CN104668892B - 直升机收口拉杆加工工艺方法 - Google Patents

直升机收口拉杆加工工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104668892B
CN104668892B CN201310628773.XA CN201310628773A CN104668892B CN 104668892 B CN104668892 B CN 104668892B CN 201310628773 A CN201310628773 A CN 201310628773A CN 104668892 B CN104668892 B CN 104668892B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal tube
shaping
mould
main shaft
helicopter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310628773.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104668892A (zh
Inventor
赖仁享
张有富
程国祥
江文元
李露
章龙飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd filed Critical Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd
Priority to CN201310628773.XA priority Critical patent/CN104668892B/zh
Publication of CN104668892A publication Critical patent/CN104668892A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104668892B publication Critical patent/CN104668892B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种直升机操纵拉杆热冷成型结合加工技术。直升机收口拉杆加工工艺方法，本方法包含以下步骤：步骤一：将金属管加热成型；步骤二：将金属管冷加工锻打成型：将收口模具装置于主轴旋锻机；收口模具由4块相同的模块组成，且形成内腔的形状与拉杆端头最终形状及尺寸相同；启动主轴旋锻机设备；将热成型后的金属管置于主轴旋锻机上；锻打成型。本发明减少操纵拉杆受设备温度的影响，每次成型只需2套模具（热成型1套，冷加工锻打成型1套），大大降低更换热成型模具时间，既能保证加工效率，又能保证产品质量。

Description

直升机收口拉杆加工工艺方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种直升机操纵拉杆热冷成型结合加工技术。
背景技术
直升机操作拉杆是直升机操作系统中重要受力件，由于该拉杆的装配和使用性能特点，其端头收口后壁厚需达到3.3～3.6mm，为达到这一要求，目前，国内各直升机生产厂家均采用1.0～1.5mm壁厚的金属管进行热收口的工艺方法，即通过对金属管收口端多次加热镦粗，从而使金属管收口端壁厚增厚至3.3～3.6mm。但热收口方法受限于热收口设备温度控制，设备加热到460℃～475℃需要两个多小时，且每种金属管收口成型需要3～5套模具，每次更换模具又需待设备冷却后才可更换。这种热收口工艺方法效率极低，加工一件产品需要1～2小时，而且铝管经多次加热后，材料晶粒粗大，各项性能下降，影响产品质量，也不利于直升机的批量生产。冷加工锻打成型技术虽然加工效率高，但由于材料(LY12)的原因，当收口比(成型前外径D/成型后外径)过小时，金属管极易产生裂纹，也不利用直升机的操纵拉杆生产。
为解决上述问题，急需寻求一种加工效率高、产品质量可靠的加工工艺方法。
发明内容
发明目的：提供一种提高直升机拉杆制造效率，从而实现直升机大批量生产。
发明方案：直升机收口拉杆加工工艺方法，本方法包含以下步骤：
步骤一：将金属管加热成型：将金属管成型模具和芯棒装置于热成型设备；热成型设备升温至460℃～475℃；将金属管一端端头套置在热成型设备上的芯棒上，并夹紧固定金属管；金属管的外径为D，壁厚为a；热成型后的金属管外径为d，d＝0.5D～0.8D，壁厚为b，b＝2a～4a；金属管热成型模具内腔前端为圆锥形，模具内腔中部为直径为d的圆柱体，模具内腔后端为直径大于d的圆柱体，芯棒后端与模具内腔后端间隙配合，芯棒中端与模具内腔中部后段间隙配合，芯棒前端与模具内腔中部前段配合，芯棒前端的直径为d1，d1＝d-2b；开动热成型设备，将金属管端头部位首次成型。
步骤二：将金属管冷加工锻打成型：将收口模具装置于主轴旋锻机；收口模具由4块相同的模块组成，且形成内腔的形状与拉杆端头最终形状及尺寸相同；启动主轴旋锻机设备；将热成型后的金属管置于主轴旋锻机上；锻打成型。
所述的金属管为：铝管、钢管、铜管、钛管。
有益效果：本发明减少操纵拉杆受设备温度的影响，每次成型只需2套模具(热成型1套，冷加工锻打成型1套)，大大降低更换热成型模具时间，既能保证加工效率，又能保证产品质量。
附图说明
图1和图2为金属管示意图；
图3为热成型模具及芯棒原理图示意图；
图4-6为冷加工锻打成型模具示意图；
图7为G25×1金属管收口后的拉杆示意图。
其中，1-热成型模具；2-芯棒；3-热成型后的铝拉杆。
具体实施方式
下面结合附图1-7对本发明做进一步说明。
直升机收口拉杆加工工艺方法，本方法包含以下步骤：
步骤一：将金属管加热成型：将金属管成型模具和芯棒装置于热成型设备；热成型设备升温至460℃～475℃；将金属管一端端头套置在热成型设备上的芯棒上，并夹紧固定金属管；金属管的外径为D，壁厚为a；热成型后的金属管外径为d，d＝0.5D～0.8D，壁厚为b，b＝2a～4a；金属管热成型模具内腔前端为圆锥形，模具内腔中部为直径为d的圆柱体，模具内腔后端为直径大于d的圆柱体，芯棒后端与模具内腔后端间隙配合，芯棒中端与模具内腔中部后段间隙配合，芯棒前端与模具内腔中部前段配合，芯棒前端的直径为d1，d1＝d-2b；开动热成型设备，将金属管端头部位首次成型。
步骤二：将金属管冷加工锻打成型：将收口模具装置于主轴旋锻机；收口模具由4块相同的模块组成，且形成内腔的形状与拉杆端头最终形状及尺寸相同；启动主轴旋锻机设备；将热成型后的金属管置于主轴旋锻机上；锻打成型。
所述的金属管为：铝管、钢管、铜管、钛管。
下面举例说明本发明的工艺过程。以常用拉杆G25×1为例：
步骤一：将金属管加热成型：将金属管成型模具和芯棒装置于热成型设备；热成型设备升温至460℃～475℃；将金属管一端端头套置在热成型设备上的芯棒上，并夹紧固定金属管；金属管的外径为25mm，壁厚为1mm；热成型后的金属管外径为18.5mm，壁厚为3；金属管热成型模具内腔前端为圆锥形，模具内腔中部为直径为18.5mm的圆柱体，模具内腔后端为直径大于18.5mm的圆柱体，芯棒后端与模具内腔后端间隙配合，芯棒中端与模具内腔中部后段间隙配合，芯棒前端与模具内腔中部前段配合，芯棒前端的直径为12.5mm；开动热成型设备，将金属管端头部位首次成型。
步骤二：将金属管冷加工锻打成型：将收口模具装置于主轴旋锻机；收口模具由4块相同的模块组成，且形成内腔的形状与图7拉杆端头最终形状及尺寸相同；启动主轴旋锻机设备；将热成型后的金属管置于主轴旋锻机上；锻打成型。
为了验证拉杆收口冷加工工艺方法的可行性，我们特对图7所示的拉杆进行金相分析，分析结果材料晶粒细小，其各项性能指标均比热收口好。
为了对热冷结合加工的拉杆能达到使用要求，特对其做失稳、弹性、破坏、拉脱试验，也均符合试验要求，因此，本发明的工艺方法是可行的，并且极大的提高生产效率，且为后续的其他类型拉杆制造和研究指明了方向。
本发明适用于所有类似拉杆。

Claims (2)

1.直升机收口拉杆加工工艺方法，其特征是，本方法包含以下步骤：
步骤一：将金属管加热成型：将金属管成型模具和芯棒装置于热成型设备；热成型设备升温至460℃～475℃；将金属管一端端头套置在热成型设备上的芯棒上，并夹紧固定金属管；金属管的外径为D，壁厚为a；热成型后的金属管外径为d，d＝0.5D～0.8D，壁厚为b，b＝2a～4a；金属管热成型模具内腔前端为圆锥形，模具内腔中部为直径为d的圆柱体，模具内腔后端为直径大于d的圆柱体，芯棒后端与模具内腔后端间隙配合，芯棒中端与模具内腔中部后段间隙配合，芯棒前端与模具内腔中部前段配合，芯棒前端的直径为d1，d1＝d-2b；开动热成型设备，将金属管端头部位首次成型；
步骤二：将金属管冷加工锻打成型：将收口模具装置于主轴旋锻机；收口模具由4块相同的模块组成，且形成内腔的形状与拉杆端头最终形状及尺寸相同；启动主轴旋锻机设备；将热成型后的金属管置于主轴旋锻机上；锻打成型。
2.如权利要求1所述的直升机收口拉杆加工工艺方法，其特征是，所述的金属管为：铝管、钢管、铜管、钛管。
CN201310628773.XA 2013-12-02 2013-12-02 直升机收口拉杆加工工艺方法 Active CN104668892B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310628773.XA CN104668892B (zh) 2013-12-02 2013-12-02 直升机收口拉杆加工工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310628773.XA CN104668892B (zh) 2013-12-02 2013-12-02 直升机收口拉杆加工工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104668892A CN104668892A (zh) 2015-06-03
CN104668892B true CN104668892B (zh) 2018-01-16

Family

ID=53304755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310628773.XA Active CN104668892B (zh) 2013-12-02 2013-12-02 直升机收口拉杆加工工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104668892B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106041428B (zh) * 2016-06-30 2018-11-30 德阳万达重型机械设备制造有限公司 一种大型胶布机辊轮加工工艺
CN107639172B (zh) * 2017-11-10 2023-06-27 南昌航空大学 一种同时实现管端缩口增厚的成形方法及装置
CN108031764A (zh) * 2017-12-08 2018-05-15 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种管端精密缩径及整圆装置及方法
CN109277446B (zh) * 2018-09-25 2019-11-22 浙江同星科技股份有限公司 一种管端连接自动成型机
CN113059330B (zh) * 2021-05-08 2022-04-29 中寰(山东)重工机械有限公司 一种大口径壳体一体化成形方法
CN114210901A (zh) * 2021-10-26 2022-03-22 陕西钛博飞特航空制造股份有限公司 一种航空发动机用钛合金连杆体积成型专用模具

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102463273A (zh) * 2010-11-08 2012-05-23 北京有色金属研究总院 一种大口径镍基合金薄壁管材的制备方法
CN103045837A (zh) * 2013-01-11 2013-04-17 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种双相不锈钢无缝管的制造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10297242A (ja) * 1997-04-30 1998-11-10 Tube Forming:Kk 自動車の懸架装置におけるスタビライザおよびその製造方法
DE10120392B4 (de) * 2001-04-25 2004-09-23 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Herstellen von rotationssymmetrischen Bauteilen
CN1473671A (zh) * 2003-06-18 2004-02-11 董云伟 纯铜高精度半空心型材的制造方法
CN1234480C (zh) * 2003-10-20 2006-01-04 广州冠华金属精工制造有限公司 变径管的制造方法和装置
KR100790319B1 (ko) * 2007-06-21 2007-12-28 삼원산업 주식회사 로터리 스웨징을 이용한 자동차용 카울크로스바의 가공방법 및 그 자동차용 카울크로스바
CN103157956B (zh) * 2011-12-16 2015-04-15 北京有色金属研究总院 一种镍钛记忆合金细径厚壁管加工方法
CN102423790A (zh) * 2011-12-29 2012-04-25 通裕重工股份有限公司 大斜度锥形孔类锻件锻造模具及锻造工艺
CN102581153A (zh) * 2012-01-06 2012-07-18 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 一种收口拉杆加工方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102463273A (zh) * 2010-11-08 2012-05-23 北京有色金属研究总院 一种大口径镍基合金薄壁管材的制备方法
CN103045837A (zh) * 2013-01-11 2013-04-17 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种双相不锈钢无缝管的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104668892A (zh) 2015-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104668892B (zh) 直升机收口拉杆加工工艺方法
CN101745592B (zh) 一种高强度镁合金丝的旋锻制备方法
CN101941039B (zh) 一种高强铝合金等温变向自由锻方法及装置
CN103381441B (zh) 一种薄壁钛合金封头的热冲压成型加工方法
CN103233190B (zh) 一种制备半固态坯料的方法
CN102581188B (zh) 一种tc4-dt钛合金大规格厚板锻件加工方法
CN101406925B (zh) 超声振动辅助半固态金属微触变成形方法及装置
CN103706743B (zh) 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺
CN102974675A (zh) 一种铝合金钣金件固溶水淬后热成形方法
CN104162555B (zh) 一种半固态触变-塑变复合成形方法
CN104907471A (zh) 一种支重轮闭式锻造工艺及锻造模具
CN105603346A (zh) 一种提高tc18钛合金棒材组织均匀性的锻造方法
CN107999687A (zh) 一种铝合金叶片锻件及其制备方法
US10022769B2 (en) Method for producing a shaped part from an aluminum alloy sheet
US11661903B2 (en) Forming near-net shape single-piece piston blanks
CN103668027A (zh) 一种TC25钛合金的准β锻造工艺
CN103173597A (zh) 提高大型h13钢热挤压模具使用性能的方法
CN106734795A (zh) 一种高铌gh4169合金棒材的制备方法
CN104368790A (zh) 一种金属液态波动高压铸锻一次成型方法
CN106956110A (zh) 一种内六角螺栓的加工方法
CN103736904A (zh) 一种钛合金双安装板静子叶片精锻成形方法
CN102888574A (zh) 一种铝合金管材零件固溶水淬后热成形方法
CN111974921B (zh) 一种TC17合金的普通模具β锻的锻造方法
CN101648252B (zh) 一种定向凝固钛铝合金叶片的锻造工艺
CN110576070B (zh) 镁合金薄壁管材的双向挤压成型模具及其成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant