CN105934290B - 压弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压弯机(1)，其包括具有两个相互间隔开的侧面立柱(4、5)的机架(3)、固定的下压梁(7)和可移动的上压梁(8)、至少一个与机架(3)和上压梁(8)耦合的移动驱动装置(17)，上压梁(8)至少部分地设置在两个相互平行的、连接侧面立柱(4、5)的上横向支架(11、12)之间并且可移动，并且至少一个跨接所述上横向支架之间的距离(20)的支撑元件(19)借助于至少一个固定器件(24)可拆卸地固定在这两个上横向支架(11、12)上，此外，移动驱动装置(17)具有向上定向的贴靠面(21)，该贴靠面接触在支撑元件(19)上的向下定向的支撑面(22)。在此，所述支撑元件(19)的上侧(31)借助于以夹紧器件(32)形式的固定器件(24)分别被夹紧到两个横向支架(11、12)上的至少一个向下定向的固定面(33)上。

Description

压弯机

技术领域

本发明涉及一种压弯机。

背景技术

对于压弯机、尤其是折板机的一个重要要求在于，在待成形的工件上实现尽可能精确的弯曲角度。压弯机的机架对此起决定性作用并且为压弯机研发了多种不同的机架设计方案，它们当然不只有优点，也具有缺点。为了避免可移动的上压梁在高的成形力时相对于固定的下压梁出现倾斜位置，已知为上压梁设置导向装置并且将压力机驱动装置固定在专门加强的机架部件上。为此可使用附加的焊接在横向支架中的加固板或附加的横向支架。

这种类型的结构方式例如由DE 4138286A1公开，其中，通过使用两个上横向支架虽然可提高机架的强度和因此提到压弯机的成形精度，但由此可能显著妨碍安装友好性以及易于维护性。

另一种具有两个上横向支架的结构方式由EP 2362815B1公开，其中，在横向支架的上侧上设置借助螺钉固定的安装板，在该安装板上固定有压弯机的移动驱动装置。所述安装板为了实现驱动装置的弹簧弹性安装而设有贯通口。

发明内容

本发明的任务在于提供一种压弯机，该压弯机除了满足高精度要求之外也满足简化的安装和维护的标准。

本发明的任务通过下述方式来解决：所述支撑元件的上侧借助于至少一个以夹紧器件形式的固定器件分别被夹紧到两个横向支架上的至少一个向下定向的固定面上。由此，支撑元件在冲压过程中支撑在横向支架上并且固定器件无须针对高成形力的传递来设计。

由于支撑元件借助于至少一个固定器件可拆卸地固定并且移动驱动装置具有向上定向的贴靠面，该贴靠面接触在支撑元件上的向下定向的支撑面，因此，支撑元件为了安装或维护目的可不与机架连接，并且由此在此处不存在的在各上横向支架之间的跨接与具有固定支撑元件的压弯机相比在安装和维护时可实现改变的并且尤其是简化的工作过程。因此，例如移动驱动装置或整个上压梁可从上方下降到其安装位置中，这可借助室内起重机简单地完成。另外可能的是，移动驱动装置下降到安装位置以下，接着将支撑元件安装到移动驱动装置上并且之后将移动驱动装置与支撑元件一起升高至安装位置中。由此可减少费力地使用专门的升降装置，借助所述升降装置将压梁或移动驱动装置从下方升高至其安装位置中。

在安装过程中进一步提高灵活性和简化维护过程可通过下述方式实现：在横向支架之间的距离在侧面立柱之间的整个长度上仅通过可拆卸地固定的支撑元件和可拆卸地固定的连接件跨接。连接件在其实施方式中可基本上对应于支撑元件，在此可略去用于与移动驱动装置连接的特征。所描述的支撑元件的实施方式及其在横向支架上的固定也可按意义存在于可拆卸地固定的连接件中。

一种用于相对于横向支架确定支撑元件的位置的有利可能性可在于，固定面设置在上横向支架中的凹口中。由此实现不仅可向上而且也可向下的在横向支架上的直接或间接的支撑，由此可减少对于固定器件的负荷。

在一种实施方式中，在至少一个上横向支架上构成以贯穿横向支架且具有水平延伸的固定面的容纳缝槽形式的凹口，支撑元件可穿过该容纳缝槽并且插入在另一横向支架上的凹口中。这简化了支撑元件的安装并且在两个容纳缝槽对齐的情况下可从横向支架两侧进行插入。

容纳缝槽在固定面的中间区段中通过连接在上方的操作凹口扩展，这可简化移动驱动装置的安装和维护。

夹紧器件包括螺钉，这可实现压弯机的安装友好的以及可靠的结构。在此情况下常常无须专门制造夹紧器件。

夹紧器件包括楔组件，这可使支撑元件稳定支撑在横向支架上。楔组件在此引起支撑元件绝对无间隙的固定并且也适合用于传递极高的力。

支撑元件具有方形基体，这可使支撑元件易于制造，尽管具有圆柱形基体的方案也是可行的。

压弯机的一种实施方式——在其中在上横向支架之间的净距离大于移动驱动装置的沿距离方向测得的外部尺寸——允许穿过两个横向支架来安装或卸载移动驱动装置。在此情况下压梁也可与移动驱动装置一起或至少连同其部件从上方下降到安装位置中。

为了防止由于设置容纳缝槽显著减弱上横向支架的机械负荷能力，有利的是，上横向支架在容纳缝槽上方具有连续的接板，所述接板具有大于支撑元件的厚度的最小竖直横截面高度。

简化安装过程或维护的另一种可能性在于，两个或更多个相邻的支撑元件构成一个支撑元件组合，所述支撑元件共同构成用于移动驱动装置的支撑面。这种类型的分段尤其是允许各个具有凹形凹口的支撑元件在径向方向上、即侧向地靠置在圆柱形移动驱动装置的凸形外圆周上并且与移动驱动装置的构成贴靠面的凸缘或凹口形锁合地配合作用。

根据本发明的压弯机，其特征在于，所述移动驱动装置包括至少一个液压缸，并且用于连接液压缸与支撑元件的连接器件同时引起在液压缸的缸体和液压缸的缸头部之间的压靠连接，在支撑元件上构造有用于缸头部的支座并且插入支撑元件中的连接器件将缸体夹紧到缸头部上。

当侧面立柱构造成板状并且基本上平坦的时，实现一种简单结构，在其中可极精确地提前计算在运行中出现的变形。

当上横向支架在两侧、尤其是对称于一个从下压梁向上压梁延伸的竖直工作平面地设置时，产生压弯机的一种结构方式，在其中即使在高的成形力下侧面立柱的扭曲也保持得相对小。

通过将侧面立柱构造为O形立柱，其在工作平面侧向在下压梁和上压梁之间具有用于弯曲模具通过的凹口，即使在高的成形力下上压梁的倾斜位置与C立柱相比也可保持得极小。

附图说明

为了更好地理解本发明，下面参考附图详细说明本发明。以高度示意性简化的附图示出：

图1：同种类型的、但并非本发明的具有可拆卸地固定的支撑元件的压弯机的视图；

图2：根据图1的压弯机沿方向II的俯视图；

图3：上横向支架在根据图1的压弯机的支撑元件区域中的剖视图；

图4：具有可拆卸地固定的支撑元件的压弯机的一种按本发明实施方式的视图；

图5：根据图4的压弯机的上横向支架在安装支撑元件之前在支撑元件区域中的剖视图；

图6：根据图4的压弯机的上横向支架在安装支撑元件之后在支撑元件区域中的剖视图；

图7：在压弯机的另一种实施方式中上横向支架在支撑元件区域中的剖视图；

图8：根据图7的压弯机的支撑元件沿方向VIII的俯视图；

图9：在压弯机的另一种实施方式中上横向支架在支撑元件区域中的剖视图；

图10：根据图9的压弯机的支撑元件沿方向X的俯视图；

图11：在压弯机的另一种实施方式中上横向支架在支撑元件区域中的视图；并且

图12：在压弯机的另一种实施方式中上横向支架在支撑元件区域中的剖面斜视图。

具体实施方式

图1、2和3示出用于成形金属板工件2的压弯机1、尤其是折板机。

关于图1、2和3所示实施方式的说明阐述了根据现有技术的压弯机1的同类型、但并非本发明的特征。

压弯机1包括机架3，该机架包括两个相互间隔开的侧面立柱4和5，这些侧面立柱从支承面6沿竖直方向耸起，压弯机1在该支承面上定位。在所示示例中侧面立柱4、5由板状并且基本上平坦的元件构成，这些元件优选如整个机架3那样由钢制成。

机架3还包括一个固定的、与侧面立柱4、5连接的下压梁7和一个可移动的上压梁8，该上压梁可沿通过双向箭头所示的竖直工作方向9相对于固定的下压梁7移动。上压梁8为此借助于导向装置10支承在机架3上，导向装置10例如如图1所示可设置在侧面立柱4、5上，但导向装置10也能以其它方式设置在机架3上。

机架3还包括至少两个横向支架11、12，它们在上端部区域中使两个侧面立柱4、5彼此连接，类似地，侧面立柱4、5的下端部通过下压梁7彼此连接。横向支架11、12大致沿水平方向彼此间隔开并且彼此平行地延伸。优选地，如图2可见，这些横向支架关于工作平面13大致对称，所述工作平面从下压梁7向可移动的上压梁8延伸，并且上压梁8的移动运动基本上在该工作平面中进行。

机架3的各个组成部件优选通过焊接连接彼此连接，但一些或所有连接也可借助于可拆卸的连接、如螺钉连接建立。

为了将成形力传递到金属板工件2上，如图1所示，下压梁7和上压梁8设有适合的、配合作用的弯曲模具14，在下压梁7上通常安装有弯曲阴模15并且在上压梁8上通常安装有弯曲阳模16。在压梁7、8上可设置适合于此的模具接纳部，对此不再详细赘述。

在机架3上引导的上压梁8的移动和对于成形过程所需的力的施加借助于移动驱动装置17进行，该移动驱动装置与机架3和上压梁8耦合。如图1所示，移动驱动装置17优选包括流体缸或液压缸18或者作为替代方案具有电动马达的主轴驱动装置。

此外，压弯机1包括用于检测机器状态的测量系统、尤其是用于可移动的上压梁8的行程测量系统、可选地用于测定成形力的力测量装置和/或用于测量机器变形的装置、用于监控危险区域的安全装置或装有传感器的类似构件以及控制压弯机1功能的控制装置。

在此，移动驱动装置17与机架3的耦合通过支撑元件19实现，该支撑元件跨接两个上横向支架11、12之间的距离20并且可拆卸地固定在这些横向支架上。在移动驱动装置17与机架3之间的耦合的一个重要特征在于，移动驱动装置17具有向上定向的贴靠面21，该贴靠面接触在支撑元件19上的向下定向的支撑面22。在成形过程中由移动驱动装置17通过其贴靠面21向上传递极大的力到支撑元件19的支撑面22并且因此机架3上。

在根据图1至3的同种类型的压弯机1中，移动驱动装置17包括两个液压缸18，它们配置给上压梁8的端部区段23并且这些液压缸18分别借助一个支撑元件19可拆卸地与上横向支架11、12连接。支撑元件19与横向支架11、12的固定借助于可拆卸的固定器件24、例如以螺钉25形式的固定器件实现。

在所示示例中，在移动驱动装置17、在此是以液压缸18的形式的移动驱动装置与支撑元件19之间的连接通过连接器件26建立，该连接器件优选也由螺钉27构成。移动驱动装置17的贴靠面21通过所述连接器件26被压靠到支撑元件19的支撑面22上。

在支撑元件19和彼此间隔开的上横向支架11、12之间的可拆卸连接允许在组装压弯机1时使上压梁8在横向支架11、12之间下降并且之后安装在其使用位置中，这在具有不可拆卸的支撑元件19的机架3中是不可行的。上压梁8的该下降在极简单的情况下可借助于室内起重机进行并且可以放弃使用附加的升降装置。

如图3所示，当在上横向支架11、12之间的净距离28大于移动驱动装置17的外部尺寸29时，移动驱动装置17也可通过下降从上方安装到横向支架11、12之间或者与上压梁8一同下降和安装。

如由图1和2还可见，侧面立柱4、5不仅在工作平面13前方而且也在其后方连接下压梁7与横向支架11、12，所述工作平面从下压梁7向上压梁8延伸。优选地，移动驱动装置17的力驱动点位于工作平面13内。另外，当侧面立柱4、5以及上横向支架11、12和下压梁7均对称于工作平面设置时，在该实施方式中没有弯曲力矩导入侧面立柱4、5中并且由此避免了例如在使用C立柱时引起的变形。

此外，在侧面立柱4、5的所示实施方式中有利的是，这些侧面立柱在工作平面侧向在下压梁7和上压梁8之间具有用于弯曲模具14通过的凹口30。

在所示实施例中，贴靠面21和支撑面22构造为平面，但也可规定将弯曲面作为在各构件之间的接触面。所述表面在此可向一个方向或两个方向弯曲并且据此在两个相互接触的构件之间引起对中作用。

图4和5以视图和剖视图示出压弯机1的一种根据本发明的实施方式的局部，其中，支撑元件19的上侧31借助以夹紧器件32形式的固定器件24被夹紧到在两个横向支架11、12上的向下定向的固定面33上。支撑元件19由此在一定程度上从下方贴靠到横向支架11、12上，相反地，支撑元件在图1至3所描述的实施方式中从上方贴靠在横向支架11、12上。图4至12所示实施方式的优点在于，在冲压过程中由移动驱动装置17产生的高的力无需通过固定器件24传递，而是支撑元件19在此情况下在冲压过程中从下方被压到在横向支架11、12上的固定面33上。由此，夹紧器件的尺寸并不需要针对压弯机1的高成形力来确定，而是基本上仅针对可移动压梁8以及移动驱动装置17的向下定向的重力和必要时固定在压梁8上的弯曲模具的重力来确定。固定面33在极简单的情况下可由横向支架11、12的下侧构成或如图4和5所示设置在横向支架11、12中的凹口34中。

在所示实施例中，这种类型的用于容纳支撑元件的凹口34优选构造成贯穿横向支架11、12的容纳缝槽35的形式，由此支撑元件可穿过所述容纳缝槽35并且插入在另一横向支架12、11上的配合凹口34中，该配合凹口也可构造为容纳缝槽35。

在图5中示出在安装这种压弯机1时的情况。在此，移动驱动装置17与未示出的上压梁8一起在横向支架11、12之间通过以箭头表示的下降运动36下降到最终安装位置之下并且支撑元件19可从一侧穿过在横向支架11中的容纳缝槽35并且插入第二横向支架12上的、在此以另一容纳缝槽35形式的凹口34中。

图6示出移动驱动装置17随后如何连同压梁8在上升运动37中与支撑元件19的下侧连接，由此在移动驱动装置17上的贴靠面21接触在支撑元件19上的支撑面22。

在图6中，在此，支撑元件19在所示左端部上借助以螺钉25形式的固定器件24与横向支架11连接，该固定器件24也是夹紧器件32，借助该夹紧器件使支撑元件19的上侧31被夹紧到横向支架11容纳缝槽35中的固定面33上。作为替代的或附加的固定方式的示例，在图6中支撑元件19在其右端部上借助以楔组件37形式的固定元件24或夹紧元件32与右横向支架12连接。楔组件37如图6所示可包括两个楔元件或一个楔，该楔以倾斜的表面与支撑元件19下侧配合作用。在支撑元件19的下侧使用楔组件37一方面确保将上侧31压靠到横向支架11、12上的固定面33上并且也确保将压梁8和移动驱动装置17的重力以大的表面传递到机架3上。

当然，在根据本发明的压弯机1中支撑元件19通常可以用同一方法与横向支架11、12连接，但也可设想上述固定可能性的组合。

在图7和8中示出压弯机1的另一种实施方式，其中所示的实施特征也可与其它实施例的实施特征结合。

在该变型方案中，支撑元件19——其与在其它实施例中一样具有方形基体——又固定在横向支架11、12中的容纳缝槽35中并且在此支撑元件19的上侧31借助夹紧器件32被夹紧到横向支架11、12中的向下定向的固定面33上。与根据图4至6的实施方式不同，以螺钉25形式的夹紧器件32在此并未设置在横向支架11、12中，而是在此设有单独的夹紧件38，所述夹紧件跨接横向支架11、12之间的距离20并且例如如图7和8所示靠放其上侧上。通过该实施方式可省却在横向支架11、12中制造附加孔，由此在总体上简化了机架3的制造。

由于在成形过程中必须通过支撑元件向机架中导入极大的力，因此有利的是，在具有容纳缝槽35的横向支架11、12中在容纳缝槽上方存在连续的接板39，所述接板所具有的最小竖直横截面高度40大于支撑元件19的厚度41并且因此具有高的强度和刚度。

图9和10示出压弯机1的另一种并且必要时本身独立的实施例，在此为相同部件使用与前述图1至8中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，引用或参见前述图1至8的详细说明。

在根据图9和10的实施方式中，移动驱动装置17、在此是以液压缸18的形式的移动驱动装置与横向支架11、12分别借助两个支撑元件19耦合。支撑元件19可如图所示设置在横向支架11、12的下侧上，但这种类型的支撑元件19也可应用于容纳缝槽35中或其它固定位置上。

优选地，所述支撑元件19可具有矩形基本形状和半圆形凹口42并且组合成一个支撑元件组合43，移动驱动装置17穿过凹口42。在该实施方式中，在移动驱动装置17上的贴靠面21由在缸壳体上的凸缘44构成。如图10所示，支撑元件19可在标记出的、平行于工作平面13延伸的水平方向45上被推向移动驱动装置17。

在图11中示出压弯机1的另一种实施例，在此应指出，本发明不局限于其特别示出的实施方案，而更确切地说也可能是各个实施方案彼此间的不同组合并且这种变型可能性是本领域技术人员基于本发明技术方案所给出的技术措施上的教导有能力实现的。另外，所有可想到的通过所显示的和所描述的实施方案的各个细节的组合成为可能的实施方案也包含在保护范围中。

在该实施方式中，支撑元件19通过两个楔组件37以其上侧31被夹紧到固定面33上并且楔组件37在此情况下用作夹紧器件32。固定面33在此又构造在以容纳缝槽35形式的凹口34中并且移动驱动装置17——如已经参考图10所描述的——借助凸缘44支撑在支撑元件19的下侧上。在此未示出在支撑元件19和横向支架11、12之间的附加固定器件以及在移动驱动装置17和支撑元件19之间的连接器件26。如图11所示，楔组件37这样作用，使得通过侧向推近楔元件使支撑元件19被压紧到容纳缝槽35的上侧上。该侧向推近例如可通过未示出的调节螺钉或类似物实现。

此外，两个支撑元件19可构成一个支撑元件组合43，这例如已参考图10说明并且支撑元件19可从一侧水平被推近到移动驱动装置17上。在该情况下移动驱动装置17在安装时无需下降到容纳缝槽35以下。

图12以斜视图示出液压缸18形式的移动驱动装置17与上横向支架11、12的连接的剖视图。

支撑元件19的固定在此类似于根据图7的实施方式，在其中以螺钉25形式的夹紧器件32不穿过横向支架11、12中的孔，而是使用在横向支架11、12的上侧上的夹紧件38并且以螺钉25形式的夹紧器件32在横向支架11、12之间延伸。

容纳缝槽35与在前述实施方式中也一样在其端部上设有尽可能大的圆角半径，以避免因强烈的切口效应削弱横向支架11、12的机械负荷能力。此外，容纳缝槽在固定面33的中间区段中可具有通过在上方连接的操作凹口46形成的扩展部。该操作凹口46简化了在液压缸18上的液压接口的制造和可接近性。

此外，图12还示出用于连接液压缸18与支撑元件19的一种可能的实施方式。支撑元件在此具有用于液压缸18缸头部47的凹口并且液压缸18的缸体48借助以螺钉27形式的连接器件26被压靠到缸头部47上。

这些实施例示出压弯机1的可能的实施方案，在此要指出，本发明不局限于特别示出和描述的实施方案本身，而更确切地说各个实施方案彼此间的不同组合也是可能的并且这种变型可能性是本领域技术人员基于本发明技术方案所给出的技术措施上的教导有能力实现的。所有可想到的通过所显示的和所描述的实施方案的各个细节的组合成为可能的实施方案也包含在保护范围中。

最后要指出，在不同的实施方式中相同部件使用相同附图标记或相同构件名称，其中，在全部说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的部件上。同样，在说明书中选择的位置说明如上、下、侧等涉及直接描述以及所示的附图并且在位置改变时按意义转到新的位置。此外，所示的和描述的不同实施例中的单个特征或特征组合本身是独立的、有创造性的或根据本发明的解决方案。

关于说明书中值域的所有说明可这样理解，即这些值域要包括任意的与所有的部分范围，例如：说明1至10可以这样理解，即包括从下极限1到上极限10的所有部分范围，也就是说，所有部分范围从下极限值1或更大的值开始，并且以上极限值10或更小的值结束，例如1至1.7，或3.2至8.1，或5.5至10。

最后按规定要指出：为了更好地理解压弯机1的结构，压弯机1或其组成部分局部未按比例和/或放大和/或缩小地示出。

所述独立的发明性方案所基于的任务可由说明书中得出。

尤其是附图4、5、6；7、8；9、10；11；12所示的各实施方式可构成独立的发明性的解决方案的技术方案。与此有关的根据本发明的任务和解决方案可从所述附图的详细说明中得出。

附图标记列表

1 压弯机

2 金属板工件

3 机架

4 侧面立柱

5 侧面立柱

6 支承面

7 下压梁

8 上压梁

9 工作方向

10 导向装置

11 横向支架

12 横向支架

13 工作平面

14 弯曲模具

15 弯曲阴模

16 弯曲阳模

17 移动驱动装置

18 液压缸

19 支撑元件

20 距离

21 贴靠面

22 支撑面

23 端部区段

24 固定器件

25 螺钉

26 连接器件

27 螺钉

28 净距离

29 外部尺寸

30 凹口

31 上侧

32 夹紧器件

33 固定面

34 凹口

35 容纳缝槽

36 下降运动

37 楔组件

38 夹紧件

39 接板

40 横截面高度

41 厚度

42 凹口

43 支撑元件组合

44 凸缘

45 水平方向

46 操作凹口

47 缸头部

Claims (18)

1.用于成形金属板工件(2)的压弯机(1)，该压弯机包括具有两个相互间隔开的侧面立柱(4、5)的机架(3)、与侧面立柱(4、5)连接的固定的下压梁(7)和可移动的上压梁(8)、至少一个与机架(3)和上压梁(8)耦合的移动驱动装置(17)，配合作用的弯曲模具(14)能够设置在所述上压梁和下压梁上，其中，上压梁(8)至少部分设置在两个相互平行的、连接侧面立柱(4、5)的上横向支架(11、12)之间并且能移动，并且至少一个跨接所述上横向支架之间的距离(20)的支撑元件(19)借助于至少一个固定器件(24)可拆卸地固定在这两个上横向支架(11、12)上，此外，移动驱动装置(17)具有向上定向的贴靠面(21)，该贴靠面接触在支撑元件(19)上的向下定向的支撑面(22)，其特征在于，所述支撑元件(19)的上侧(31)借助于至少一个以夹紧器件(32)形式的固定器件(24)分别被夹紧到在两个横向支架(11、12)上的至少一个向下定向的固定面(33)上。

2.根据权利要求1所述的压弯机(1)，其特征在于，所述压弯机是折板机。

3.根据权利要求1所述的压弯机(1)，其特征在于，在各所述横向支架(11、12)之间的距离(20)在各侧面立柱(4、5)之间的整个长度上仅通过可拆卸地固定的支撑元件(19)和可拆卸地固定的连接元件跨接。

4.根据权利要求2所述的压弯机(1)，其特征在于，在各所述横向支架(11、12)之间的距离(20)在各侧面立柱(4、5)之间的整个长度上仅通过可拆卸地固定的支撑元件(19)和可拆卸地固定的连接元件跨接。

5.根据权利要求1至4之一所述的压弯机(1)，其特征在于，所述固定面(33)设置在上横向支架(11、12)中的凹口(34)中。

6.根据权利要求5所述的压弯机(1)，其特征在于，在至少一个上横向支架(11、12)上构成以贯穿横向支架(11、12)且具有水平延伸的固定面(33)的容纳缝槽(35)形式的凹口(34)，由此支撑元件(19)能穿过该容纳缝槽(35)并且插入在另一横向支架(12、11)上的凹口(34)中。

7.根据权利要求6所述的压弯机(1)，其特征在于，所述容纳缝槽(35)在固定面(33)的中间区段中通过连接在上方的操作凹口(46)扩展。

8.根据权利要求1至4之一所述的压弯机(1)，其特征在于，所述夹紧器件(32)包括螺钉(25)。

9.根据权利要求1至4之一所述的压弯机(1)，其特征在于，所述夹紧器件(32)包括楔组件(37)。

10.根据权利要求1至4之一所述的压弯机(1)，其特征在于，在所述上横向支架(11、12)之间的净距离(28)大于移动驱动装置(17)的沿所述距离(28)方向测得的外部尺寸(29)。

11.根据权利要求6或7所述的压弯机(1)，其特征在于，所述上横向支架(11、12)在容纳缝槽(35)上方具有连续的接板(39)，所述接板所具有的最小的竖直的横截面高度(40)大于支撑元件(19)的厚度(41)。

12.根据权利要求1至4之一所述的压弯机(1)，其特征在于，两个或更多个相邻的支撑元件(19)构成一个支撑元件组合(43)，所述支撑元件共同构成用于移动驱动装置(17)的支撑面(22)。

13.根据权利要求1至4之一所述的压弯机(1)，其特征在于，所述移动驱动装置(17)包括至少一个液压缸(18)，并且用于连接液压缸(18)与支撑元件(19)的连接器件(26)同时实现在液压缸(18)的缸体(48)和液压缸(18)的缸头部(47)之间的压靠连接，在支撑元件(19)上构成有用于缸头部(47)的支座，并且插入支撑元件(19)中的连接器件(26)将缸体(48)夹紧到缸头部(47)上。

14.根据权利要求1至4之一所述的压弯机(1)，其特征在于，所述侧面立柱(4、5)构造成板状的和基本上平坦的。

15.根据权利要求1至4之一所述的压弯机(1)，其特征在于，所述上横向支架(11、12)在一个从下压梁(7)向上压梁(8)延伸的竖直工作平面(13)的两侧设置。

16.根据权利要求1至4之一所述的压弯机(1)，其特征在于，所述上横向支架(11、12)对称于一个从下压梁(7)向上压梁(8)延伸的竖直工作平面(13)设置。

17.根据权利要求15所述的压弯机(1)，其特征在于，所述侧面立柱(4、5)在工作平面(13)侧向在下压梁(7)和上压梁(8)之间具有用于弯曲模具(14)通过的凹口(30)。

18.根据权利要求16所述的压弯机(1)，其特征在于，所述侧面立柱(4、5)在工作平面(13)侧向在下压梁(7)和上压梁(8)之间具有用于弯曲模具(14)通过的凹口(30)。