CN110315017A - 金属锻件的锻造工艺 - Google Patents

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林伟英
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Zhejiang Hongjingte Steel Manufacturing Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种锻件加工成型，特别涉及一种金属锻件的锻造工艺。方案如下：一种金属锻件的锻造工艺，将金属锻造件经过三次加热，每次加热后皆实施保温，且每次加热的温度皆大于上一次加热的温度，然后对金属锻造件实施初步锻件；完成初步锻造后对金属锻造件实施四次加热及保温，最后实施二次锻造成型，二次二次锻造的变形量大于初始锻造的变形量。采用上述技术方案，提供了一种加热温度可控、加热均匀的锻件加热方法及其锻造工艺。

Description

金属锻件的锻造工艺
技术领域
本发明涉及一种锻件加工成型，特别涉及一种金属锻件的锻造工艺。
背景技术
锻造金属毛坯在锻造成型之前的加热工序是影响其质量最为关键的步骤。目前，锻造金属毛胚皆通过加热炉加热的方式实施加热，加热炉内通过燃料产生的火焰对锻造金属毛坯实施加热。然而，火焰加热存在加热温度难以控制，加热不均匀等问题。加热温度的高低，皆会对锻造金属毛坯在后续加工中存在不可逆转的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种加热温度可控、加热均匀的锻件加热方法及其锻造工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种金属锻件的锻造工艺，其特征在于，步骤如下：a、将待加热的金属锻件投入加热设备内，并设定加热温度，同时对金属锻件进行初步加热，当加热温度大于设定加热温度时停止加热，并将金属锻件实施保温；b、将步骤a中完成保温的金属锻件再次投入加热设备中实施二次加热，其加热温度大于初步加热的温度时，对金属锻件实施保温；c、将步骤b中完成保温的金属锻件再次投入加热设备中实施三次加热，其加热温度大于二次加热的温度时，对金属锻件实施保温；d、将步骤c中完成保温的金属锻件投入到锻造模具中完成初步锻造，使之形成初始锻件；e、将步骤d中完成锻造的初始锻件再次投入加热设备中实施四次加热，其加热温度大于步骤c中三次加热的温度时，对金属锻件实施保温；f、将步骤e中完成保温的初始锻件再次投入锻造模具中实施二次锻造，且初始锻件的二次锻造的变形量大于初始锻造的变形量。
其中，步骤a中的设定加热温度为200℃—400℃，初步加热的温度为450℃—500℃，其保温时间为0.5h—1h；所述的步骤b中的二次加热温度为550℃—800℃，其保温时间为0.5h—1h；所述的步骤c中三次加热的温度为850℃—1000℃，保温时间为0.5h—1h；所述的步骤e中四次加热的温度为1000℃—1100℃，保温时间为1h—2h。
加热设备为通过电热丝为发热媒介的电热炉。
采用上述技术方案，首先采用三段加热及三段保温，各段加热皆具有相应的分割点，金属锻造件的内部得到实现逐步升温，促使金属锻造件的内外温度逐渐保持均匀；采用两段式实施锻造，初始锻造的变形量小于二次锻造的变形量，初始锻造对金属锻造件的变形起到过渡作用，能够释放二次锻造时产生的部分应力，避免金属锻造件开裂的情况。采用电热丝为发热媒介的电热炉，促使加热时的温度可得到调控，为多段式的加热提供了先决条件。
具体实施方式
本发明为一种金属锻件的锻造工艺，其特征在于，步骤如下：a、将待加热的金属锻件投入加热设备内，并设定加热温度，同时对金属锻件进行初步加热，当加热温度大于设定加热温度时停止加热，并将金属锻件实施保温；b、将步骤a中完成保温的金属锻件再次投入加热设备中实施二次加热，其加热温度大于初步加热的温度时，对金属锻件实施保温；c、将步骤b中完成保温的金属锻件再次投入加热设备中实施三次加热，其加热温度大于二次加热的温度时，对金属锻件实施保温；d、将步骤c中完成保温的金属锻件投入到锻造模具中完成初步锻造，使之形成初始锻件；e、将步骤d中完成锻造的初始锻件再次投入加热设备中实施四次加热，其加热温度大于步骤c中三次加热的温度时，对金属锻件实施保温；f、将步骤e中完成保温的初始锻件再次投入锻造模具中实施二次锻造，且初始锻件的二次锻造的变形量大于初始锻造的变形量。步骤a中的设定加热温度为200℃—400℃，初步加热的温度为450℃—500℃，其保温时间为0.5h—1h；所述的步骤b中的二次加热温度为550℃—800℃，其保温时间为0.5h—1h；所述的步骤c中三次加热的温度为850℃—1000℃，保温时间为0.5h—1h；所述的步骤e中四次加热的温度为1000℃—1100℃，保温时间为1h—2h。加热设备为通过电热丝为发热媒介的电热炉。该电热炉也可为工频加热炉或高频加热炉，都是可行的。首先采用三段加热及三段保温，各段加热皆具有相应的分割点，金属锻造件的内部得到实现逐步升温，促使金属锻造件的内外温度逐渐保持均匀；采用两段式实施锻造，初始锻造的变形量小于二次锻造的变形量，初始锻造对金属锻造件的变形起到过渡作用，能够释放二次锻造时产生的部分应力，避免金属锻造件开裂的情况。采用电热丝为发热媒介的电热炉，促使加热时的温度可得到调控，为多段式的加热提供了先决条件。

Claims (3)

1.一种金属锻件的锻造工艺，其特征在于，步骤如下：a、将待
加热的金属锻件投入加热设备内，并设定加热温度，同时对金属锻件进行初步加热，当加热温度大于设定加热温度时停止加热，并将金属锻件实施保温；
b、将步骤a中完成保温的金属锻件再次投入加热设备中实施二次加热，其加热温度大于初步加热的温度时，对金属锻件实施保温；
c、将步骤b中完成保温的金属锻件再次投入加热设备中实施三次加热，其加热温度大于二次加热的温度时，对金属锻件实施保温；
d、将步骤c中完成保温的金属锻件投入到锻造模具中完成初步锻造，使之形成初始锻件；
e、将步骤d中完成锻造的初始锻件再次投入加热设备中实施四次加热，其加热温度大于步骤c中三次加热的温度时，对金属锻件实施保温；
f、将步骤e中完成保温的初始锻件再次投入锻造模具中实施二次锻造，且初始锻件的二次锻造的变形量大于初始锻造的变形量。
2.根据权利要求1所述的金属锻件的锻造工艺，其特征在于：所
述的步骤a中的设定加热温度为200℃—400℃，初步加热的温度为450℃—500℃，其保温时间为0.5h—1h；所述的步骤b中的二次加热温度为550℃—800℃，其保温时间为0.5h—1h；所述的步骤c中三次加热的温度为850℃—1000℃，保温时间为0.5h—1h；所述的步骤e中四次加热的温度为1000℃—1100℃，保温时间为1h—2h。
3.根据权利要求1或2所述的金属锻件的锻造工艺，其特征在
于：所述的加热设备为通过电热丝为发热媒介的电热炉。
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