CN106319187A - 一种压花辊的淬火方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于淬火方法，特别涉及一种铝板压花辊的淬火方法。一种压花辊的淬火方法，包括以下步骤：步骤1：对激光刻花后的压花辊进行去应力退火并冷却至常温；步骤2：对压花辊进行淬火前预热，预热温度在250‑300℃，步骤3：采用中频变压器，利用紫铜管感应线圈对压花辊进行加热，并利用双频喷水圈对压花辊进行冷却，步骤4：对步骤3淬火得到的压花辊进行续冷。本发明设计了一种压花辊的淬火方法，能有效解决压花辊难淬硬易开裂的问题。

Description

一种压花辊的淬火方法
技术领域
本发明属于淬火方法，特别涉及一种铝板压花辊的淬火方法。
背景技术
压花铝板,是经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，广泛应用于包装，建筑，幕墙，橱柜，家电等方面。花辊是轧制花纹铝板的核心工具，其质量直接影响到铝压花板的成型与外观质量。制作花辊最关键的两道工序是激光刻花和表面淬火。由于辊面硬度要求高达HSD95-100,通常在激光刻花后再进行表面淬火，激光刻花的成本是普通轧辊价格的3-4倍，所以淬火工序一旦出现问题将造成巨大的损失。如此高的硬度要求必须采用激烈的冷却方式，激烈的冷却方式导致更大的应力产生，而菱形花纹的尖角是应力集中的地方，容易产生裂纹，所以如何保证高硬度同时避免裂纹是制作花辊的难题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计了一种压花辊的淬火方法，能有效解决压花辊难淬硬易开裂的问题。
本发明的技术方案如下：
一种压花辊的淬火方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：对激光刻花后的压花辊进行去应力退火并冷却至常温；
步骤2：对压花辊进行淬火前预热，预热温度在250-300℃，
步骤3：采用中频变压器，利用紫铜管感应线圈对压花辊进行加热，并利用双频喷水圈对压花辊进行冷却，
步骤4：对步骤3淬火得到的压花辊进行续冷。
优选的，所述的步骤1中去应力退火的温度在500-550℃。
优选的，所述的中频变压器的频率为250Hz。
优选的，所述的步骤3中紫铜管感应线圈的移速在1.5-2mm/s之间。
优选的，所述的步骤3中的淬火温度在940-950℃之间。
优选的，所述的步骤3中的双频喷水圈的喷水压力在0.15-0.2Mpa。
优选的，所述的步骤4中续冷的时间为1h。
优选的，所述的紫铜感应线圈与双频喷水圈之间的距离在25-30mm之间。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明首先通过去应力退火来消除激光刻花过程中产生的应力，避免与后续的淬火应力的叠加，其次，在淬火前对去应力退火后的压花辊进行预热，可减少压花辊淬火应力，再者，通过中频变压器来控制淬火的深度，避免淬火深度过大带来的淬火应力增大的问题，淬火后采用双频喷水圈进行冷却，达到激冷的效果，得到较好的表面硬度，进一步的，对淬火得到的压花辊进行续冷，续冷保持了压花辊表面的温度，避免压花辊的辊温对辊面产生回火的效果，保证压花辊表面的硬度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
一种压花辊的淬火方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：对激光刻花后的压花辊进行去应力退火并冷却至常温；激光刻花过程中压花辊的表面会产生一定的应力，为了避免应力在后续的淬火过程中进一步的集中，故先进行去应力退火，消除激光刻花过程中产生的应力；
步骤2：对压花辊进行淬火前预热，预热温度在250-300℃，对压花辊进行预热，可以减少压花辊的淬火应力；
步骤3：采用中频变压器，利用紫铜管感应线圈对压花辊进行加热，并利用双频喷水圈对压花辊进行冷却，通常双频机床由一个50Hz的工频变压器和一个250Hz的中频变压器同时加热，但由于压花辊表面花纹的深度在2mm以内，过深的淬火层反而容易增加淬火应力，叠加风险，故本发明中仅采用中频变压器来 驱动紫铜管感应线圈对压花辊进行加热，可以控制淬火层的深度，避免过深的淬火深度带来的应力增加；
步骤4：对步骤3淬火得到的压花辊进行续冷，对淬火得到的压花辊进行续冷，续冷保持了压花辊表面的温度，避免压花辊的辊温对辊面产生回火的效果，保证压花辊表面的硬度。
优选的，所述的步骤1中去应力退火的温度在500-550℃，采用上述温度进行去应力退火，能较好的消除激光刻花产生的应力。
优选的，所述的中频变压器的频率为250Hz，选用中频变压器来驱动感应线圈，对淬火层的厚度进行控制，避免厚度过深带来的应力增加的问题。
优选的，所述的步骤3中紫铜管感应线圈的移速在1.5-2mm/s之间。
优选的，所述的步骤3中的淬火温度在940-950℃之间。
上述对感应线圈的移速和淬火温度进行限定，保证淬火的效果。
优选的，所述的步骤3中的双频喷水圈的喷水压力在0.15-0.2Mpa，对喷水压力进行限定，保证了喷水圈的冷却效果，能够在压花辊的表面达到激冷的效果，保证淬火后压花辊的表面硬度。
优选的，所述的步骤4中续冷的时间为1h，对续冷的时间进行控制，有利于缩短整个生产周期，提高生产效率。
优选的，所述的紫铜感应线圈与双频喷水圈之间的距离在25-30mm之间，对两者时间的距离进行限定，避免加热后空冷时间过长，影响淬火效果。
具体实例:
压花辊的材料为9Cr3Mo，直径为400mm，
激光刻花后进行去应力退火，退火的温度为520℃，然后空冷至常温；
淬火前对压花辊进行预热，预热温度为270℃，然后采用中频变压器控制感应线圈对压花辊进行加热，感应线圈的移速为1.6mm/s，淬火温度在945℃，双频喷水圈与感应线圈的距离为25mm，喷水线圈的喷水压力为0.17Mpa，淬火后 续冷1小时，对淬火得到的压花辊进行检测，表面硬度在HSD97-100，经着色探伤，表面无微裂纹，有效解决了压花辊难淬硬易开裂的问题。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明首先通过去应力退火来消除激光刻花过程中产生的应力，避免与后续的淬火应力的叠加，其次，在淬火前对去应力退火后的压花辊进行预热，可减少压花辊淬火应力，再者，通过中频变压器来控制淬火的深度，避免淬火深度过大带来的淬火应力增大的问题，淬火后采用双频喷水圈进行冷却，达到激冷的效果，得到较好的表面硬度，进一步的，对淬火得到的压花辊进行续冷，续冷保持了压花辊表面的温度，避免压花辊的辊温对辊面产生回火的效果，保证压花辊表面的硬度。

Claims (8)

1.一种压花辊的淬火方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：对激光刻花后的压花辊进行去应力退火并冷却至常温；
步骤2：对压花辊进行淬火前预热，预热温度在250-300℃，
步骤3：采用中频变压器，利用紫铜管感应线圈对压花辊进行加热，并利用双频喷水圈对压花辊进行冷却，
步骤4：对步骤3淬火得到的压花辊进行续冷。
2.根据权利要求1所述的一种压花辊的淬火方法，其特征在于：所述的步骤1中去应力退火的温度在500-550℃。
3.根据权利要求1所述的一种压花辊的淬火方法，其特征在于：所述的中频变压器的频率为250Hz。
4.根据权利要求1所述的一种压花辊的淬火方法，其特征在于：所述的步骤3中紫铜管感应线圈的移速在1.5-2mm/s之间。
5.根据权利要求1所述的一种压花辊的淬火方法，其特征在于：所述的步骤3中的淬火温度在940-950℃之间。
6.根据权利要求1所述的一种压花辊的淬火方法，其特征在于：所述的步骤3中的双频喷水圈的喷水压力在0.15-0.2Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种压花辊的淬火方法，其特征在于：所述的步骤4中续冷的时间为1h。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种压花辊的淬火方法，其特征在于：所述的紫铜感应线圈与双频喷水圈之间的距离在25-30mm之间。
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