CN105522070B - 一种钛合金自锁螺母的收口方法 - Google Patents

一种钛合金自锁螺母的收口方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105522070B
CN105522070B CN201510914064.7A CN201510914064A CN105522070B CN 105522070 B CN105522070 B CN 105522070B CN 201510914064 A CN201510914064 A CN 201510914064A CN 105522070 B CN105522070 B CN 105522070B
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium alloy
locking nut
alloy self
heating
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510914064.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105522070A (zh
Inventor
苏毅
邓博
梁华
于海萌
黄再江
徐畅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Aviation Industry Standard Parts Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
China Aviation Industry Standard Parts Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Aviation Industry Standard Parts Manufacturing Co Ltd filed Critical China Aviation Industry Standard Parts Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510914064.7A priority Critical patent/CN105522070B/zh
Publication of CN105522070A publication Critical patent/CN105522070A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105522070B publication Critical patent/CN105522070B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/24—Making other particular articles nuts or like thread-engaging members
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钛合金自锁螺母的收口方法，包括以下步骤：将成型后的钛合金自锁螺母放入钛合金水淬炉内进行固溶处理；将固溶处理后的钛合金自锁螺母进行常规机械加工；将经常规机械加工的钛合金自锁螺母进行热收口加热处理；将热收口加热处理后的钛合金自锁螺母依次取出进行收口变形以完成收口；将收口后的钛合金自锁螺母放入钛合金专用真空炉进行时效热处理；将时效热处理后的钛合金自锁螺母冷却至室温，即可。具有操作简单、易于推广、效果显著的特点。

Description

一种钛合金自锁螺母的收口方法
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种钛合金自锁螺母的收口方法。
背景技术
随着现代技术的发展，Ti-6Al-4V/TC4钛合金自锁螺母的应用非常广泛，不同形状的螺母种类及规格较多，大小不一。目前，对于退火状态（δb≥930MPa）的Ti-6Al-4V/TC4钛合金自锁螺母采用的是直接冷变形收口方法，变形过程中可能存在出现裂纹的情况；而对于固溶和时效后（δb≥1103MPa，τb≥665MPa）的Ti-6Al-4V/TC4钛合金自锁螺母，直接冷变形则会造成变形区域的裂纹产生。
发明内容
本发明的目的在于克服上述困难而提供一种操作简单、易于推广、效果显著的钛合金自锁螺母的收口方法。
本发明的一种钛合金自锁螺母的收口方法，包括以下步骤：
（1）将成型后的钛合金自锁螺母放入钛合金水淬炉内按照温度为954±10℃、时间为1～2h进行固溶处理；
（2）将固溶处理后的钛合金自锁螺母进行常规机械加工；
（3）将经常规机械加工的钛合金自锁螺母进行热收口加热处理，加热处理前先将加热装置的温度调至300℃并校正，确定加热时间为头部六方尺寸或头部外圆直径×1.5～头部六方尺寸或头部外圆直径×1.8min，加热温度为260±10℃；
（4）将热收口加热处理后的钛合金自锁螺母依次取出进行收口变形以完成收口；
（5）将收口后的钛合金自锁螺母放入钛合金专用真空炉进行时效热处理，加热时间为6～6.5h，加热温度为538±10℃；
（6）将时效热处理后的钛合金自锁螺母冷却至室温，即可。
上述的一种钛合金自锁螺母的收口方法，其中：所述钛合金自锁螺母为Ti-6Al-4V/TC4钛合金自锁螺母。
本发明与现有技术相比，具有明显有益效果，从以上技术方案可知：由于Ti-6Al-4V/TC4材料本身具有强度高、塑性差的特点，传统冷变形收口方法容易导致裂纹产生，而本发明所述的加工方法，首先将需要变形的Ti-6Al-4V/TC4钛合金螺母放入恒温加热的设备中，并根据产品头部六方尺寸或头部外圆直径的大小保温（热收口加热处理）一定时间，即t=头部六方尺寸或头部外圆直径×（1.5～1.8），然后将完成保温后的螺母依次取出后在通用螺母收口机上进行收口变形，从而使产品达到自锁的功能，在加工过程中不受钛合金产品强度、形状以及规格大小的影响，只需根据产品直径调整相应的加热参数即可避免在变形过程中裂纹的产生；该收口方法可以满足大批量头部为六方或头部为圆柱的Ti-6Al-4V/TC4钛合金自锁螺母收口的生产加工。具有操作简单、易于推广、效果显著的特点。
具体实施方式
实施例1
一种钛合金自锁螺母的收口方法，包括以下步骤：
（1）将头部六方尺寸为8mm的成型后钛合金自锁螺母放入钛合金水淬炉内按照温度为944℃、时间为2h进行固溶处理；
（2）将固溶处理后的钛合金自锁螺母进行常规机械加工；
（3）将经常规机械加工的钛合金自锁螺母进行热收口加热处理，加热处理前先将加热装置的温度调至300℃并校正，确定加热时间为8×1.5min，即加热时间为12min，加热温度为250℃；
（4）将热收口加热处理后的钛合金自锁螺母依次取出进行收口变形以完成收口；
（5）将收口后的钛合金自锁螺母放入钛合金专用真空炉进行时效热处理，加热时间为6h，加热温度为528℃；
（6）将时效热处理后的钛合金自锁螺母冷却至室温，即可。
实施例2
一种钛合金自锁螺母的收口方法，包括以下步骤：
（1）将头部六方尺寸为8mm的成型后Ti-6Al-4V钛合金自锁螺母放入钛合金水淬炉内按照温度为964℃、时间为1h进行固溶处理；
（2）将固溶处理后的钛合金自锁螺母进行常规机械加工；
（3）将经常规机械加工的钛合金自锁螺母进行热收口加热处理，加热处理前先将加热装置的温度调至300℃并校正，确定加热时间为8×1.8min，即加热时间为14.4min，加热温度为270℃；
（4）将热收口加热处理后的钛合金自锁螺母依次取出进行收口变形以完成收口；
（5）将收口后的钛合金自锁螺母放入钛合金专用真空炉进行时效热处理，加热时间为6.5h，加热温度为548℃；
（6）将时效热处理后的钛合金自锁螺母冷却至室温，即可。
实施例3
一种钛合金自锁螺母的收口方法，包括以下步骤：
（1）将头部外圆直径为8mm的成型后TC4钛合金自锁螺母放入钛合金水淬炉内按照温度为954℃、时间为1.5h进行固溶处理；
（2）将固溶处理后的钛合金自锁螺母进行常规机械加工；
（3）将经常规机械加工的钛合金自锁螺母进行热收口加热处理，加热处理前先将加热装置的温度调至300℃并校正，确定加热时间为8×1.65min，即加热时间为13.2min，加热温度为260℃；
（4）将热收口加热处理后的钛合金自锁螺母依次取出在通用螺母收口机上进行收口变形以完成收口；
（5）将收口后的钛合金自锁螺母放入钛合金专用真空炉进行时效热处理，加热时间为6.25h，加热温度为538℃；
（6）将时效热处理后的钛合金自锁螺母冷却至室温，即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种钛合金自锁螺母的收口方法，包括以下步骤：
（1）将成型后的钛合金自锁螺母放入钛合金水淬炉内按照温度为954±10℃、时间为1～2h进行固溶处理；
（2）将固溶处理后的钛合金自锁螺母进行常规机械加工；
（3）将经常规机械加工的钛合金自锁螺母进行热收口加热处理，加热处理前先将加热装置的温度调至300℃并校正，确定加热时间以min计，为变形区域的六方尺寸或变形区域的外圆尺寸×1.5～变形区域的六方尺寸或变形区域的外圆尺寸×1.8，加热温度为260±10℃；
（4）将热收口加热处理后的钛合金自锁螺母依次取出进行收口变形以完成收口；
（5）将收口后的钛合金自锁螺母放入钛合金专用真空炉进行时效热处理，加热时间为6～6.5h，加热温度为538±10℃；
（6）将时效热处理后的钛合金自锁螺母冷却至室温，即可。
2.如权利要求1所述的一种钛合金自锁螺母的收口方法，其中：所述钛合金自锁螺母为Ti-6Al-4V/TC4钛合金自锁螺母。
CN201510914064.7A 2015-12-12 2015-12-12 一种钛合金自锁螺母的收口方法 Active CN105522070B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510914064.7A CN105522070B (zh) 2015-12-12 2015-12-12 一种钛合金自锁螺母的收口方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510914064.7A CN105522070B (zh) 2015-12-12 2015-12-12 一种钛合金自锁螺母的收口方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105522070A CN105522070A (zh) 2016-04-27
CN105522070B true CN105522070B (zh) 2017-10-20

Family

ID=55764789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510914064.7A Active CN105522070B (zh) 2015-12-12 2015-12-12 一种钛合金自锁螺母的收口方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105522070B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107866476A (zh) * 2016-09-28 2018-04-03 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种钛合金自锁螺母收口工艺方法及收口工装
CN109023189B (zh) * 2018-09-06 2020-08-04 湖南瀚德微创医疗科技有限公司 一种提高超声刀刀杆振幅的热处理工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3959766B2 (ja) * 1996-12-27 2007-08-15 大同特殊鋼株式会社 耐熱性にすぐれたＴｉ合金の処理方法
JP2006016691A (ja) * 2004-06-03 2006-01-19 Nippon Thermotech Kk 固体合金材料の熱処理方法および熱処理装置
CN102962376B (zh) * 2012-07-23 2015-11-11 贵州航天精工制造有限公司 一种自锁螺母的收口方法
CN203227753U (zh) * 2013-05-23 2013-10-09 航天精工有限公司 钛合金收口螺母收口模工装
CN103317050B (zh) * 2013-07-16 2015-06-17 航天精工股份有限公司 立式自锁螺母收口加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105522070A (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103706743B (zh) 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺
CN104328266A (zh) 大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺
CN106969632B (zh) 一种多层箱式混合加热炉
CN103966535A (zh) 一种高损伤容限型钛合金TC4-DT的一种β相区近等温锻造
CN105522070B (zh) 一种钛合金自锁螺母的收口方法
US10022769B2 (en) Method for producing a shaped part from an aluminum alloy sheet
CN107486524A (zh) 一种钛合金饼材的制备方法
CN107716840B (zh) 一种环锻件的生产工艺
CN105063286B (zh) 一种小直径冷轧辊的调质工艺
CN106040954B (zh) 一种小型电机轴的锻造工艺
CN105695699A (zh) 40CrNi钢齿轮微变形真空热处理工艺
CN102080147A (zh) 冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法
CN105710265A (zh) 排气阀胎模锻造工艺
CN106755856A (zh) 0Cr13Ni8Mo2Al沉淀硬化不锈钢冷处理方法
CN111570690A (zh) 一种双相不锈钢f53锻造成型防裂纹的制作方法
CN103290179B (zh) 一种低淬透性中碳合金结构钢的热处理方法
CN105414901A (zh) 一种滚动轴承套圈的锻造工艺
CN111250559B (zh) 一种环形钢丝的热处理方法
CN107497988A (zh) 一种高温合金台阶轴的加工方法
CN107570978A (zh) 一种锻造齿轮制作工艺
WO2011031021A3 (ko) 알루미늄 열간단조의 열처리 방법
CN106319187A (zh) 一种压花辊的淬火方法
CN110315017A (zh) 金属锻件的锻造工艺
CN103556089A (zh) 汽轮发电机集电环铝风扇叶热处理工艺
CN104785689B (zh) 大型轴类锻件均温锻造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant