CN104690199B - 石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法 - Google Patents
石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种石油钻采用防喷器本体的锻造方法,步骤包括:步骤1、编制锻造工艺锻件图;步骤2、计算锻件重量、下料;步骤3、确定下料规格;步骤4、确定锻造设备、加热设备、锻造温度范围;步骤5、确定锻造火次、锻后冷却方式;步骤6、实施锻造:下料;高温入炉,再出炉进行锻造;坯料出炉,垂直置于下砧,轻镦一下使氧化皮脱落;沿轴线方向拔长锻方,锻后为长方体坯料;采用铆镦法,使两头出现鼓肚;平表面,用小圆钢压痕;入炉重新加热,以压痕位置,拔长一端,锻到法兰盘直径尺寸,用卡子压法兰脖子;重新加热锻另一头法兰盘;修正;冷却,即成。本发明的方法,保证了锻件的完整流线,降低成本,质量提高。
Description
技术领域
本发明属于机械设备制造技术领域,涉及一种石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法。
背景技术
防喷器本体的形状如图1,防喷器本体趋向采用整体锻造,其中部呈不对称方形,两端头为法兰结构,产品质量要求高,锻造难度大。
现有的制造方式有两种,一是分体锻造,先将中间锻成方形,另外将两端头分别锻成法兰,然后组焊在一起,费工费时;二是整体锻造为方块,但是加工余量大,材料浪费巨大,锻造流线不完整,整体质量不佳,质量无法得到提升。
发明内容
本发明的目的是提供一种石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法,解决了现有技术中工艺不合理,组合制作方式费工费时,而整体锻造加工余量大,材料浪费巨大的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种石油钻采用防喷器本体的锻造方法,包括以下步骤:
步骤1、编制锻造工艺锻件图
锻件图设计为中间为长方体,两端为法兰盘形状;
步骤2、计算锻件重量及下料重量;
步骤3、确定下料规格;
步骤4、确定锻造设备、加热设备、锻造温度范围;
步骤5、确定锻造火次、锻后冷却方式;
步骤6、实施锻造
6.1)下料;
6.2)加热:高温入炉,加热到1180℃±5℃保温2.5小时,再出炉进行锻造,当温度低于终锻温度850℃±5℃时,必须停锻,入炉重新加热方可出炉进行锻造;
6.3)坯料出炉,垂直置于下砧,轻镦一下使氧化皮脱落;沿轴线方向拔长锻方,锻后为长方体坯料;
6.4)采用铆镦法,使两头出现鼓肚;
6.5)平表面,用小圆钢压痕,保证中间方块长度尺寸;
6.6)入炉重新加热到1180℃±5℃保温1.5~2小时出炉,以压痕位置,拔长一端,锻到法兰盘直径尺寸,用卡子压法兰脖子;
6.7)重新加热到1180℃±5℃保温1.5~2小时出炉,锻另一头法兰盘,
6.8)修正,平整各个端面;
6.9)冷却,即成。
本发明的有益效果是,利用简单的辅助工具,采用独特的工艺方法进行锻造加工,工艺合理,所制备的防喷器本体,锻件沿成品外形成形,能够保持锻件的完整流线;其力学性能指标优于方块进行机械加工件;节省原材料,降低成本、提高质量。
附图说明
图1是防喷器本体成品沿长轴方向截面结构示意图;
图2是防喷器本体成品沿短轴方向截面结构示意图;
图3是本发明方法采用的制坯拔长锻方示意图;
图4是本发明方法采用的铆镦法锻造过程示意图;
图5是本发明方法采用的圆钢压痕示意图;
图6是本发明方法采用的用卡子压法兰脖子示意图;
图7是本发明方法得到的锻件成品长轴方向截面示意图;
图8是本发明方法得到的锻件成品短轴方向截面示意图。
图中,1.防喷器本体,2.长方体坯料,3.鼓肚坯料,4.压痕坯料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1,石油钻采用的防喷器本体1所用材料为35CrMo,需要进行锻造工艺设计,锻成对称的中间方形两头为法兰形状的整体本体锻件。现有技术制备方法主要包括,编制锻造工艺锻件图、锻造工序工步图、选择锻造工艺参数:下料规格、重量、锻造温度、设备、冷却、锻后处理等;设计必要的锻造辅助工装,改进操作机钳口,保证锻造顺利进行,满足锻造工艺要求。
本发明的石油钻采用防喷器本体的锻造方法,包括以下步骤:
步骤1、编制锻造工艺锻件图
参照图1、图2,根据零件形状,锻件图设计为中间为长方体,长为L1,宽为L2,两端为法兰盘形状;适当加大余量和公差,以确保各部分加工余量。
步骤2、计算锻件重量及下料重量
根据锻造工艺锻件图计算锻件重量,即利用密度乘以体积得到,并考虑锻件的不平度及法兰槽的出模斜度。实施例综合考虑计算出锻件重量为220公斤,另外,考虑到火耗及火次,实际下料重量为235公斤。
步骤3、确定下料规格
根据法兰盘尺寸在保证锻出的情况下,考虑锻造比的要求并结合锻造厂现有锻料的情况,锻料选取的圆钢(此时锻造比为1.56)才能满足要求。
步骤4、确定锻造设备、加热设备、锻造温度范围
根据锻造设备的锻造能力,选取3吨电液锤。
加热设备选取燃气室式炉。
根据锻件材料为35CrMo,确定始锻温度为1180℃±5℃,终锻温度为850℃±5℃。
步骤5、确定锻造火次、锻后冷却方式
根据锻造工艺锻件图,考虑到零件的复杂程度和变形过程,选取锻造火次为3火次;
根据锻件材料35CrMo采用圆钢形状和散热面积,锻后冷却采用堆冷;如果原材料采用钢锭,就必须进行锻后控制冷却、以及去氢处理。
步骤6、实施锻造
6.1)下料:利用锯床锯切,得到的料件;
6.2)加热:高温入炉,加热到1180℃±5℃保温2.5小时,再出炉进行锻造,当温度低于终锻温度850℃±5℃时,必须停锻,入炉重新加热方可出炉进行锻造。
6.3)坯料出炉,垂直置于下砧,轻镦一下使氧化皮脱落;沿轴线方向拔长锻方,锻后尺寸为220mm×305mm×445mm,如图3的长方体坯料2;
6.4)采用铆镦法,使两头出现鼓肚,得到鼓肚坯料3;
铆镦法是将坯料倾斜15°±0.5°,轻镦1-2下,然后旋转坯料再轻镦1-2下,转动5-6次使一个圆周全部镦到;重新加大打击力度再镦1-2圈,最后平整一下中间侧平面,不再进行两面端面平整,保留鼓肚,以便平衡锻两头法兰时出现的凹心,如图4;
6.5)平表面,用小圆钢压痕,保证中间方块长度尺寸,得到压痕坯料4,如图5;
6.6)将压痕坯料4入炉重新加热到1180℃±5℃保温1.5~2小时出炉,以压痕位置,拔长一端,锻到法兰盘直径尺寸,用卡子压法兰脖子,为保证各部分尺寸,法兰脖子应该给予较大的余量和公差,如图6;
6.7)重新加热到1180℃±5℃保温1.5~2小时出炉,锻另一头法兰盘,
由于一端已经成型,不利于操作机夹持,强行锻造由于夹持部位过小,在锻造时会使锻件脱落或打飞造成安全隐患,为此对操作机夹持钳口进行改造,焊接了一个小曲拐和增加了一个防翘套,使钳口增长,有利于钳口夹持毛坯中部,即有利于锻造,又消除了安全隐患;
6.8)修正,平整各个端面,直至满足工艺设计要求,实施例各部分尺寸的修正如图7、图8;
6.9)冷却,采用堆冷形式,即成。
Claims (5)
1.一种石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、编制锻造工艺锻件图
锻件图设计为中间为长方体,两端为法兰盘形状;
步骤2、计算锻件重量及下料重量;
步骤3、确定下料规格;
步骤4、确定锻造设备、加热设备、锻造温度范围;
步骤5、确定锻造火次、锻后冷却方式;
步骤6、实施锻造
6.1)下料;
6.2)加热:高温入炉,加热到1180℃±5℃保温2.5小时,再出炉进行锻造,当温度低于终锻温度850℃±5℃时,必须停锻,入炉重新加热方可出炉进行锻造;
6.3)坯料出炉,垂直置于下砧,轻镦一下使氧化皮脱落;沿轴线方向拔长锻方,锻后为长方体坯料;
6.4)采用铆镦法,使两头出现鼓肚;
6.5)平表面,用小圆钢压痕,保证中间方块长度尺寸;
6.6)入炉重新加热到1180℃±5℃保温1.5~2小时出炉,以压痕位置,拔长一端,锻到法兰盘直径尺寸,用卡子压法兰脖子;
6.7)重新加热到1180℃±5℃保温1.5~2小时出炉,锻另一头法兰盘,
6.8)修正,平整各个端面;
6.9)冷却,即成。
2.根据权利要求1所述的石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法,其特征在于:所述的步骤2中,锻件重量需要考虑锻件的不平度及法兰槽的出模斜度,并考虑火耗及火次。
3.根据权利要求1所述的石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法,其特征在于:所述的步骤4中,根据锻件材料为35CrMo,确定始锻温度为1180℃±5℃,终锻温度为850℃±5℃。
4.根据权利要求1所述的石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法,其特征在于:所述的步骤5中,选取锻造火次为3火次;根据锻件材料35CrMo采用圆钢形状和散热面积,锻后冷却采用堆冷;或者原材料采用钢锭,就必须进行锻后控制冷却以及去氢处理。
5.根据权利要求1所述的石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法,其特征在于:所述的步骤6.4)中,铆镦法是将坯料倾斜15°±0.5°,轻镦1-2下,然后旋转坯料再轻镦1-2下,转动5-6次使一个圆周全部镦到;重新加大打击力度再镦1-2圈,最后平整一下中间侧平面,不再进行两面端面平整,保留鼓肚。
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