定可靠,减震效果好,使用寿命长。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型双曲轴数控锻压机的结构示意图;
图2为本实用新型中传动杆和滑板连接的结构示意图;
图3为本实用新型中伸缩管组的结构示意图;
图4为本实用新型中机架的结构示意图。
图中:1-机架;2-机体;3-支撑底板;4-减震层;5-压板;6-工作台;7-U型固定板;8-传动杆;9-固定座;10-弹簧座;11-滑板;12-第一压簧;13-伸缩管组;14-拉杆;15-套管;16-支杆;17-第二压簧;18-通槽;19-凹槽;20-导轨;21-滑槽;22-凸起。
具体实施方式
如图1至图4所示,为本实用新型双曲轴数控锻压机,包括机架1、机体2和支撑底板3,机架1设于支撑底板3上,支撑底板3的底面上设有减震层4,减震层4能够缓冲装置锻压时对地面的冲击力,起到保护地面的效果。机体2设于机架1之间,机体2连接有压板5,机架1之间设有工作台6,工作台6位于压板5的下方,机体2带动压板5运动,对工作台6上的零件进行锻压。工作台6的底部设有U型固定板7,U型固定板7的两端均活动连接有传动杆8,机架1上设有固定座9,固定座9与传动杆8之间设有弹簧座10,支撑底板3上滑动连接有滑板11,滑板11之间分别设有第一压簧12和伸缩管组13,滑板11与传动杆8之间活动连接有拉杆14。在锻压过程中,工作台6不断受到压板5的冲击力,工作台6将冲击力传递给U型固定板7,U型固定板7产生下压的趋势,传动杆8的外端会向上偏转,由于弹簧座10的一端受限连接在固定座9上,传动杆8偏转会拉伸弹簧座10,弹簧座10产生反弹力阻止传动杆8偏转,同时传动杆8运动会通过拉杆14向外拉动滑板11,两块滑板11背向运动,均拉伸第一压簧12,第一压簧12产生反弹力阻止滑板11移动,通过拉杆14使得传动杆8复位,通过弹簧座10和第一压簧12的形变运动产生双重阻力,来逐步缓冲、分散工作台6受到的冲击力,最终保持工作台6平稳。伸缩管组13也被拉伸,保证第一压簧12的形变运动更加稳定,分散力的作用更强,减震效果更好。
伸缩管组13包括套管15、支杆16和第二压簧17,支杆16的一端设于滑板11上,支杆16的另一端伸入套管15内,第二压簧17设于支杆16之间,第二压簧17位于套管15内,当滑板11受力发生横向移动时,滑板11带动支杆16向外移动,第二压簧17的两端同时受到两根支杆16的拉力,发生拉伸形变,产生反弹力回拉支杆16,带动滑板11复位,通过第二压簧17的形变运动分散震动力,从而降低第一压簧12分散震动力的压力,延长第一压簧12的使用寿命,提高减震效果。传动杆8上设有通槽18,滑板11上设有凹槽19,拉杆14的一端活动连接在通槽18内,拉杆14的另一端活动连接在凹槽19内,设置合理的连接位置,保证力的传递更加直接,且节省占用空间,整体结构更加紧凑。
支撑底板3上对称分布有导轨20,导轨20上设有滑槽21,滑板11的两端均设有凸起22,凸起22位于滑槽21内,滑板11通过凸起22水平滑动在导轨20之间,平稳顺畅,保证震动力传递稳定,且滑板11被限位在导轨20之间,无法脱出。导轨20的一端固定在机架1上,增强了导轨20安装后的牢固性,导轨20一面与支撑底板3固定,另一面与机架1固定,接触面积大,安装更加牢固,不容易松动。
本实用新型在锻压过程中,工作台6不断受到压板5的冲击力,工作台6将冲击力传递给U型固定板7,U型固定板7产生下压的趋势,传动杆8的外端会向上偏转,拉伸弹簧座10,弹簧座10产生反弹力阻止传动杆8偏转,同时传动杆8运动会通过拉杆14向外拉动滑板11,两块滑板11背向运动,均拉伸第一压簧12,第一压簧12产生反弹力阻止滑板11移动,最终使传动杆8保持平衡,通过弹簧座10和第一压簧12的形变运动产生双重阻力,来逐步缓冲、分散工作台6受到的冲击力,保持工作台6平稳,减小机架1和支撑底板3受到的震动,延长装置的使用寿命,在该过程中,伸缩管组13也被拉伸,保证第一压簧12的形变运动更加稳定,分散力的作用更强,减震效果更好。本实用新型结构紧凑,稳定可靠,减震效果好,使用寿命长。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.双曲轴数控锻压机,包括机架、机体和支撑底板,所述机架设于所述支撑底板上,所述机体设于所述机架之间,所述机体连接有压板,所述机架之间设有工作台,其特征在于:所述工作台的底部设有U型固定板,所述U型固定板的两端均活动连接有传动杆,所述机架上设有固定座,所述固定座与所述传动杆之间设有弹簧座,所述支撑底板上滑动连接有滑板,所述滑板之间分别设有第一压簧和伸缩管组,所述滑板与所述传动杆之间活动连接有拉杆。
2.根据权利要求1所述的双曲轴数控锻压机,其特征在于:所述伸缩管组包括套管、支杆和第二压簧,所述支杆的一端设于所述滑板上,所述支杆的另一端伸入所述套管内,所述第二压簧设于所述支杆之间,所述第二压簧位于所述套管内。
3.根据权利要求1所述的双曲轴数控锻压机,其特征在于:所述传动杆上设有通槽,所述滑板上设有凹槽,所述拉杆的一端活动连接在所述通槽内,所述拉杆的另一端活动连接在所述凹槽内。
4.根据权利要求1所述的双曲轴数控锻压机,其特征在于:所述支撑底板上对称分布有导轨,所述导轨上设有滑槽,所述滑板的两端均设有凸起,所述凸起位于所述滑槽内。
5.根据权利要求4所述的双曲轴数控锻压机,其特征在于:所述导轨的一端固定在所述机架上。
6.根据权利要求1所述的双曲轴数控锻压机,其特征在于:所述支撑底板的底面上设有减震层。
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CN201821073006.1U CN208483161U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 双曲轴数控锻压机 |
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CN110369659A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-25 | 泉州市五加一电子商务有限公司 | 一种轴承锻压设备 |
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Denomination of utility model: Hyperbolic axis CNC forging machine Effective date of registration: 20230818 Granted publication date: 20190212 Pledgee: Bank of China Limited Shengzhou sub branch Pledgor: ZHEJIANG BOLUN HIGH-PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980052582 |
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