CN112355211A - 一种自由锻件的制造方法 - Google Patents

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黄永进
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations

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Abstract

本发明公开了一种自由锻件的制造方法，涉及锻件技术领域，具体包括(1)锻件加热、(2)锻件预备和(3)捶打锻造。该自由锻件的制造方法，加热后的锻件胚料平稳置于砧座表面时，电磁环上升包裹锻件胚料通电可持续对锻件胚料进行加热，从而起到保温效果，无需锻件胚料频繁来回于加热炉与砧座之间，从而提高加工效率，且电磁环外部连接有钢化玻璃，起到阻隔热量流失的作用，同时可阻挡因捶打而产生的溅射物，避免溅射至人体表面造成烫伤。

Description

一种自由锻件的制造方法
技术领域
本发明涉及锻件技术领域，具体为一种自由锻件的制造方法。
背景技术
自由锻件就是利用自由锻造的方式制出的金属零件，其原理是利用冲击 力或压力使金属在砧座表面从各个方向发生形变，不受任何限制而获得所需 形状及尺寸的锻件，而为了方便进行锤锻，金属即锻件胚料往往会先进行加 热使其软化，从而方便锻打塑形。
现有的锻件胚料在锻造过程中因热量不断流失而硬化，不方便捶打发生 形变，使得锻件胚料需在锻打过程中要不断往返加热炉中进行加热，导致锻 造效率大大降低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自由锻件的制造方法，解决了 上述背景技术中提出现有的锻件胚料在锻造过程中因热量不断流失而硬化， 不方便捶打发生形变，使得锻件胚料需在锻打过程中要不断往返加热炉中进 行加热，导致锻造效率大大降低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自由锻 件的制造方法，包括以下操作步骤：
(1)锻件加热：
将锻件胚料置入加热炉中进行加热；
(4)锻件预备：
将步骤(1)中加热后的锻件胚料取出置于砧座表面并平稳放置，并使的 砧座外部平行分布的电磁环通过电动伸缩杆升起，电磁环通电于内部形成加 热区间，且该区间将锻件胚料包裹于其内部；
(5)捶打锻造：
用锤砧对步骤(2)中的锻件胚料进行捶打锻造，直至锻件胚料的尺寸达 到需求的尺寸；
可选的，所述步骤(1)中加热炉采用箱式天然气炉，其内部需先进行预 热，预热温度为800-900℃，对锻件胚料加热时升温至1100-1150℃进行保温。
可选的，所述步骤(2)中砧座呈圆柱状，且电磁环呈螺旋状并平行分布 于砧座外部，而且电磁环通电后其内部温度通过控制端可控制在800-1150℃。
可选的，所述步骤(2)中电磁环外部包裹有耐热透明的钢化玻璃，避免 热量流失，防止捶打锻造过程中有废料溅射。
可选的，所述钢化玻璃与电磁环均设置有缺口，方便夹持件进入对锻件 胚料进行夹持调节捶打受力角度和位置。
可选的，所述步骤(3)中的锤锤砧为锻造设备，选用2500t快锻机。
本发明提供了一种自由锻件的制造方法，具备以下有益效果：
该自由锻件的制造方法，加热后的锻件胚料平稳置于砧座表面时，电磁 环上升包裹锻件胚料通电可持续对锻件胚料进行加热，从而起到保温效果， 无需锻件胚料频繁来回于加热炉与砧座之间，从而提高加工效率，且电磁环 外部连接有钢化玻璃，起到阻隔热量流失的作用，同时可阻挡因捶打而产生 的溅射物，避免溅射至人体表面造成烫伤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。
本发明提供一种技术方案：一种自由锻件的制造方法，包括以下操作步 骤：
(1)锻件加热：
将锻件胚料置入加热炉中进行加热；
(2)锻件预备：
将步骤(1)中加热后的锻件胚料取出置于砧座表面并平稳放置，并使的 砧座外部平行分布的电磁环通过电动伸缩杆升起，电磁环通电于内部形成加 热区间，且该区间将锻件胚料包裹于其内部；
(3)捶打锻造：
用锤砧对步骤(2)中的锻件胚料进行捶打锻造，直至锻件胚料的尺寸达 到需求的尺寸；
步骤(1)中加热炉采用箱式天然气炉，其内部需先进行预热，预热温度 为800-900℃，对锻件胚料加热时升温至1100-1150℃进行保温。
步骤(2)中砧座呈圆柱状，且电磁环呈螺旋状并平行分布于砧座外部， 而且电磁环通电后其内部温度通过控制端可控制在800-1150℃。
步骤(2)中电磁环外部包裹有耐热透明的钢化玻璃，避免热量流失，防 止捶打锻造过程中有废料溅射。
钢化玻璃与电磁环均设置有缺口，方便夹持件进入对锻件胚料进行夹持 调节捶打受力角度和位置。
步骤(3)中的锤锤砧为锻造设备，选用2500t快锻机。
本发明提供了一种自由锻件的制造方法，具备以下有益效果：
该自由锻件的制造方法，加热后的锻件胚料平稳置于砧座表面时，电磁 环通电可持续对锻件胚料进行加热，从而起到保温效果，无需锻件胚料频繁 来回于加热炉与砧座之间，从而提高加工效率，且电磁环外部连接有钢化玻 璃，起到阻隔热量流失的作用，同时可阻挡因捶打而产生的溅射物，避免溅 射至人体表面造成烫伤。
综上，该自由锻件的制造方法，使用时，首先一种自由锻件的制造方法， 包括以下操作步骤：
(1)锻件加热：将锻件胚料置入加热炉中进行加热；
(2)锻件预备：将步骤(1)中加热后的锻件胚料取出置于砧座表面并 平稳放置，并使的砧座外部平行分布的电磁环通过电动伸缩杆升起，电磁环 通电于内部形成加热区间，且该区间将锻件胚料包裹于其内部；
(3)捶打锻造：用锤砧对步骤(2)中的锻件胚料进行捶打锻造，直至 锻件胚料的尺寸达到需求的尺寸。
本发明的自由锻件的制造方法，通过电磁环通电可持续对锻件胚料进行 加热，从而起到保温效果，无需锻件胚料频繁来回于加热炉与砧座之间，从 而提高加工效率，且电磁环外部连接有钢化玻璃，起到阻隔热量流失的作用， 同时可阻挡因捶打而产生的溅射物，避免溅射至人体表面造成烫伤。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本 发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保 护范围之内。

Claims (6)

1.一种自由锻件的制造方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
(1)锻件加热：
将锻件胚料置入加热炉中进行加热；
(2)锻件预备：
将步骤(1)中加热后的锻件胚料取出置于砧座表面并平稳放置，并使的砧座外部平行分布的电磁环通过电动伸缩杆升起，电磁环通电于内部形成加热区间，且该区间将锻件胚料包裹于其内部；
(3)捶打锻造：
用锤砧对步骤(2)中的锻件胚料进行捶打锻造，直至锻件胚料的尺寸达到需求的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种自由锻件的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中加热炉采用箱式天然气炉，其内部需先进行预热，预热温度为800-900℃，对锻件胚料加热时升温至1100-1150℃进行保温。
3.根据权利要求1所述的一种自由锻件的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中砧座呈圆柱状，且电磁环呈螺旋状并平行分布于砧座外部，而且电磁环通电后其内部温度通过控制端可控制在800-1150℃。
4.根据权利要求1所述的一种自由锻件的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中电磁环外部包裹有耐热透明的钢化玻璃，避免热量流失，防止捶打锻造过程中有废料溅射。
5.根据权利要求4所述的一种自由锻件的制造方法，其特征在于：所述钢化玻璃与电磁环均设置有缺口，方便夹持件进入对锻件胚料进行夹持调节捶打受力角度和位置。
6.根据权利要求1所述的一种自由锻件的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中的锤锤砧为锻造设备，选用2500t快锻机。
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